无风扇的电磁炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种无风扇的电磁炉装置。该无风扇的电磁炉装置包括有一装置本体、一设置在装置本体内部的线圈盘组件、一电性连接线圈盘组件的电路板、及至少一电性连接电路板的IGBT元件。装置本体具有一圆盘状面板及一圆筒状散热底座，且圆筒状散热底座具有相连接的一散热环形侧壁及一散热圆形底壁，至少一IGBT元件通过一绝缘导热片设置在散热圆形底壁上，且散热环形侧壁的外壁面形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片，能够使电磁炉装置内部发出的热量可以通过圆筒状散热底座向外界散发，更可利用外部空气与散热鳍片之间的热交换带走其上堆积的热量，从而达到无风扇设计也可实现良好的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
无风扇的电磁炉装置
本技术涉及一种电磁炉装置，具体地说，是涉及一种无风扇的电磁炉装置。
技术介绍
电磁炉主要是利用电磁诱导作用，使电流加入加热线圈盘组件，产生磁场，再通过放置于炉面上的锅具产生感应涡电流而发热，进而可烹煮食物。随着电磁炉朝向小尺寸密集化的发展，使得电磁炉内部所产生的热量迅速积累，而随着电磁炉内部的电子器件(如：线圈盘组件、IGBT元件)本身温度的升高会直接导致其本身的性能及可靠性下降，因此能否及时散热成为影响其使用寿命的重要因素。一般来说，电磁炉的散热风扇的寿命，决定了电磁炉的使用寿命，因此需要避免散热风扇损坏，造成商用客户的营业损失，再者，由于小尺寸电磁炉内部空间狭小，对于配置散热器及散热风扇亦造成了障碍，使得现有的小尺寸电磁炉容易出现散热不良的现象发生。综上所述，本技术专利技术人有感上述缺陷可改善，特潜心研究，理论与实践相结合，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种无风扇的电磁炉装置。为了解决上述的技术问题，本技术所采用的其中一技术方案是，提供一种无风扇的电磁炉装置，包括：包括：一装置本体、一设置在所述装置本体内部的线圈盘组件、一电性连接所述线圈盘组件的电路板、及至少一电性连接所述电路板的IGBT元件；其中，所述装置本体具有一圆盘状面板及一圆筒状散热底座，所述圆盘状面板结合于所述圆筒状散热底座上，且所述圆筒状散热底座具有相连接的一散热环形侧壁及一散热圆形底壁，所述至少一IGBT元件通过一绝缘导热片设置在所述散热圆形底壁上，且所述散热环形侧壁的外壁面形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片。优选地，所述至少一IGBT元件的数量为二个，二个所述IGBT元件分别通过二个所述绝缘导热片贴附设置在所述散热圆形底壁上。优选地，所述散热圆形底壁上还形成有一散热凸台，所述IGBT元件通过所述绝缘导热片贴附设置在所述散热圆形底壁所形成的所述散热凸台上。优选地，多个所述散热鳍片与所述散热环形侧壁为一体成型，使多个所述散热鳍片由所述散热环形侧壁一体地突出，且呈锥状突出。优选地，所述散热环形侧壁向内凹入形成有多个结合凸柱，使所述圆盘状面板通过多个所述结合凸柱结合于所述圆筒状散热底座上。优选地，所述圆盘状面板的顶部及底部分别为玻璃板及耐热塑料板。本技术的有益效果在于，本技术电磁炉装置具有圆筒状散热底座，且圆筒状散热底座具有散热环形侧壁及散热圆形底壁，且散热环形侧壁的外壁面还形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片，除了使电磁炉装置内部发出的热量可以通过圆筒状散热底座向外界散发，更可利用外部空气与散热鳍片之间的热交换带走其上堆积的热量，从而达到无风扇设计也可实现良好的散热效果。关于本技术的优点，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，得到进一步的了解。附图说明图1为本技术的无风扇的电磁炉装置的立体外观示意图；图2为本技术的无风扇的电磁炉装置的局部分解示意图；图3为本技术的圆筒状散热底座的立体外观示意图；图4为本技术的圆筒状散热底座的前视示意图；图5为图4中沿V-V线的剖视示意图。具体实施方式以下是通过特定的具体实例来说明本技术所揭露有关“无风扇的电磁炉装置”的实施方式，熟悉此技术的人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本技术的优点与效果。本技术可通过其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本技术的精神下进行各种修饰与变更。以下的实施方式将进一步详细说明本技术的相关
技术实现思路
，但所公开的内容并非用以限制本技术的技术范围。请参阅图1至图5，本技术提供一种无风扇的电磁炉装置，包括有一装置本体1、一设置在装置本体1内部的线圈盘组件2、一电性连接线圈盘组件2的电路板3、以及至少一电性连接电路板3的IGBT(InsulatedGateBipolarTransistor/绝缘闸极双极性晶体管)元件4。进一步来说，装置本体1具有一圆盘状面板11及一圆筒状散热底座12，且圆盘状面板11结合于圆筒状散热底座12上。并且，圆盘状面板11可以是由微晶玻璃所制作而成的，而圆筒状散热底座12可以是由铝、铜等金属所制作而成的圆筒状金属散热体。更进一步来说，如图3所示，圆筒状散热底座12具有相连接的一散热环形侧壁121及一散热圆形底壁122。并且，至少有一IGBT元件4通过一绝缘导热片5设置在散热圆形底壁122上。绝缘导热片5可以是硅橡胶绝缘导热垫片，但也可以是石墨烯绝缘导热垫片，以赋予绝缘导热片良好的强度和优异的导热绝缘性能。当然，绝缘导热片5也可以是其它高导热系数材料所制作而成的绝缘导热垫片。在本实施例中，有二个IGBT元件4分别通过二个绝缘导热片5贴附设置在散热圆形底壁122上，能够使IGBT元件4工作时产生的高温迅速通过绝缘导热片5传递到散热圆形底壁122上，有效地降低了IGBT元件4的工作温度。再者，散热圆形底壁122还向上凸出而形成有散热凸台1221，二个IGBT元件4分别通过二个绝缘导热片5贴附设置在散热圆形底壁122上的散热凸台1221，更加帮助热的传导。在本实施例中，散热凸台1221呈L形。并且，热量可经由散热凸台1221及散热圆形底壁122传导至具有更大热容量与散热面积的散热环形侧壁121上。除此之外，散热环形侧壁121的外壁面1211还形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片1212，得以利用外部空气与散热鳍片1212之间的热交换带走其上堆积的热量，无需借助散热风扇。进一步来说，本实施例的散热鳍片1212与散热环形侧壁121为一体成型，使散热鳍片1212由散热环形侧壁121一体地突出，且呈锥状突出，可与对流介质空气有更大的接触面积，能够在同一单位时间内带走更多的热量(如图4、5所示)。并且，散热环形侧壁121还向内凹入形成有多个结合凸柱1213，使圆盘状面板11可以通过这些结合凸柱1213以锁固方式结合于圆筒状散热底座12上，且使圆盘状面板11还可以将其上的热量传导至圆筒状散热底座12。再者，于一种优选方案中，为了避免圆盘状面板11上的锅具底部热量传递到电磁炉装置内部，圆盘状面板11的顶部111及底部112可以分别是玻璃板及耐热塑料板。玻璃板可以是由耐高温的玻璃所构成，而具有较好的耐热性能，耐热塑料板可以是由耐热塑料所构成，而具有较好的绝热性能。这样，电磁炉装置内部的工作环境温度可进一步降低，且电磁炉装置内部发出的热量还可以通过圆筒状散热底座12向外界散发，使得位于电磁炉装置内部的线圈盘组件2通过空气对流散热就可以满足其正常工作，而无需借助散热风扇。综合以上所述，本技术电磁炉装置具有圆筒状散热底座，且圆筒状散热底座具有散热环形侧壁及散热圆形底壁，且散热环形侧壁的外壁面还形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片，除了使电磁炉装置内部发出的热量可以通过圆筒状散热底座向外界散发，更可利用外部空气与散热鳍片之间的热交换带走其上堆积的热量，从而达到无风扇设计也可实现良好的散热效果。以上所述仅为本技术之优选实施例，非意欲局限本技术的专利保护范围，故凡是运用本技术说明书及附图内容所作的等效变化，均同理皆包含于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无风扇的电磁炉装置，其特征在于，包括：一装置本体、一设置在所述装置本体内部的线圈盘组件、一电性连接所述线圈盘组件的电路板、及至少一电性连接所述电路板的IGBT元件；其中，所述装置本体具有一圆盘状面板及一圆筒状散热底座，所述圆盘状面板结合于所述圆筒状散热底座上，且所述圆筒状散热底座具有相连接的一散热环形侧壁及一散热圆形底壁，所述至少一IGBT元件通过一绝缘导热片设置在所述散热圆形底壁上，且所述散热环形侧壁的外壁面形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种无风扇的电磁炉装置，其特征在于，包括：一装置本体、一设置在所述装置本体内部的线圈盘组件、一电性连接所述线圈盘组件的电路板、及至少一电性连接所述电路板的IGBT元件；其中，所述装置本体具有一圆盘状面板及一圆筒状散热底座，所述圆盘状面板结合于所述圆筒状散热底座上，且所述圆筒状散热底座具有相连接的一散热环形侧壁及一散热圆形底壁，所述至少一IGBT元件通过一绝缘导热片设置在所述散热圆形底壁上，且所述散热环形侧壁的外壁面形成有多个呈环状间隔排列设置的散热鳍片。2.如权利要求1所述的无风扇的电磁炉装置，其特征在于，所述至少一IGBT元件的数量为二个，二个所述IGBT元件分别通过二个所述绝缘导热片贴附设置在所述散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗汉清，雷弘玮，
申请(专利权)人：安捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71