一种连续热解型生活垃圾焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，包括炉体、破碎装置、自动上料系统、连续热解干燥系统、焚烧热解区、自动出渣系统、烟尘燃烧区、除尘脱硫系统和排气系统，所述连续热解干燥系统和焚烧热解区位于炉体内部，所述连续热解干燥系统包括进料口和水平传送部分，所述焚烧热解区根据垃圾行进方向依次包括焦化自燃区、充分燃烧区和完全燃尽区，所述焚烧热解区内设有复式机械炉排，所述完全燃尽区下端的出料口连通自动出渣系统，所述烟尘燃烧区通过管道连通除尘脱硫系统，所述除尘脱硫系统通过管道连通排气系统。本实用新型专利技术结构设计紧凑，能充分将垃圾焚烧处理，高效节能，降低焚烧成本，有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种连续热解型生活垃圾焚烧炉
本技术涉及垃圾焚烧设备，尤其是一种连续热解型生活垃圾焚烧炉。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，生活垃圾产生量越来越大，并且种类越来越多样化。城市生活垃圾处理是城市管理和环境保护的重要内容，是社会文明程度的重要标志，关系人民群众的切身利益。垃圾通过焚烧法处理后，便于填埋，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，并回收热能。因此，垃圾焚烧已经取代垃圾填埋处理，成为城市、乡村垃圾处理的主要方法之一。目前，我国的垃圾分类管理水平较低，垃圾成分复杂、水分高、灰分大、热值低，造成许多垃圾焚烧不充分，燃烧后烟气和灰渣多，造成二次污染。因此，开发高效节能的垃圾焚烧炉成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种连续热解型生活垃圾焚烧炉。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，包括炉体、破碎装置、自动上料系统、连续热解干燥系统、焚烧热解区、自动出渣系统、烟尘燃烧区、除尘脱硫系统和排气系统，所述自动上料系统包括分选匀料装置、驱动电机和传送带，所述分选匀料装置进口和破碎装置的出口连通，所述传送带进料端与分选匀料装置出料端连通，所述连续热解干燥系统和焚烧热解区位于炉体内部，所述连续热解干燥系统包括进料口和水平传送部分，所述进料口位于自动上料系统传送带的出料端下方，所述焚烧热解区位于连续热解干燥系统的下方，焚烧热解区根据垃圾行进方向依次包括焦化自燃区、充分燃烧区和完全燃尽区，所述焚烧热解区内设有复式机械炉排，所述复式机械炉排由炉排驱动系统通过驱动带驱动，所述完全燃尽区下端的出料口连通自动出渣系统，所述自动出渣系统由螺旋电机驱动，所述烟尘燃烧区位于炉体上方，与焚烧热解区连通，所述烟尘燃烧区通过管道连通除尘脱硫系统，所述除尘脱硫系统包括喷雾除尘系统、脉冲布袋除尘系统和水幕脱硫系统，所述除尘脱硫系统通过管道连通排气系统，所述排气系统包括排风机和烟囱。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述充分燃烧区设有燃烧器，所述燃烧器配有自动控制燃烧器开关的热电偶。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述烟尘燃烧区设有罗茨风机。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述烟尘燃烧区通过管道连通除尘脱硫系统的喷雾除尘系统，所述喷雾除尘系统通过管道连通脉水幕脱硫系统，所述水幕脱硫系统通过管道连通脉冲布袋除尘系统。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述脉冲布袋除尘系统通过管道与排风机相连，所述排风机通过管道连通烟囱。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述连续热解干燥系统和自动出渣系统的水平传送部分由螺旋电机和螺旋叶片组成。上述的一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，所述炉体外部为钢结构材质，内部设有耐火层和绝热层内衬。和现有技术相比，本技术的有益效果是：1.垃圾首先经过破碎装置破碎后分类输送至连续热解干燥系统中进行预热干燥，生活垃圾首先受热裂解成可燃性气体和部分焦化物，裂解产生的可燃性气体进入炉体，在炉体内进行进一步燃烧，并裂解焦化物，有利于充分利用垃圾燃烧时产生的热能；2.通过螺旋叶片输送垃圾，并进一步采用往复式机械炉排，将垃圾平铺散开，燃烧更加充分，同时节约能源；3.产生的热烟气往返循环利用热能，对垃圾进行热解干燥，有助于实现垃圾的连续干燥热解，节约能源，降低焚烧成本；4.炉体内部设有耐火层和绝热层内衬，有很好的保温效果，可以保证炉膛内的温度恒定，减少能源消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术示意图。图中1.炉体，2.烟尘燃烧区，3.自动上料系统，4.焦化自燃区，5.充分燃烧区，6.完全燃尽区，7.复式机械炉排，8.自动出渣系统，9.炉排驱动系统，10.驱动带，11.连续热解干燥系统，12.分选匀料装置，13.喷雾除尘系统，14.脉冲布袋除尘系统，15.排风机，16.烟囱，17.螺旋电机，18.螺旋叶片，19.水幕脱硫系统，20.破碎装置。具体实施方式为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，包括炉体1、破碎装置20、自动上料系统3、连续热解干燥系统11、焚烧热解区、自动出渣系统8、烟尘燃烧区2、除尘脱硫系统和排气系统，所述自动上料系统3包括分选匀料装置、驱动电机和传送带，所述分选匀料装置进口和破碎装置20的出口连通，所述传送带进料端与分选匀料装置出料端连通，所述连续热解干燥系统11和焚烧热解区位于炉体1内部，所述连续热解干燥系统11包括进料口和水平传送部分，所述进料口位于自动上料系统3传送带的出料端下方，所述焚烧热解区位于连续热解干燥系统11的下方，焚烧热解区根据垃圾行进方向依次包括焦化自燃区4、充分燃烧区5和完全燃尽区6，所述焚烧热解区内设有复式机械炉排7，所述复式机械炉排7由炉排驱动系统9通过驱动带10驱动，所述完全燃尽区6下端的出料口连通自动出渣系统8，所述自动出渣系统8由螺旋电机17驱动，所述烟尘燃烧区2位于炉体1上方，与焚烧热解区连通，所述烟尘燃烧区2通过管道连通除尘脱硫系统，所述除尘脱硫系统包括喷雾除尘系统13、脉冲布袋除尘系统14和水幕脱硫系统19，所述除尘脱硫系统通过管道连通排气系统，所述排气系统包括排风机15和烟囱16。进一步的，所述充分燃烧区5设有燃烧器，所述燃烧器配有自动控制燃烧器开关的热电偶。进一步的，所述烟尘燃烧区2设有罗茨风机。进一步的，所述烟尘燃烧区2通过管道连通除尘脱硫系统的喷雾除尘系统13，所述喷雾除尘系统13通过管道连通脉水幕脱硫系统19，所述水幕脱硫系统19通过管道连通脉冲布袋除尘系统14。进一步的，所述脉冲布袋除尘系统14通过管道与排风机15相连，所述排风机15通过管道连通烟囱16。进一步的，所述连续热解干燥系统11和自动出渣系统8的水平传送部分由螺旋电机17和螺旋叶片18组成。进一步的，所述炉体1外部为钢结构材质，内部设有耐火层和绝热层内衬。垃圾首先通过破碎装置20破碎后经自动上料系统3分类输送至连续热解干燥系统11中进行预热干燥，在连续热解过程中，生活垃圾首先受热裂解成可燃性气体和部分焦化物，裂解产生的可燃性气体进入炉体1，在炉体1内进行进一步燃烧。同时，未裂解的垃圾散落在复式机械炉排7上的焦化自燃区4，燃点低的垃圾如纸张、塑料等进行焦化自燃，其余垃圾在驱动带10驱动作用下进入充分燃烧区5进一步燃烧裂解，在该区设有燃烧器并配有热电偶调控温度，当炉内温度低于850℃时，燃烧器自动开启，对该区域进行加热，当炉内温度高于1000℃时，燃烧器自动关闭，垃圾通过炉内高温进行燃烧裂解，最后进入完全燃尽区6，通过出料端由自动出渣系统8排出。同时垃圾燃烧产生的烟尘和热量通过烟尘燃烧区2，在风机的作用下通过管道进入除尘脱硫系统进行除尘、降温和脱硫处理，最后在排气系统的排风机15作用下通过烟囱16排入大气中。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体、破碎装置、自动上料系统、连续热解干燥系统、焚烧热解区、自动出渣系统、烟尘燃烧区、除尘脱硫系统和排气系统，所述自动上料系统包括分选匀料装置、驱动电机和传送带，所述分选匀料装置进口和破碎装置的出口连通，所述传送带进料端与分选匀料装置出料端连通，所述连续热解干燥系统和焚烧热解区位于炉体内部，所述连续热解干燥系统包括进料口和水平传送部分，所述进料口位于自动上料系统传送带的出料端下方，所述焚烧热解区位于连续热解干燥系统的下方，焚烧热解区根据垃圾行进方向依次包括焦化自燃区、充分燃烧区和完全燃尽区，所述焚烧热解区内设有复式机械炉排，所述复式机械炉排由炉排驱动系统通过驱动带驱动，所述完全燃尽区下端的出料口连通自动出渣系统，所述自动出渣系统由螺旋电机驱动，所述烟尘燃烧区位于炉体上方，与焚烧热解区连通，所述烟尘燃烧区通过管道连通除尘脱硫系统，所述除尘脱硫系统包括喷雾除尘系统、脉冲布袋除尘系统和水幕脱硫系统，所述除尘脱硫系统通过管道连通排气系统，所述排气系统包括排风机和烟囱。

【技术特征摘要】
1.一种连续热解型生活垃圾焚烧炉，其特征在于，包括炉体、破碎装置、自动上料系统、连续热解干燥系统、焚烧热解区、自动出渣系统、烟尘燃烧区、除尘脱硫系统和排气系统，所述自动上料系统包括分选匀料装置、驱动电机和传送带，所述分选匀料装置进口和破碎装置的出口连通，所述传送带进料端与分选匀料装置出料端连通，所述连续热解干燥系统和焚烧热解区位于炉体内部，所述连续热解干燥系统包括进料口和水平传送部分，所述进料口位于自动上料系统传送带的出料端下方，所述焚烧热解区位于连续热解干燥系统的下方，焚烧热解区根据垃圾行进方向依次包括焦化自燃区、充分燃烧区和完全燃尽区，所述焚烧热解区内设有复式机械炉排，所述复式机械炉排由炉排驱动系统通过驱动带驱动，所述完全燃尽区下端的出料口连通自动出渣系统，所述自动出渣系统由螺旋电机驱动，所述烟尘燃烧区位于炉体上方，与焚烧热解区连通，所述烟尘燃烧区通过管道连通除尘脱硫系统，所述除尘脱硫系统包括喷雾除尘系统、脉冲布袋除尘系统和水幕脱硫系统，所述除尘脱硫系统通过管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏翔，孙松山，
申请(专利权)人：山东泰翔环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37