用于油田敞口罐的缓冲防溅器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田缓冲设备技术领域，是一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合内筒、外筒和引流筒，达到充分缓冲液体的作用，减小对敞口罐内液面的冲击，可避免敞口罐内的液体飞溅，使其适用于压裂退液、试产阶段以及井口压力过大的来液缓冲；并且由于其重量较轻，使该防溅器安装成本较低、安装方便；遭遇大风天气时，也不影响本防溅器工作。

【技术实现步骤摘要】
用于油田敞口罐的缓冲防溅器
本技术涉及油田缓冲设备
，尤其涉及应用于试油过程中压裂退液，试产阶段以及井口压力过大时的缓冲设备，特别涉及一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器。
技术介绍
目前在油田试油过程中压裂退液时，试产时以及在井口压力过大时，现场为了防止液体冲击力太大而导致井口来液进入敞口罐时，液体飞溅出来，采取在敞口罐上方固定缓冲方罐进行液体缓冲，其如附图1所示，将来液通过管线先接入缓冲方罐（2），在缓冲方罐出液口（14）接流程管线分接到各个敞口罐（1）里。在使用缓冲方罐进行缓冲时，存在以下不足：1.为了达到缓冲的目的，缓冲方罐的体积较大，则其重量较重，一般达到一吨至两吨，这样的话，将缓冲方罐安装于敞口罐时，无法仅依靠人工安装到位，需要采用吊车辅助安装，造成安装成本太高，安装不方便，劳动强度大。2.由于缓冲方罐的出液口位于敞口罐的上方，而新疆油田一般地处野外戈壁，时常遭遇大风天气，因此，缓冲方罐中的液体从其出液口排入敞口罐时，液体容易被大风刮出敞口罐外，造成敞口罐区污染，并且缓冲方罐内的液位越高，其出液流速快，更容易受到大风的干扰。
技术实现思路
本技术提供了一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有缓冲方罐在大风天气难以将液体成功导入敞口罐的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔；在外筒的下侧设置有与缓冲腔相通的引流口，在引流口处固定有出口朝下的引流筒；在与引流口内外不对应的内筒体上设置有使内筒体内部与缓冲腔连通的出液孔。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述位于外筒体内部的内筒体自左而右分为左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段，左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段自左而右连为一体；中部有孔段包括上缓冲孔段以及与引流口内外对应的下无缓冲孔段，除了无缓冲孔段之外的中部有孔段为上缓冲孔段；出液孔设置在上缓冲孔段上。上述内筒体的内径为50毫米至70毫米，外筒的内径为150毫米至200毫米。上述外筒包括外筒体，在外筒体的左端和右端分别固定有将其左端和右端封闭的左封闭板和右封闭板，在左封闭板上设置有左安装孔，在右封闭板上设置有与左安装孔左右对应的右安装孔，内筒体的中部位于外筒体内，内筒体的左部安装于左安装孔内，内筒体的右部安装于右安装孔内；在内筒体外侧、左封闭板右侧、右封闭板左侧和外筒体内侧之间形成缓冲腔，引流口设置在外筒体的下侧。上述内筒体的左端和右端分别设置有螺纹段。上述用于油田敞口罐的缓冲防溅器还包括敞口朝上的敞口罐，内筒体固定安装在敞口罐的顶部，引流筒的出口位于敞口罐内。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过联合内筒、外筒和引流筒，达到充分缓冲液体的作用，减小对敞口罐内液面的冲击，可避免敞口罐内的液体飞溅，使其适用于压裂退液、试产阶段以及井口压力过大的来液缓冲；并且由于其重量较轻，使该防溅器安装成本较低、安装方便；遭遇大风天气时，也不影响本防溅器工作。附图说明附图1为现有缓冲方罐安装于敞口罐上的立体结构示意图。附图2为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例的左视结构示意图。附图中的编码分别为：1为敞口罐，2为缓冲方罐，3为内筒体，4为缓冲腔，5为引流口，6为引流筒，7为出液孔，8为左部无孔段，9为中部有孔段，10为右部无孔段，11为外筒体，12为左封闭板，13为右封闭板，14为缓冲方罐出液口。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图2、3所示，该用于油田敞口罐的缓冲防溅器包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体3，内筒体3内部左右连通，内筒体3的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体3中部外侧之间形成缓冲腔4；在外筒的下侧设置有与缓冲腔4相通的引流口5，在引流口5处固定有出口朝下的引流筒6；在与引流口5内外不对应的内筒体3上设置有使内筒体3内部与缓冲腔4连通的出液孔7。本技术在使用时，将本防溅器固定在敞口罐1的上方，引流筒6的出口低于敞口罐1罐顶，并且将内筒体3左端与井口来液管线连接，内筒体3的右端采用堵头堵上，井口来液先进入内筒体3，再通过出液孔7进入缓冲腔4，最后缓冲腔4内的液体通过引流筒6进入敞口罐1内。内筒体3内的液体从出液孔7进入缓冲腔4时，由于内筒体3壁面的阻挡作用，使井口来液的冲击力弱化；并且由于出液孔7与引流口5错开，在液体进入缓冲腔4后，液体先冲撞外筒内壁面，冲撞后的液体的冲击力被进一步弱化，冲击力弱化后的液体最后通过引流筒6排入敞口罐1内，由此达到对液体的缓冲作用，减小对敞口罐1内液面的冲击，从而避免敞口罐1内的液体飞溅。使进入敞口罐1的液体的流速（冲击力）低于井口来液进入本技术之前的流速。本技术通过在外筒的下侧设置引流筒6，内筒体3安装在敞口罐1罐顶后，引流筒6的出液口也就位于敞口罐1内。因此在遭遇大风天气时，由于进入引流筒6的液体流速已弱化，同时引流筒6也可以起到阻挡风力的作用，当液体从引流筒6的下端出口排出时，其受到的风力不足以使液体被刮出敞口罐1外，以达到将液体成功导入敞口罐1内的目的，从而防止敞口罐1区被井口来液污染。在试产或退液过程中，如果井内出砂，最后堆积在内筒体3最右侧的砂子可以卸掉右侧堵头倒出。多个本技术也可串联或并联使用。可根据实际需要，对上述用于油田敞口罐的缓冲防溅器作进一步优化或/和改进：如附图2、3所示，位于外筒内部的内筒体3自左而右分为左部无孔段8、中部有孔段9和右部无孔段10，左部无孔段8、中部有孔段9和右部无孔段10自左而右连为一体；中部有孔段9包括上缓冲孔段以及与引流口5内外对应的下无缓冲孔段，除了无缓冲孔段之外的中部有孔段9为上缓冲孔段；出液孔7设置在上缓冲孔段上。通过在上缓冲孔段设置出液孔7，在下无缓冲孔段不设置出液孔7，可以使液体进入缓冲腔4后，不直接进入引流口5排出，而是先受到外筒内壁的阻力，以此抵消液体一部分的冲击力，弱化液体的冲击力后，再通过引流口5排出，以达到液体缓冲的目的。通过设置左部无孔段8和右部无孔段10，可以进一步给进入缓冲腔4内的液体提供更多的缓冲空间，进一步达到液体缓冲的目的。根据需要，内筒体3的内径为50毫米至70毫米，外筒的内径为150毫米至200毫米。通过设置内筒体3和外筒的内径尺寸，使本防溅器的体积相比于现有缓冲方罐2大大减小，重量减小，一般两个人就可以将本防溅器安装于敞口罐1上，无需吊车的辅助，由此安装成本降低，安装方便，劳动强度减小。如附图2、3所示，外筒包括外筒体11，在外筒体11的左端和右端分别固定有将其左端和右端封闭的左封闭板12和右封闭板13，在左封闭板12上设置有左安装孔，在右封闭板13上设置有与左安装孔左右对应的右安装孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其特征在于包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔；在外筒的下侧设置有与缓冲腔相通的引流口，在引流口处固定有出口朝下的引流筒；在与引流口内外不对应的内筒体上设置有使内筒体内部与缓冲腔连通的出液孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其特征在于包括左右封闭的外筒以及外径小于外筒内径的内筒体，内筒体内部左右连通，内筒体的中部固定于外筒内，在外筒内侧与内筒体中部外侧之间形成缓冲腔；在外筒的下侧设置有与缓冲腔相通的引流口，在引流口处固定有出口朝下的引流筒；在与引流口内外不对应的内筒体上设置有使内筒体内部与缓冲腔连通的出液孔。2.根据权利要求1所述的用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其特征在于位于外筒体内部的内筒体自左而右分为左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段，左部无孔段、中部有孔段和右部无孔段自左而右连为一体；中部有孔段包括上缓冲孔段以及与引流口内外对应的下无缓冲孔段，除了无缓冲孔段之外的中部有孔段为上缓冲孔段；出液孔设置在上缓冲孔段上。3.根据权利要求1或2所述的用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其特征在于内筒体的内径为50毫米至70毫米，外筒的内径为150毫米至200毫米。4.根据权利要求1或2所述的用于油田敞口罐的缓冲防溅器，其特征在于外筒包括外筒体，在外筒体的左端和右端分别固定有将其左端和右端封闭的左封闭板和右封闭板，在左封闭板上设置有左安装孔，在右封闭板上设置有与左安装孔左右对应的右安装孔，内筒体的中部位于外筒体内，内筒体的左部安装于左安装孔内，内筒体的右部安装于右安装孔内；在内筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁杰，庞进，邱进利，蒋建立，于龙，张兆明，刘晓庆，唐建军，谭文波，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65