多功能曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了多功能曝气器，支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接搅拌球，搅拌球上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，所述搅拌球设置在布气罩形成的空腔内，搅拌球的外壁设置为凹凸不平的球面结构，其外部采用橡胶膜片覆盖包裹，橡胶膜片和搅拌球的外壁之间间隔形成气室；搅拌球内壁设置有磁化器，磁化器采用数片铁片呈等间距排布间隔形成导流槽，铁片的侧壁上嵌设磁铁；支持管顶端延伸至布气罩中部对称设置有拉筋。维修便捷；曝气效果好，提高了氧的利用率，磁化器使水分子活跃度变高，利于氧气的溶解及好氧菌种好氧分解有机物。

【技术实现步骤摘要】
多功能曝气器
本技术属于曝气设备
，具体涉及多功能曝气器。
技术介绍
曝气指通过风机对水体充氧，提高污水中溶解氧含量，利于好氧菌种分解有机物。现有技术潜水曝气机，由吸气管级电机组成，不需要额外风源，通过电机叶轮旋转产生负压，将空气吸入设备再进水水体中。在进行污水处理项目设计工程和改造工程中，发现曝气环节能耗在整个系统中占很大比重，曝气设备能耗偏高，设备产生气泡过大，气泡表比面积小，氧的利用率极低；服务面积小；维修不方便，存在需要清理水池的弊端，维修需要停产，给厂家造成损失，维修有风险，维修人员因缺氧或毒气中毒事件屡见不鲜。另外，现有设备功能单一，或者为立式搅拌，或者立式曝气，采用曝气盘曝气，曝气盘底部存在20cm死泥区无法曝气；另外采用叶轮的搅拌方式，叶轮被杂物缠绕，杂物会随着叶轮转动将电机轴缠死，导致电流过载烧毁电机。因此，如何研发多功能曝气器，用以改善目前污水处理工程中，曝气环节遇到的问题，具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对现有技术中存在的设备能耗偏高、维修不方便的技术问题，本技术的目的在于提供多功能曝气器，将搅拌和曝气结合在一起，采用圆球形搅拌器不容易被缠绕，即使被缠绕也只是在球体表面缠绕，杂物不会像叶轮那样接触电机轴；通过磁化提高水分子活性，利于菌种好氧分解有机物。本技术采取的技术方案为：多功能曝气器，包括支持管、拉筋、电机、进气装置、布气罩、增压器和搅拌球，所述支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接搅拌球，搅拌球上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，所述搅拌球设置在布气罩形成的空腔内，搅拌球的外壁设置为凹凸不平的球面结构，其外部采用橡胶膜片覆盖包裹，橡胶膜片和搅拌球的外壁之间间隔形成气室；搅拌球内壁设置有磁化器，磁化器采用数片铁片呈等间距排布间隔形成导流槽，铁片的侧壁上嵌设磁铁；支持管顶端延伸至布气罩中部对称设置有拉筋。进一步的，所述搅拌球设置为中空球体结构，其和电机的转轴之间间隔设置有气隙。进一步的，所述搅拌球的外壁向外凸出延伸设置有半球形的凸起和向内凹陷设置有半球形凹孔，凸起和凹孔循环等间距交错排布。更进一步的，所述橡胶膜片的表面开设有0.01-0.5mm的微孔，橡胶膜片和凸起表面呈相切设置。进一步的，所述导流槽的铁片设置为呈Z字形循环排布的片状结构，相邻的铁片沿着搅拌球的球面内壁呈平行等间距排布。进一步的，所述增压器设置为陀螺结构，增压螺旋器的上、下两端分别设置有小孔出气管和大孔进气管，小孔出气管和大孔进气管之间形成中空柱体结构的增压腔，小孔出气管向增压腔延伸设置有呈阶梯形排布的导流块。进一步的，所述布气罩包括内罩和外罩，内罩和外罩之间间隔形成间隙且通过螺丝连接，布气罩根据距离气室的距离远近，设置为孔径逐渐变大的锥体结构。本技术的有益效果为：(1)维修简单，不需要停产，维修便捷，地面操作，避免维修人员出现损伤。(2)曝气效果好，该方式产生的气泡微小，同时气泡在搅拌球搅拌作用下，呈螺旋状上升，延长了气泡在水体内停留时间，提高了氧的利用率，达到节能的目的。(3)搅拌球内部的导流槽中配有永磁磁铁，形成简易磁化器，在一定程度上磁化水体，水体被磁化后，水分子活跃度变高，利于氧气的溶解及好氧菌种好氧分解有机物。(4)单机运行，不会因为个别设备故障而对其他设备造成影响，解决了传统曝气盘曝气，一个损坏，会导致曝气不均匀，影响同一管路上多个曝气盘曝气效果的技术问题。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中增压器的结构示意图。图3为本技术中搅拌球的结构示意图。其中，1、支持管；2、拉筋；3、潜水电机；4、进气装置；5、气室；6、布气罩；7、搅拌球；8、增压器；9、增压腔；10、导流块；11、凸起；12、凹孔；13、橡胶膜片；14、导流槽；15、铁片；16、磁铁。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术。实施例1如图1、图2和图3所示，多功能曝气器，包括支持管1、拉筋2、电机3、进气装置4、布气罩6、增压器8和搅拌球7，所述支持管1的下端和电机3连接，电机3下端通过转轴连接搅拌球7，搅拌球7上端的转轴外侧设置有进气装置4，进气装置4的底部设置有气室5，增压器8设置在气室5内，气室5的下端设置有布气罩6，所述搅拌球7设置在布气罩6形成的空腔内，搅拌球7的外壁设置为凹凸不平的球面结构，其外部采用橡胶膜片13覆盖包裹，橡胶膜片13和搅拌球7的外壁之间间隔形成气室5；搅拌球7内壁设置有磁化器，磁化器采用数片铁片15呈等间距排布间隔形成导流槽14，铁片15的侧壁上嵌设磁铁16；支持管1顶端延伸至布气罩6中部对称设置有拉筋2。设备采用不锈钢材质，重要部件采用浇注制作，经久耐用，适用范围广，可用于多种不同污水水质。搅拌球7设置为中空球体结构，其和电机3的转轴之间间隔设置有气隙。进气装置4通过风机供气，采用的供风方式为从上往下的方式，从上方管道进气，通过下方的增压器8，与射流器再经布气罩6布气，降低了对风压的要求，布气后的气体沿着搅拌球7和电机3转轴之间的气隙进入搅拌球7内部，集推进、射流、搅拌、切割功能于一体，提高了氧的利用效率，降低能耗。搅拌球7的外壁向外凸出延伸设置有半球形的凸起11和向内凹陷设置有半球形凹孔12，凸起11和凹孔12循环等间距交错排布。颠覆性使用搅拌球7，使得气水混合更加均匀，进入搅拌球7内的气体呈螺旋状上升，再沿着搅拌球7外壁上的凹孔12向外排出，延长氧气在水体内停留时间，解决了采用叶轮会被杂物缠绕的问题。橡胶膜片13的表面开设有0.01-0.5mm的微孔，橡胶膜片13和凸起11表面呈相切设置。其与搅拌球7的外壁之间包覆形成一个个小型气室5，固定性更好，降低了橡胶膜片13脱落率，避免水体内泥沙堵塞曝气孔。导流槽14的铁片15设置为呈Z字形循环排布的片状结构，相邻的铁片15沿着搅拌球7的球面内壁呈平行等间距排布。突破性的采用磁化原理，搅拌球7内部的导流槽14使气体在球内停留时间增加，磁化器布置在搅拌球7内部，气体与磁化器的磁铁16发生摩擦，对气体产生磁化效果，气体再对水分子及好氧细菌产生磁化效果，提高水分子及好氧菌种活性，提高气水溶解效果及菌种分解效率，更有利于降解水体内有机物。增压器8设置为陀螺结构，增压螺旋器的上、下两端分别设置有小孔出气管和大孔进气管，小孔出气管和大孔进气管之间形成中空柱体结构的增压腔9，小孔出气管向增压腔9延伸设置有呈阶梯形排布的导流块10。增压腔9通过大孔径进气，小口径出气，增大气体流速，对气体压力也有增幅，对气体进行导向，产生涡旋效果，更有利于下端部件发挥相应功效。布气罩6根据距离气室5的距离远近，设置为孔径逐渐变大的锥体结构，布气罩6包括内罩和外罩，内罩和外罩直径比例为1：5，内罩和外罩的罩壁开孔，内罩和外罩通过螺丝连接，内、外罩之间间隙范围5mm-8mm，布气罩6沿着顶角呈120°均匀排布设置有支撑杆，支撑杆起到了稳定的支撑效果，布气罩6内的特殊结构采用渐变开孔结构，布气罩6使得气水分布更均匀，从而增加了气泡布气面积，提高了氧利用率。具体运行过程为：风机对设备进行供气，气体从进气装置4进入气室5，再经增压器8进行增压导向，沿着电机3转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多功能曝气器，其特征在于，包括支持管、拉筋、电机、进气装置、布气罩、增压器和搅拌球，所述支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接搅拌球，搅拌球上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，所述搅拌球设置在布气罩形成的空腔内，搅拌球的外壁设置为凹凸不平的球面结构，其外部采用橡胶膜片覆盖包裹，橡胶膜片和搅拌球的外壁之间间隔形成气室；搅拌球内壁设置有磁化器，磁化器采用数片铁片呈等间距排布间隔形成导流槽，铁片的侧壁上嵌设磁铁；支持管顶端延伸至布气罩中部对称设置有拉筋。

【技术特征摘要】
1.多功能曝气器，其特征在于，包括支持管、拉筋、电机、进气装置、布气罩、增压器和搅拌球，所述支持管的下端和电机连接，电机下端通过转轴连接搅拌球，搅拌球上端的转轴外侧设置有进气装置，进气装置的底部设置有气室，增压器设置在气室内，气室的下端设置有布气罩，所述搅拌球设置在布气罩形成的空腔内，搅拌球的外壁设置为凹凸不平的球面结构，其外部采用橡胶膜片覆盖包裹，橡胶膜片和搅拌球的外壁之间间隔形成气室；搅拌球内壁设置有磁化器，磁化器采用数片铁片呈等间距排布间隔形成导流槽，铁片的侧壁上嵌设磁铁；支持管顶端延伸至布气罩中部对称设置有拉筋。2.根据权利要求1所述多功能曝气器，其特征在于，所述搅拌球设置为中空球体结构，其和电机的转轴之间间隔设置有气隙。3.根据权利要求1所述多功能曝气器，其特征在于，所述搅拌球的外壁向外凸出延伸设置有半球形的凸起和向...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪伟，刘长亮，
申请(专利权)人：青岛冠泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37