一种固体废弃物处理方法技术

技术编号:20157665 阅读:13 留言:0更新日期:2019-01-19 00:10
本发明专利技术公开一种固体废弃物处理方法,包括以下步骤;步骤一、对固体危险废弃物分类、破碎;步骤二、将破碎后的分类废气物分别放入高温炉中高温焚烧;步骤三、焚烧产生的废气经排烟管道输送到过滤器中,并将过滤器过滤的废气排入液体中,得到溶液A排入污水处理池中;步骤四、焚烧产生的废渣送入溶解池中;随后将溶解池中沉淀物和溶液B分开,沉淀物送入压块机中,压成废渣块材;步骤五、上述块材放入生物池浸泡后;步骤六、生物膜包覆块材随后放入高分子镀膜池;步骤七、将生物高分子块材放入发酵仓中,进行生物发酵,等发酵完成后,进行填埋处理。本发明专利技术具有焚烧密封性好,生物膜包覆持续降解,高分子膜包覆防止废渣块材松散的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种固体废弃物处理方法
本专利技术涉及一种固体废弃物处理方法,尤其是一种具有焚烧密封性好,生物膜包覆持续降解,高分子膜包覆防止废渣块材松散的固体废弃物处理方法。
技术介绍
近年来,随着世界各地经济的发展和城市居民生活水平的提高,城市垃圾产量迅速增长。城市垃圾不仅严重污染环境,而且给人们的健康造成了极大的危害。面对世界各国城市生活垃圾严重污染的形势,无论是发达国家还是发展中国家,都极其重视城市生活垃圾的治理工作。目前城市生活垃圾的处理方法主要有填埋、焚烧、堆肥、垃圾回收、热解、生物降解和固化等,其中又以前三种为主。其它处理方式一方面技术尚不太成熟,另一方面处理成本相对较高,故而未成为垃圾处理的主流。前三者中又以填埋和堆肥技术相对较为成熟,焚烧技术中恶臭物质及二恶英等物质的去除问题尚无很好的解决办法。国内外城市生活垃圾的处理方式基本以采用上述三类技术中一项处理为主,但此三类处理方式又各有其难以克服的缺点。发达国家的城市生活垃圾由于较好地进行了分类收集,且厨余垃圾较少,水分含量较低,热值相对较高,采用一项技术单独处理效果较好。世界各国均体会到垃圾处理要走可持续发展的道路,垃圾处理应是一个综合的体系。一方面,各国均开始强调从源头控制垃圾量的产生,大力倡导清洁生产,垃圾分类收集。另一方面,国内外也开始有垃圾综合处理方面的研究,但均建立在垃圾分类收集和原生垃圾进行分选的基础前提上。垃圾分类收集是一个牵扯多方面的综合体系,我国目前尚处于宣传教育阶段,要真正实施尚需要一段很长的时间。而对原生垃圾进行分选难度大,要达到分类的目的极难。故这些研究也仅停留在学术研究的层面。而将垃圾生物预处理后再进行处理的形式也有人开始提出,但一般均采用生物处理罐进行预处理的技术,投资大,成本高。以填埋作为垃圾生物预处理,以此为主线对城市生活垃圾进行集成综合处理的技术,目前国内外尚无此方面的研究,本项目将填补上这一研究领域的空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有焚烧密封性好,生物膜包覆持续降解,高分子膜包覆防止废渣块材松散的固体废弃物处理方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种固体废弃物处理方法,包括以下步骤;步骤一、对固体危险废弃物分类,将大件废弃物进行破碎;步骤二、将破碎后的分类废气物分别放入高温炉中,经100-900℃高温焚烧;步骤三、焚烧产生的废气经排烟管道输送到过滤器中,过滤器吸附废气中的二氧化硫、可吸入固体颗粒,并将过滤器过滤的废气排入液体中,经液体过滤排入空气中,得到溶液A;溶液A排入污水处理池中;步骤四、焚烧产生的废渣送入溶解池中,初步溶解;随后将溶解池中沉淀物和溶液B分开,沉淀物送入压块机中,压成废渣块材;溶解池中的溶液B排入污水处理池;步骤五、上述块材放入生物池浸泡后,在块材表面形成生物膜,生物膜对块材进行生物降解,得到生物膜包覆块材;步骤六、生物膜包覆块材随后放入高分子镀膜池,在生物膜包覆块材的生物膜表面再形成一层高分子膜,得到生物高分子块材;步骤七、将生物高分子块材放入发酵仓中,进行生物发酵,等发酵完成后,进行填埋处理;该处理方法使用的处理设备,包括进料传送带、高温焚烧炉、废气管道、废渣管道、溶解池、污水管、污水过滤器、第一抓取器、沉降池、污泥传送带、压缩机、块材传送带、第二抓取器、生物膜包覆池、高分子膜包覆池、出料传送带;所述进料传送带末端连接高温焚烧炉,高温焚烧炉一侧设置有进料口,进料口与进料传送带末端连接;所述高温焚烧炉顶侧设置有排气口,排气口通过废气管道将高温焚烧炉焚烧的废气输送到溶解过滤池中;废气管道上设置有抽气泵、废气过滤器,抽气泵位于废气过滤器前侧;所述高温焚烧炉底侧设置有废渣出料口,废渣出料口通过废渣管道将高温焚烧炉焚烧产生的废渣排放到溶解池中,溶解池内设置有加速溶解搅拌桨;溶解池底侧设置有污水管,溶解池内的溶液输送至污水过滤器中,污水过滤器上设置有过滤网,过滤网过滤出溶液中的不容物和滤液,滤液经污水过滤器7下方设置的过滤排液管排入沉降池中;过滤网和过滤网过滤出的不容物经第一抓取器抓取移送到污泥传送带的一端,污泥传送带将过滤网和过滤网过滤出的不容物传送到压缩机内;压缩机将过滤网和过滤网过滤出的不容物压缩成废渣块材,废渣块材再经过块材传送带传送至生物膜包覆池浸泡;随后第二抓取器将生物膜包覆池中的废渣块材抓送至高分子膜包覆池浸泡;随后第二抓取器将高分子膜包覆池中的废渣块材抓送至出料传送带一端上,出料传送带将废渣块材运送到发酵仓中,经发酵仓室温发酵后,再次压缩后填埋;所述进料口包括密封门、进料斗、支撑沿边,密封门设置在进料口上方的高温焚烧炉内侧壁上;进料斗底侧设置有向高温焚烧炉外壁延伸的支撑沿边,支撑沿边通过固定螺丝将进料斗安装在进料口下方的高温焚烧炉的外侧壁上;进料斗斜向上延伸,进料传送带将固体废弃物分类破碎后传送至进料斗上,进料斗上表面斜向下,将破碎分类固体废弃物传送经进料斗上表面传送至高温焚烧炉中;所述废气过滤器的形状为U型,废气过滤器一端连接到废气管道的一端,废气过滤器的另一端通过沉浸排气管浸入溶解过滤池中;所述废气过滤器内填充有填充物,填充物由纤维布填塞和氢氧化钠溶液制成;所述溶解过滤池、所述沉降池中的溶液A、溶液B分别汇入沉降池中进行污水处理;所述生物膜包覆池内溶液由好氧细菌、厌氧细菌、兼氧细菌、以及蜡样芽孢杆菌、水、明胶制成;所述高分子膜包覆池内溶液由聚苯醚、二甲基乙酰胺制成,将聚苯醚加入二甲基乙酰胺中,配置成浓度为2-5%wt的溶液;所述污水处理池中的溶液A、溶液B混合成溶液C,溶液C依次进行污水处理;污水处理包括:加药沉淀、污泥处理、加药降解、再加药沉淀、污泥处理、消毒处理、酸碱度调节、排放;所述加药沉淀:将溶液C排入沉降池中,加入絮凝剂加速沉降,经20-30min沉降后形成分层污泥和溶液D;分层污泥分为上层污泥和下层污泥;絮凝剂为粉末状工业明矾;所述污泥处理:将下层污泥经污泥泵将污泥送入污泥回收池中;将上层污泥经污泥泵送至降解池中;所述加药降解:向降解池中加入氧化剂,氧化时间60-120min;氧化剂由100-120重量份聚丙烯酰胺、150-170重量份氧化钙、80-100重量份铝酸钙混合物;所述再加药沉淀:再向降解池中添加絮凝剂,沉降时间为20-30min,得到沉淀物;所述污泥处理:将沉淀物经污泥泵输送到污泥回收池中;所述消毒处理:将降解池中的上层溶液送至消毒池中进行消毒处理;消毒池内通过泵入氯气消毒;所述酸碱度调节:向经氯气消毒的降解池中溶液加入草酸,将降解池内溶液的酸碱度调节到PH6-9;所述排放:将降解池中酸碱度调节后的溶液,排放到河流中,完成废水处理;所述第一抓取器包括第一轨道轴、第一机械臂,第一机械臂安装在第一轨道轴上,第一机械臂沿第一轨道轴移动;所述第二抓取器包括第二轨道轴、第二机械臂,第二机械臂安装在第二轨道轴上,第二机械臂沿第二轨道轴移动;所述压缩机包括压块、压槽、活动板,压槽一侧设置有活动板,压槽上方设置有与压槽配合的压块;所述压缩机相对块材传送带呈倾斜设置。本专利技术提供了一种固体废弃物处理方法,具有焚烧密封性好,生物膜包覆持续降解,高分子膜包覆防止废渣块材松散的特点。本专利技术的有益效果:溶解池内设置有加速溶解搅拌桨,通过加速溶解搅拌桨加速废渣在本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种固体废弃物处理方法,其特征在于,包括以下步骤;步骤一、对固体危险废弃物分类,将大件废弃物进行破碎;步骤二、将破碎后的分类废气物分别放入高温炉中,经100‑900℃高温焚烧;步骤三、焚烧产生的废气经排烟管道输送到过滤器中,过滤器吸附废气中的二氧化硫、可吸入固体颗粒,并将过滤器过滤的废气排入液体中,经液体过滤排入空气中,得到溶液A;溶液A排入污水处理池中;步骤四、焚烧产生的废渣送入溶解池中,初步溶解;随后将溶解池中沉淀物和溶液B分开,沉淀物送入压块机中,压成废渣块材;溶解池中的溶液B排入污水处理池;步骤五、上述块材放入生物池浸泡后,在块材表面形成生物膜,生物膜对块材进行生物降解,得到生物膜包覆块材;步骤六、生物膜包覆块材随后放入高分子镀膜池,在生物膜包覆块材的生物膜表面再形成一层高分子膜,得到生物高分子块材;步骤七、将生物高分子块材放入发酵仓中,进行生物发酵,等发酵完成后,进行填埋处理;该处理方法使用的处理设备,包括进料传送带(1)、高温焚烧炉(2)、废气管道(3)、废渣管道(4)、溶解池(5)、污水管(6)、污水过滤器(7)、第一抓取器(8)、沉降池(9)、污泥传送带(10)、压缩机(11)、块材传送带(12)、第二抓取器(13)、生物膜包覆池(14)、高分子膜包覆池(15)、出料传送带(16);所述进料传送带(1)末端连接高温焚烧炉(2),高温焚烧炉(2)一侧设置有进料口(203),进料口(203)与进料传送带(1)末端连接;所述高温焚烧炉(2)顶侧设置有排气口(201),排气口(201)通过废气管道(3)将高温焚烧炉(2)焚烧的废气输送到溶解过滤池(304)中;废气管道(3)上设置有抽气泵(301)、废气过滤器(302),抽气泵(301)位于废气过滤器(302)前侧;所述高温焚烧炉(2)底侧设置有废渣出料口(202),废渣出料口(202)通过废渣管道(4)将高温焚烧炉(2)焚烧产生的废渣排放到溶解池(5)中,溶解池(5)内设置有加速溶解搅拌桨(501);溶解池(5)底侧设置有污水管(6),溶解池(5)内的溶液输送至污水过滤器(7)中,污水过滤器(7)上设置有过滤网(701),过滤网(701)过滤出溶液中的不容物和滤液,滤液经污水过滤器(7)下方设置的过滤排液管(702)排入沉降池(9)中;过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物经第一抓取器(8)抓取移送到污泥传送带(10)的一端,污泥传送带(10)将过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物传送到压缩机(11)内;压缩机(11)将过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物压缩成废渣块材,废渣块材再经过块材传送带(12)传送至生物膜包覆池(14)浸泡;随后第二抓取器(13)将生物膜包覆池(14)中的废渣块材抓送至高分子膜包覆池(15)浸泡;随后第二抓取器(13)将高分子膜包覆池(15)中的废渣块材抓送至出料传送带(16)一端上,出料传送带(16)将废渣块材运送到发酵仓中,经发酵仓室温发酵后,再次压缩后填埋。...

【技术特征摘要】
1.一种固体废弃物处理方法,其特征在于,包括以下步骤;步骤一、对固体危险废弃物分类,将大件废弃物进行破碎;步骤二、将破碎后的分类废气物分别放入高温炉中,经100-900℃高温焚烧;步骤三、焚烧产生的废气经排烟管道输送到过滤器中,过滤器吸附废气中的二氧化硫、可吸入固体颗粒,并将过滤器过滤的废气排入液体中,经液体过滤排入空气中,得到溶液A;溶液A排入污水处理池中;步骤四、焚烧产生的废渣送入溶解池中,初步溶解;随后将溶解池中沉淀物和溶液B分开,沉淀物送入压块机中,压成废渣块材;溶解池中的溶液B排入污水处理池;步骤五、上述块材放入生物池浸泡后,在块材表面形成生物膜,生物膜对块材进行生物降解,得到生物膜包覆块材;步骤六、生物膜包覆块材随后放入高分子镀膜池,在生物膜包覆块材的生物膜表面再形成一层高分子膜,得到生物高分子块材;步骤七、将生物高分子块材放入发酵仓中,进行生物发酵,等发酵完成后,进行填埋处理;该处理方法使用的处理设备,包括进料传送带(1)、高温焚烧炉(2)、废气管道(3)、废渣管道(4)、溶解池(5)、污水管(6)、污水过滤器(7)、第一抓取器(8)、沉降池(9)、污泥传送带(10)、压缩机(11)、块材传送带(12)、第二抓取器(13)、生物膜包覆池(14)、高分子膜包覆池(15)、出料传送带(16);所述进料传送带(1)末端连接高温焚烧炉(2),高温焚烧炉(2)一侧设置有进料口(203),进料口(203)与进料传送带(1)末端连接;所述高温焚烧炉(2)顶侧设置有排气口(201),排气口(201)通过废气管道(3)将高温焚烧炉(2)焚烧的废气输送到溶解过滤池(304)中;废气管道(3)上设置有抽气泵(301)、废气过滤器(302),抽气泵(301)位于废气过滤器(302)前侧;所述高温焚烧炉(2)底侧设置有废渣出料口(202),废渣出料口(202)通过废渣管道(4)将高温焚烧炉(2)焚烧产生的废渣排放到溶解池(5)中,溶解池(5)内设置有加速溶解搅拌桨(501);溶解池(5)底侧设置有污水管(6),溶解池(5)内的溶液输送至污水过滤器(7)中,污水过滤器(7)上设置有过滤网(701),过滤网(701)过滤出溶液中的不容物和滤液,滤液经污水过滤器(7)下方设置的过滤排液管(702)排入沉降池(9)中;过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物经第一抓取器(8)抓取移送到污泥传送带(10)的一端,污泥传送带(10)将过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物传送到压缩机(11)内;压缩机(11)将过滤网(701)和过滤网(701)过滤出的不容物压缩成废渣块材,废渣块材再经过块材传送带(12)传送至生物膜包覆池(14)浸泡;随后第二抓取器(13)将生物膜包覆池(14)中的废渣块材抓送至高分子膜包覆池(15)浸泡;随后第二抓取器(13)将高分子膜包覆池(15)中的废渣块材抓送至出料传送带(16)一端上,出料传送带(16)将废渣块材运送到发酵仓中,经发酵仓室温发酵后,再次压缩后填埋。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物处理方法,其特征在于,所述进料口(203)包括密封门(2031)、进料斗(2032)、支撑沿边(2033),密封门(2031)设置在进料口(203)上方的高温焚烧炉(2)内侧壁上;进料斗(2032)底侧设置有向高温焚烧炉(2)外壁延伸的支...

【专利技术属性】
技术研发人员:张功芳陆小花李莲芳
申请(专利权)人:广州钉与锤广告有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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