【技术实现步骤摘要】
一种家纺面料全自动裁剪平台
本技术涉及家纺机械附属装置的
，特别是涉及一种家纺面料全自动裁剪平台。
技术介绍
众所周知，一般的布料在织成或者染色后，通过布料卷筒将布料卷成筒状，在实际的使用中，需要将成筒状的布料适当进行裁切，以构成一定长度和宽度的布料，满足实际所需，家纺面料全自动裁剪平台是一种用于面料进行裁剪的辅助装置，其在服装加工、面料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的家纺面料全自动裁剪平台包括机架，机架的顶端设置有传送台和传送机构，传送机构包括放布辊、收布辊以及与收布辊连接的传送电机，放布辊和收布辊分别位于传送台的后端和前端，传送台顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板和右挡板，并在左挡板和右挡板之间安装有横向裁剪装置和纵向裁剪装置；现有的家纺面料全自动裁剪平台使用时，通过传送电机带动收布辊转动对面料进行输送，通过纵向裁剪装置对面料的宽度进行裁剪，当到达裁剪长度时，传送电机停止转动，通过传送带上方的横向裁剪装置对面料的长度进行裁剪即可；现有的家纺面料全自动裁剪平台使用中发现，面料在展开的过程中容易发生松散，导致裁剪的精度较低，浪费面料；并且其无法对面料的裁剪...
【技术保护点】
1.一种家纺面料全自动裁剪平台，包括机架(1)，机架(1)的顶端设置有传送台(2)和传送机构，传送机构包括放布辊(3)、收布辊(4)以及与收布辊(4)连接的传送电机(5)，放布辊(3)和收布辊(4)分别位于传送台(2)的后端和前端，传送台(2)顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板(6)和右挡板(7)；其特征在于，还包括固定板(8)、限位板(9)和气缸(10)，所述固定板(8)的左端和右端分别与左挡板(6)右端和右挡板(7)的左端连接，并且固定板(8)水平设置，所述气缸(10)安装在固定板(8)的顶端中部，并在气缸(10)的底部输出端设置有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的底端...
【技术特征摘要】
1.一种家纺面料全自动裁剪平台，包括机架(1)，机架(1)的顶端设置有传送台(2)和传送机构，传送机构包括放布辊(3)、收布辊(4)以及与收布辊(4)连接的传送电机(5)，放布辊(3)和收布辊(4)分别位于传送台(2)的后端和前端，传送台(2)顶端的左侧和右侧分别设置有左挡板(6)和右挡板(7)；其特征在于，还包括固定板(8)、限位板(9)和气缸(10)，所述固定板(8)的左端和右端分别与左挡板(6)右端和右挡板(7)的左端连接，并且固定板(8)水平设置，所述气缸(10)安装在固定板(8)的顶端中部，并在气缸(10)的底部输出端设置有驱动杆(11)，所述驱动杆(11)的底端自固定板(8)的顶端穿过固定板(8)至固定板(8)的下方并与限位板(9)的顶端中部连接，所述限位板(9)竖向设置，限位板(9)的底部为半圆弧形结构，所述传送台(2)的顶端设置有限位槽(12)，所述限位槽(12)为半圆槽且位于限位板(9)的正下方，限位槽(12)为半圆槽，限位槽(12)与限位板(9)底部的半圆弧形结构相匹配，并在限位槽(12)内和限位板(9)的底端均设置有橡胶防滑层(13)；还包括调节方杆(14)、左安装块(15)、右安装块(16)和两组调节螺栓(17)，所述左安装块(15)和右安装块(16)上均设置有水平方向的矩形通孔，左安装块(15)和右安装块(16)的顶端均设置有与矩形通孔相通的调节螺孔，所述矩形通孔与调节方杆(14)的相匹配，所述调节方杆(14)的左端与左挡板(6)的右端连接，调节方杆(14)的右端依次穿过左安装块(15)和右安装块(16)的矩形通孔并与右挡板(7)的左端连接，调节方杆(14)的顶端设置有调节槽(18)，所述调节槽(18)位于两组调节螺孔的正下方，所述两组调节螺栓(17)的底部输出端分别自左安装块(15)和右安装块(16)的顶端螺栓穿过两组调节螺孔伸入至调节槽(18)内并与调节槽(18)的内底壁贴紧，左安装块(15)和右安装块(16)的底端均设置有液压缸(19)，并在液压缸(19)的底部输出端设置有液压杆(20)，液压杆(20)的底端设置有切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘清河，
申请(专利权)人：河北秭彩纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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