一种高气压制动微型化电磁阀线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高气压制动微型化电磁阀线圈，包括壳体和第二接线端，所述壳体的内部设置有连接线，且连接线的一端连接有第一接线端，所述第二接线端安装于连接线的另一端，且连接线的内部安置有铜丝，所述连接线的外侧设置有卡块，且卡块的内部固定有预留孔，所述预留孔的内壁安装有凸块，所述壳体的底端设置有防护垫，且壳体的内侧安置有散热网，所述壳体的内壁固定有耐磨层，且壳体的外侧安置有出口。该高气压制动微型化电磁阀线圈设置有连接线，且连接线的两端连接的第一接线端与第二接线端的形状相吻合，通过第一接线端与第二接线端的作用，能够使得装置与外接设备完成线路对接工作，确保装置的工作性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高气压制动微型化电磁阀线圈
本技术涉及电磁阀线圈装置
，具体为一种高气压制动微型化电磁阀线圈。
技术介绍
随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，电磁阀线圈是用电磁控制的工业设备内的基础元件，是用来控制电磁场的产生，属于执行器，用在工业设备的控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数，并且通过电磁阀线圈在电磁阀内的作用，产生高气压制动，使得工业设备的工作性能优异。市场上的电磁阀线圈在使用过程中，接线端容易出现相互接触现象，影响装置的正常工作，并且装置散热效果不佳，给装置进行工作带来不便，为此，我们提出一种高气压制动微型化电磁阀线圈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高气压制动微型化电磁阀线圈，以解决上述
技术介绍
中提出的电磁阀线圈在使用过程中，接线端容易出现相互接触现象，影响装置的正常工作，并且装置散热效果不佳，给装置进行工作带来不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高气压制动微型化电磁阀线圈，包括壳体和第二接线端，所述壳体的内部设置有连接线，且连接线的一端连接有第一接线端，所述第二接线端安装于连接线的另一端，且连接线的内部安置有铜丝，所述连接线的外侧设置有卡块，且卡块的内部固定有预留孔，所述预留孔的内壁安装有凸块，所述壳体的底端设置有防护垫，且壳体的内侧安置有散热网，所述壳体的内壁固定有耐磨层，且壳体的外侧安置有出口，所述壳体的内部安装有柱体，且柱体的内侧设置有限位槽，所述壳体的内部安置有预留通道，且预留通道的内壁设置有铜片。优选的，所述连接线的截面宽度小于限位槽的内侧宽度，且连接线的两端连接的第一接线端与第二接线端的形状相吻合。优选的，所述出口与壳体之间的连接方式为焊接，且壳体的中轴线与柱体的中轴线相重合。优选的，所述耐磨层的外侧与壳体的内壁相贴合，且壳体的截面所在圆的圆心与预留通道的截面所在圆的圆心相重合。优选的，所述散热网的内侧高度为1cm，且散热网位于壳体侧面下段的三分之一处。优选的，所述预留孔的截面面积大于连接线的截面面积，且预留孔内侧的凸块呈圆形状分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高气压制动微型化电磁阀线圈设置有连接线，且连接线的两端连接的第一接线端与第二接线端的形状相吻合，通过第一接线端与第二接线端的作用，能够使得装置与外接设备完成线路对接工作，确保装置的工作性能稳定，同时，出口与壳体之间的连接方式为焊接，能够增强出口与壳体的连接性，避免装置在进行工作时，出口出现松动现象，影响连接线的正常工作，而耐磨层的外侧与壳体的内壁相贴合，在耐磨层的作用下，能够对壳体内壁进行耐磨操作，使得壳体的使用寿命延长，并且通过耐磨层的作用，能够阻挡连接线与壳体之间进行直接接触，防止产生摩擦，起到对连接线保护的目的，且散热网位于壳体侧面下段的三分之一处，在散热网的作用下，能够对装置内侧的元件进行通风、散热处理，使得装置的散热效果优异，避免装置进行工作时产生的温度过高，影响装置的工作性能，预留孔内侧的凸块呈圆形状分布，通过预留孔的作用，能够对连接线进行放置、限位等操作，而在凸块的作用下，能够对连接线进行稳固处理，并且凸块对连接线进行固定时，连接线的外壁各处受力均匀，不易产生形变。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术柱体结构示意图；图3为本技术卡块结构示意图；图4为本技术壳体俯视结构示意图。图中：1、壳体，2、连接线，3、出口，4、铜丝，5、卡块，6、第一接线端，7、第二接线端，8、防护垫，9、柱体，10、限位槽，11、耐磨层，12、散热网，13、预留孔，14、凸块，15、预留通道，16、铜片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种高气压制动微型化电磁阀线圈，包括壳体1、连接线2、出口3、铜丝4、卡块5、第一接线端6、第二接线端7、防护垫8、柱体9、限位槽10、耐磨层11、散热网12、预留孔13、凸块14、预留通道15和铜片16，壳体1的内部设置有连接线2，且连接线2的一端连接有第一接线端6，连接线2的截面宽度小于限位槽10的内侧宽度，且连接线2的两端连接的第一接线端6与第二接线端7的形状相吻合，通过第一接线端6与第二接线端7的作用，能够使得装置与外接设备完成线路对接工作，确保装置的工作性能稳定，第二接线端7安装于连接线2的另一端，且连接线2的内部安置有铜丝4，连接线2的外侧设置有卡块5，且卡块5的内部固定有预留孔13，预留孔13的截面面积大于连接线2的截面面积，且预留孔13内侧的凸块14呈圆形状分布，通过预留孔13的作用，能够对连接线2进行放置、限位等操作，而在凸块14的作用下，能够对连接线2进行稳固处理，并且凸块14对连接线2进行固定时，连接线2的外壁各处受力均匀，不易产生形变，预留孔13的内壁安装有凸块14，壳体1的底端设置有防护垫8，且壳体1的内侧安置有散热网12，散热网12的内侧高度为1cm，且散热网12位于壳体1侧面下段的三分之一处，在散热网12的作用下，能够对装置内侧的元件进行通风、散热处理，使得装置的散热效果优异，避免装置进行工作时产生的温度过高，影响装置的工作性能，壳体1的内壁固定有耐磨层11，且壳体1的外侧安置有出口3，出口3与壳体1之间的连接方式为焊接，且壳体1的中轴线与柱体9的中轴线相重合，能够增强出口3与壳体1的连接性，避免装置在进行工作时，出口3出现松动现象，影响连接线2的正常工作，耐磨层11的外侧与壳体1的内壁相贴合，且壳体1的截面所在圆的圆心与预留通道15的截面所在圆的圆心相重合，在耐磨层11的作用下，能够对壳体1内壁进行耐磨操作，使得壳体1的使用寿命延长，并且通过耐磨层11的作用，能够阻挡连接线2与壳体1之间进行直接接触，防止产生摩擦，起到对连接线2保护的目的，壳体1的内部安装有柱体9，且柱体9的内侧设置有限位槽10，壳体1的内部安置有预留通道15，且预留通道15的内壁设置有铜片16。工作原理：对于这类的电磁阀线圈首先通过壳体1内侧的连接线2两端的第一接线端6与第二接线端7与外接设备的输出端进行线路对接操作，当装置与外接设备完成对接工作后，通过连接线2内的铜丝4对电流进行传输，使得装置与外接设备之间进行相互作用，产生磁场，能够实现高气压式制动的效果，且装置的体积小，占地空间小，能够使得装置的安装工作更加便捷，确保装置工作的灵活性增强，而当连接线2处于工作状态时，通过卡块5内侧的预留孔13的作用，能够对连接线2进行放置、限位等操作，避免第一接线端6与第二接线端7出现相互接触现象，造成电路短路，损坏装置，而在凸块14的作用下，能够对连接线2进行稳固处理，并且凸块14对连接线2进行固定时，连接线2的外壁各处受力均匀，不易产生形变，而通过柱体9内侧的限位槽10的作用，能够对连接线2进行限位操作，避免装置出现故障时，造成后期维护工作困难，而在散热网12的作用下，能够对装置内侧的元件进行通风、散本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高气压制动微型化电磁阀线圈，包括壳体(1)和第二接线端(7)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有连接线(2)，且连接线(2)的一端连接有第一接线端(6)，所述第二接线端(7)安装于连接线(2)的另一端，且连接线(2)的内部安置有铜丝(4)，所述连接线(2)的外侧设置有卡块(5)，且卡块(5)的内部固定有预留孔(13)，所述预留孔(13)的内壁安装有凸块(14)，所述壳体(1)的底端设置有防护垫(8)，且壳体(1)的内侧安置有散热网(12)，所述壳体(1)的内壁固定有耐磨层(11)，且壳体(1)的外侧安置有出口(3)，所述壳体(1)的内部安装有柱体(9)，且柱体(9)的内侧设置有限位槽(10)，所述壳体(1)的内部安置有预留通道(15)，且预留通道(15)的内壁设置有铜片(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高气压制动微型化电磁阀线圈，包括壳体(1)和第二接线端(7)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有连接线(2)，且连接线(2)的一端连接有第一接线端(6)，所述第二接线端(7)安装于连接线(2)的另一端，且连接线(2)的内部安置有铜丝(4)，所述连接线(2)的外侧设置有卡块(5)，且卡块(5)的内部固定有预留孔(13)，所述预留孔(13)的内壁安装有凸块(14)，所述壳体(1)的底端设置有防护垫(8)，且壳体(1)的内侧安置有散热网(12)，所述壳体(1)的内壁固定有耐磨层(11)，且壳体(1)的外侧安置有出口(3)，所述壳体(1)的内部安装有柱体(9)，且柱体(9)的内侧设置有限位槽(10)，所述壳体(1)的内部安置有预留通道(15)，且预留通道(15)的内壁设置有铜片(16)。2.根据权利要求1所述的一种高气压制动微型化电磁阀线圈，其特征在于：所述连接线(2)的截面宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌，
申请(专利权)人：阿米斯科自动化元件深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44