刮板及投料机制造技术

本实用新型专利技术涉及投料设备技术领域，公开了一种刮板及投料机。所述刮板包括：刮板本体、刮条、螺栓组件以及多块压板。所述刮板本体靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔，所述压板上设置有第二螺栓孔；螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固；所述刮条与所述刮板本体水平设置且所述刮条的上端压紧在所述刮板与所述压板之间。本实用新型专利技术刮板的刮条无需加工安装孔，刮板及螺栓无需拆卸，拆装快捷、节约工时、效率高。

【技术实现步骤摘要】
刮板及投料机
本技术涉及投料设备
，尤其是涉及一种刮板及投料机。
技术介绍
投料机是玻璃、陶瓷、冶金生产中不可缺少的小型机械设备，投料机由输送装置、主机和取放机械手三部分组成。其不仅劳动强度低、而且投放位置准确，并使上下平面取向统一，从而使产品变形小而均匀、成品率高、生产率高、成品质量高、经济成本低。玻璃生产线的投料机连续往复运动时，用于刮料的投料机的刮条使用一定时间后会产生磨损，需要定期更换。现有投料机的刮条是在刮条上加工安装孔，采用螺栓将刮条与刮板固定。螺栓配合刮条上的安装孔的形式，刮条的安装和拆卸必须将整个安装螺栓拆卸开，才能将刮条移除或套设到螺栓柱上，操作繁琐；其次，刮条磨损变窄的同时，由于螺栓安装在刮条上，所以螺栓也会与原料接触，从而螺栓会产生一定程度的磨损，安装螺栓磨损后拆卸困难，从而相应的增大了刮条更换操作的困难；进一步，刮条上的安装孔在刮条进行刮料时，容易被原料堵塞，螺栓进行定位安装时，被堵塞的安装孔容易出现遗漏，从而导致刮条安装不稳定。也即，现有玻璃生产线的投料机的刮板和刮条的安装形式，存在以下缺点：1、刮条需要加工安装孔；2、安装螺栓尺寸和位置不合理，易被磨损；3、操作空间小，拆卸、安装困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板，以解决现有技术中存在的刮条与刮板采用螺栓穿过两者板面安装孔的连接方式固定连接，从而导致刮条更换操作繁琐且安装困难的技术问题。本技术的目的还在于提供一种投料机，以解决现有技术中存在的刮条与刮板采用螺栓穿过两者板面安装孔的连接方式固定连接，从而导致刮条更换操作繁琐且安装困难的技术问题。基于上述第一目的，本技术提供了一种刮板，包括：刮板本体、刮条、螺栓组件以及多块压板；所述刮板本体靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔；多块压板与多个固定位分别对应设置，且一个固定位上至多对应一块压板，所述压板上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐设置；所述螺栓组件包括螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固；所述刮条与所述刮板本体水平设置且所述刮条的上沿设置在所述螺栓的下方，所述刮条的上端锁紧在所述刮板与所述压板之间。进一步地，所述压板与所述刮条接触的侧面设置有摩擦凸起。进一步地，所述刮板本体在所述固定位的下方预留有内凹的刮条定位台阶；所述刮条的上端压紧在所述刮条定位台阶上。进一步地，所述第二螺栓孔呈长条形，所述第二螺栓孔沿垂直于所述刮条长度的方向延伸。进一步地，相邻所述固定位的间距为200mm-800mm。进一步地，所述刮条定位台阶的深度为2mm。进一步地，所述摩擦凸起为交错设置的条纹。进一步地，所述刮板在所述固定位的下方沿其长度方向布置有若干定位柱，所述刮条上沿其长度方向设置有若干定位孔，且所述定位柱对应设置在所述定位孔内。进一步地，所述定位柱长度不大于所述定位孔的深度。基于上述第二目的，本技术还提供了一种投料机，所述投料机上安装有上述任一项所述的刮板。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的刮板包括：包括：刮板本体、刮条、螺栓组件以及多块压板；所述刮板本体靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔；多块压板与多个固定位分别对应设置，且一个固定位上至多对应一块压板，所述压板上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐设置；所述螺栓组件包括螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固；所述刮条与所述刮板本体水平设置且所述刮条的上沿设置在所述螺栓的下方，所述刮条的上端锁紧在所述刮板与所述压板之间。本技术刮板的刮条采用压紧的方式与刮板本体进行固定：螺栓组件将压板固定在刮板本体上，刮条的上端设置在刮板本体与压板之间，在螺栓组件的紧固作用下，压板将刮条压紧在刮板本体上，在摩擦力的作用下，刮条牢固固定在刮板本体的下端。本技术刮板在刮条更换时，螺栓组件的螺母不需要拆卸下来，仅需要松动螺母即可实现刮条与刮板本体的脱离，拆卸更换方便、拆装快捷，效率高、节约工时；且由于螺母不需要拆卸，这样刮板的第一螺栓孔以及压板的第二螺栓孔不存在堵塞而出现安装遗漏的问题，使得刮条的安装更加稳定；同时，由于螺栓组件设置在刮条的上方，所以在进行刮条更换操作时，并不限于刮板本体与刮条接触的狭小空间，相应的操作更加方便。本技术提供的投料机，所述投料机上安装有上述任一项所述的刮板。本技术投料机相比现有技术，与本技术提供的刮板具有相同的有益效果，通过上述对本技术刮板有益效果的描述也能够直观清晰的获知，在此不再详细赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术刮板的主视示意图；图2为本技术刮板的侧视示意图；图3为本技术刮板的刮板本体的侧视示意图；图4为本技术刮板的刮条的主视示意图。图标：1-刮板本体；2-刮条；3-压板；4-螺栓组件；5-定位孔；6-刮条定位台阶。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一参见图1至图4所示，本实施例提供了一种刮板，包括：刮板本体1、刮条2、螺栓组件4以及多块压板3。其中，所述刮板本体1可以采用现有通用的刮板，所述刮板本体1靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔。多块压板3与多个固定位分别对应设置，且一个固定位上至多对应一块压板3，所述压板3上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐设置。所述螺栓组件4包括螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固。所述刮条2与所述刮板本体1水平设置且所述刮条2的上沿设置在所述螺栓的下方，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板，其特征在于，包括：刮板本体、刮条、螺栓组件以及多块压板；所述刮板本体靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔；多块压板与多个固定位分别对应设置，且一个固定位上至多对应一块压板，所述压板上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐设置；所述螺栓组件包括螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固；所述刮条与所述刮板本体水平设置且所述刮条的上沿设置在所述螺栓的下方，所述刮条的上端锁紧在所述刮板与所述压板之间。

【技术特征摘要】
1.一种刮板，其特征在于，包括：刮板本体、刮条、螺栓组件以及多块压板；所述刮板本体靠近下沿的位置沿其长度方向间距设置有多个固定位，多个所述固定位上分别设置有第一螺栓孔；多块压板与多个固定位分别对应设置，且一个固定位上至多对应一块压板，所述压板上设置有第二螺栓孔，所述第一螺栓孔与所述第二螺栓孔对齐设置；所述螺栓组件包括螺栓以及螺母，所述螺栓穿过所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后通过螺母紧固；所述刮条与所述刮板本体水平设置且所述刮条的上沿设置在所述螺栓的下方，所述刮条的上端锁紧在所述刮板与所述压板之间。2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述压板与所述刮条接触的侧面设置有摩擦凸起。3.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，所述刮板本体在所述固定位的下方预留有内凹的刮条定位台阶；所述刮条的上端压紧在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海龙，阮传富，翟树友，武林雨，王长军，
申请(专利权)人：河北南玻玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13