一种耐磨调偏防喷光杆密封器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨调偏防喷光杆密封器，该耐磨调偏防喷光杆密封器由主密封机构、备用密封机构、调偏防喷机构组成。其特征是：所述的主密封机构位于该光杆密封器的上部，备用密封机构位于该光杆密封器的中部，调偏防喷机构位于该光杆密封器的下部；主密封机构主要功能在于抽油井正常抽吸生产时密封光杆与井口；备用密封机构主要功能在于更换主密封机构密封盘根时密封光杆与井口；调偏防喷机构主要功能在于调整光杆与井口360°水平位移和实现光杆断脱后的井口自动密封防喷功能。本实用新型专利技术设计新颖，结构紧凑，实现360°水平位移调偏和自动防喷，易于调整操作，盘根具有极好的密封效果及寿命，有效防止环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨调偏防喷光杆密封器
本技术涉及石油开采的抽油装置
，尤其涉及一种耐磨调偏防喷光杆密封器。
技术介绍
在原油开采过程中，90％以上使用抽油机设备进行开采，光杆密封器是抽油机的必备装置。生产过程中，由于抽油机基础沉降、抽油机安装误差、井口及输油管线沉降等原因造成抽油机悬点与井口中心产生位移，致使井口中心与光杆中心不重合，以至于造成盘根偏磨、能耗增加、原油泄漏、污染环境。另外，生产过程中，长期受交变载荷作用下的光杆易造成疲劳断裂，抽油杆掉入井中，致使原油喷出井口，造成环境污染。因而，抽油井生产过程中的井口密封、对中及防喷是抽油井生产管理的三大技术难题。生产过程中，由于光杆密封器没有盘根自紧装置，当密封盘磨损后造成光杆密封器失效，原油泄漏，污染环境。常规光杆密封器更换密封盘根时需等到井口完全放压后才能进行，影响生产效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种耐磨调偏防喷光杆密封器，所述密封器包括：主密封机构、备用密封机构、调偏防喷机构；所述主密封机构设置在所述备用密封机构的上方；所述调偏防喷机构安装在所述备用密封机构的下方。所述主密封机构包括：调节螺母、第二特制密封圈、盘根压套、密封盘根、密封函体、压缩弹簧；所述调节螺母与所述密封函体螺纹连接；所述第二特制密封圈安装在所述盘根压套上方；所述第二特制密封圈整体安装于所述调节螺母内部；所述密封盘根安装与所述压缩弹簧上方；所述密封盘根整体安装于密封函体内部。所述备用密封机构包括：抱紧管、特制密封滑块、防转螺钉、连接销钉、调节螺钉、圆螺母、密封滑块座；所述特制密封滑块与所述密封滑块座通过所述连接销钉连接；所述特制密封滑块与所述密封滑块座安装于抱紧管内；所述圆螺母安装于所述抱紧管的两端；所述调节螺钉装于圆螺母中，并插于密封滑块座限位槽内；所述防转螺钉安装于所述抱紧管上。所述调偏防喷机构包括：上调偏法兰、下调偏法兰、第一特制密封圈、防喷阀座、防喷阀板、下接头；所述上调偏法兰与所述下调偏法兰通过螺栓连接；所述第一特制密封圈安装与所述下调偏法兰上侧的沟槽内；所述防喷阀座安装与所述下调偏法兰下侧；所述防喷阀板通过销钉与所述防喷阀座连接；所述下接头焊接于下调偏法兰下侧。其中，所述抱紧管与密封函体紧配合安装。其中，上调偏法兰装于密封函体的下部。其中，所述密封滑块座上安装有多个密封圈。其中，所述密封盘根开有螺旋切口；所述螺旋切口处填充有耐磨材料。其中，所述特制密封滑块为椭圆形密封面结构；所述特制密封滑块上开设置有加强筋，并开设有排气孔。本技术的耐磨调偏防喷光杆密封器设计新颖，结构紧凑，实现360°水平位移调偏和自动防喷，易于调整操作，盘根具有极好的密封效果及寿命，有效防止环境污染。附图说明图1是本技术的耐磨调偏防喷光杆密封器结构示意图；1.主密封机构，1-1.调节螺母，1-2.第二特制密封圈，1-3.盘根压套，1-4.密封盘根，1-5.密封函体，1-6.压缩弹簧；2.备用密封机构，2-1.抱紧管，2-2.特制密封滑块，2-3.防转螺钉，2-4.连接销钉，2-5.调节螺钉，2-6.圆螺母，2-7.密封滑块座；3.调偏防喷机构，3-1.上调偏法兰，3-2.下调偏法兰，3-3.第一特制密封圈，3-4.防喷阀座，3-5.防喷阀板，3-6.下接头。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1所示，本技术提供了一种耐磨调偏防喷光杆密封器，所述密封器包括：主密封机构1、备用密封机构2、调偏防喷机构3；所述主密封机构1设置在所述备用密封机构2的上方；所述调偏防喷机构3安装在所述备用密封机构2的下方。主密封机构1主要功能在于抽油井正常抽吸生产时密封光杆与井口；备用密封机构2主要功能在于更换主密封机构密封盘根时使用，起到不泄压更换密封盘根1-4的目的密封盘根1-4；调偏防喷机构3主要功能在于调整光杆与井口360°水平位移和实现光杆断脱后的井口自动密封防喷功能。所述主密封机构1包括：调节螺母1-1、第二特制密封圈1-2、盘根压套1-3、密封盘根1-4、密封函体1-5、压缩弹簧1-6；所述调节螺母1-1与所述密封函体1-5螺纹连接；所述第二特制密封圈1-2安装在所述盘根压套1-3上方；所述第二特制密封圈1-2整体安装于所述调节螺母1-1内部，其中，第二特制密封圈1-2采用特制高分子材料制成；所述密封盘根1-4安装与所述压缩弹簧1-6上方；所述密封盘根1-4整体安装于密封函体1-5内部。所述备用密封机构2包括：抱紧管2-1、特制密封滑块2-2、防转螺钉2-3、连接销钉2-4、调节螺钉2-5、圆螺母2-6、密封滑块座2-7；所述特制密封滑块2-2与所述密封滑块座2-7通过所述连接销钉2-4连接；所述特制密封滑块2-2与所述密封滑块座2-7安装于抱紧管2-1内；所述圆螺母2-6安装于所述抱紧管2-1的两端；所述调节螺钉2-5装于圆螺母2-6中，并插于密封滑块座2-7限位槽内；所述防转螺钉2-3安装于所述抱紧管2-1端部，防止圆螺母2-6及密封滑块座2-7相对于抱紧管2-1转动。所述调偏防喷机构3包括：上调偏法兰3-1、下调偏法兰3-2、第一特制密封圈3-3、防喷阀座3-4、防喷阀板3-5、下接头3-6；所述上调偏法兰3-1与所述下调偏法兰3-2通过螺栓连接；所述第一特制密封圈3-3安装与所述下调偏法兰3-2上侧的沟槽内；所述防喷阀座3-4安装与所述下调偏法兰3-2下侧；所述防喷阀板3-5通过销钉与所述防喷阀座3-4连接；所述下接头3-6焊接于下调偏法兰3-2下侧。进一步的，所述抱紧管2-1与密封函体1-5紧配合安装。进一步的，上调偏法兰3-1装于密封函体1-5的下部。进一步的，所述密封滑块座2-7上安装有多个密封圈，其中密封圈采用特制高分子材料制成。进一步的，所述密封盘根1-4开有螺旋切口；所述螺旋切口处填充有耐磨材料。进一步的，所述特制密封滑块2-2为椭圆形密封面结构；所述特制密封滑块2-2上开设置有加强筋，并开设有排气孔，其中特制密封滑块2-2采用耐油橡胶材质。在安装时首先将密封盘根1-4从光杆密封器中取出；然后将光杆密封器连接至井口装置；将抱紧管2-1两端调节螺钉2-5调至松开状态；然后将抽油机光杆通过光杆密封器，投入井下；卸松上调偏法兰3-1和下调偏法兰3-2，使密封函体1-5可以调偏移动；将密封盘根1-4装入密封函体1-5，使密封函体1-5与光杆对中；将上调偏法兰3-1和下调偏法兰3-2上紧，保证其密封；将调节螺母1-1上紧，上端涂抹润滑油；启动抽油机即可。更换密封盘根时，首先将抽油机停止运转；用专用工具将抱紧管2-1旋紧；卸松调节螺母1-1，与盘根压套1-3一同上提至头部，然后取下螺旋密封盘根1-4；更换新密封盘根1-4，调节螺母1-1和盘根压套1-3要紧；将抱紧管2-1左右两端调节螺钉2-5拧松，使抱紧管2-1处于不密封状态；启动抽油机，上端涂抹润滑油润滑光杆。本技术的耐磨调偏防喷光杆密封器设计新颖，结构紧凑，实现360°本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨调偏防喷光杆密封器，其特征在于，所述密封器包括：主密封机构(1)、备用密封机构(2)、调偏防喷机构(3)；所述主密封机构(1)设置在所述备用密封机构(2)的上方；所述调偏防喷机构(3)安装在所述备用密封机构(2)的下方；所述调偏防喷机构(3)包括：上调偏法兰(3‑1)、下调偏法兰(3‑2)、第一特制密封圈(3‑3)、防喷阀座(3‑4)、防喷阀板(3‑5)、下接头(3‑6)；所述上调偏法兰(3‑1)与所述下调偏法兰(3‑2)通过螺栓连接；所述第一特制密封圈(3‑3)安装与所述下调偏法兰(3‑2)上侧的沟槽内；所述防喷阀座(3‑4)安装与所述下调偏法兰(3‑2)下侧；所述防喷阀板(3‑5)通过销钉与所述防喷阀座(3‑4)连接；所述下接头(3‑6)焊接于下调偏法兰(3‑2)下侧。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨调偏防喷光杆密封器，其特征在于，所述密封器包括：主密封机构(1)、备用密封机构(2)、调偏防喷机构(3)；所述主密封机构(1)设置在所述备用密封机构(2)的上方；所述调偏防喷机构(3)安装在所述备用密封机构(2)的下方；所述调偏防喷机构(3)包括：上调偏法兰(3-1)、下调偏法兰(3-2)、第一特制密封圈(3-3)、防喷阀座(3-4)、防喷阀板(3-5)、下接头(3-6)；所述上调偏法兰(3-1)与所述下调偏法兰(3-2)通过螺栓连接；所述第一特制密封圈(3-3)安装与所述下调偏法兰(3-2)上侧的沟槽内；所述防喷阀座(3-4)安装与所述下调偏法兰(3-2)下侧；所述防喷阀板(3-5)通过销钉与所述防喷阀座(3-4)连接；所述下接头(3-6)焊接于下调偏法兰(3-2)下侧。2.根据权利要求1所述的耐磨调偏防喷光杆密封器，其特征在于，所述主密封机构(1)包括：调节螺母(1-1)、第二特制密封圈(1-2)、盘根压套(1-3)、密封盘根(1-4)、密封函体(1-5)、压缩弹簧(1-6)；所述调节螺母(1-1)与所述密封函体(1-5)螺纹连接；所述第二特制密封圈(1-2)安装在所述盘根压套(1-3)上方；所述第二特制密封圈(1-2)整体安装于所述调节螺母(1-1)内部；所述密封盘根(1-4)安装与所述压缩弹簧(1-6)上方；所述密封盘根(1-4)整体安装于密封函体(1-5)内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：董应祥，李国鹏，姜兆锐，翟伟强，
申请(专利权)人：濮阳市大通机泵有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41