一种骨料输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种送料设备，特别涉及一种骨料输送机，包括机架、尾轮、头轮和皮带，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，皮带套设在尾轮和头轮之间，骨料输送机还包括刮料机构，刮料机构包括固定板、刮料杆和刮毛，刮毛固定在刮料杆上，固定板靠近头轮且位于头轮和皮带下方，两个固定板分别位于皮带的两侧，固定板上开设有安装槽，刮料杆的两端截面为与安装槽配合的矩形，刮料杆的两端分别位于安装槽内；固定板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过固定板且从下往上沿安装槽的延伸方向上抵接刮料杆，刮料杆上的刮毛与皮带接触。本实用新型专利技术通过在机架靠近头轮的位置设置刮料机构，达到了清扫皮带上附着的砂砾和灰尘的效果。

An aggregate conveyor

The utility model relates to a feeding device, in particular to an aggregate conveyor, which comprises a frame, a tail wheel, a head wheel and a belt. The tail wheel and a head wheel are rotated and connected with the frame through a bearing seat. The belt is sleeved between the tail wheel and the head wheel. The aggregate conveyor also includes a scraper mechanism, which includes a fixed plate, a scraper rod and a scraper. The scraper is fixed on the scraper rod and the fixed plate is close to it. The head wheel is located under the head wheel and the belt, and the two fixing plates are located on both sides of the belt. The fixing plates are provided with installation grooves. The cross-section of the scraper rod is rectangular with the installation groove, and the two ends of the scraper rod are respectively located in the installation groove. The screw on the fixing plate is connected with adjusting bolts, which pass through the fixing plate and connect the scraper rod from the bottom to the top along the extension direction of the installation groove. The scraper on the scraper rod contacts the belt. The scraper mechanism is arranged at the position of the frame near the head wheel to achieve the effect of cleaning grit and dust adhering to the belt.

【技术实现步骤摘要】
一种骨料输送机
本技术涉及一种送料设备，特别涉及一种骨料输送机。
技术介绍
混凝土搅拌站输送骨料的骨料输送机常采用带式输送机，通过骨料输送机将骨料送至搅拌站进行搅拌。现有的骨料输送机包括机架、尾轮、头轮和皮带，机架放置在地面上且机架的上部处于倾斜状态，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，头轮为主动辊，头轮位于机架较高的一端，尾轮位于机架较低的一端，皮带套设在尾轮和头轮之间。尾轮转动带动皮带转动，进而带动头轮从动，将骨料从下往上送至位置较高的搅拌站内。上述骨料输送机的不足之处在于，骨料中掺杂有较多的细小砂砾和灰尘，在随皮带运输的过程中砂砾和灰尘容易附着在皮带的表面上，之后随皮带的转动会掉落至地面上，需要时常清扫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种骨料输送机，解决了骨料中掺杂的砂砾和灰尘飘扬散落的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种骨料输送机，包括机架、尾轮、头轮和皮带，机架放置在地面上且机架的上部处于倾斜状态，尾轮和头轮与机架通过轴承座转动连接，头轮为主动辊，头轮位于机架较高的一端，尾轮位于机架较低的一端，皮带套设在尾轮和头轮之间，骨料输送机还包括刮料机构，刮料机构包括固定板、刮料杆和刮毛，刮毛固定在刮料杆上，固定板为两个且与机架固接，固定板靠近头轮且位于头轮和皮带下方，两个固定板分别位于皮带的两侧，固定板上开设有安装槽，刮料杆的两端截面为与安装槽配合的矩形，刮料杆的两端分别位于安装槽内；固定板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过固定板且从下往上沿安装槽的延伸方向上抵接刮料杆，刮料杆上的刮毛与皮带接触。通过采用上述技术方案，随着皮带的转动，刮料机构的刮毛与皮带的下段接触，此处皮带刚刚将骨料送至搅拌站后转向，此处皮带上附着的砂砾和灰尘最多，在刮毛的作用下将砂砾和灰尘扫离皮带，落入搅拌站内；控制调节螺栓旋入固定板的距离，能够改变调节螺栓抵接刮料杆的距离，从而改变刮料杆与皮带之间的距离，保证刮毛紧贴皮带。较佳地，机架上设置有多个槽型托辊组，槽型托辊组包括槽型支架和三个托辊，槽型支架与机架固定且位于皮带之间，三根托辊沿皮带的输送方向呈槽型设置，槽型支架上固接有卡接托辊的挂耳，皮带的上段搭接在三个托辊上。通过采用上述技术方案，当皮带上运输有骨料时，在骨料的重力作用下，皮带的上段呈弧形，此时皮带与槽型托辊组上的三根托辊充分接触，避免皮带上的物料洒落。较佳地，机架上固接有多个下行托辊组，下行托辊组包括下行托辊支架和下行托辊，下行托辊支架与机架固接，下行托辊固定在下行托辊支架上，皮带的下段搭接在下行托辊上。通过采用上述技术方案，依靠下行托辊能够支撑皮带的下段，防止下段的皮带因重力作用而下垂导致皮带松散，进而导致皮带容易跑偏。较佳地，机架上设置有多个自调偏托辊组，包括固定架、活动架和三个调偏托辊，活动架与调偏托辊的结构以及连接关系和槽型支架与托辊的结构以及连接关系相同，固定架固定在机架上，活动架的中间底部与固定架通过竖直轴转动连接。通过采用上述技术方案，当皮带跑偏时，皮带跑偏的一侧受力较小，随着皮带向一侧跑偏，皮带会挤压带动活动架相对固定架转动，其中跑偏一侧的活动架顺着皮带传送方向转动，之后随着活动架的转动，跑偏一侧的托辊对皮带的推力增大，使皮带恢复正常状态。较佳地，机架上设置有多根侧辊，侧辊设置在皮带上段的两侧且侧辊垂直于皮带，侧辊通过侧辊支架与机架固接。通过采用上述技术方案，当皮带较为严重，自调偏托辊组难以将皮带纠正过来时，皮带会因跑偏严重而与侧辊接触，在侧辊的抵接作用下防止皮带进一步跑偏而损伤皮带。较佳地，皮带上表面凸设有凸条，凸条的设置方向垂直于皮带的送料方向。通过采用上述技术方案，当皮带上料的倾斜度较大时，凸条的设置能够防止骨料沿皮带滚落，增大输料效率。较佳地，尾轮处设置有张紧装置，张紧装置包括两道导槽、张紧螺栓和抵接板，机架包括尾轮支架，尾轮与尾轮支架转动连接，尾轮支架下方一体设置有两道与导槽滑动配合的滑块，抵接板固接在机架上且位于导槽靠外侧的一端，张紧螺栓穿过抵接板插入导槽内，并且张紧螺栓与滑块螺纹连接。通过采用上述技术方案，转动张紧螺栓，张紧螺栓通过与滑块的螺纹连接带动滑块沿导槽内滑动，进而带动尾轮支架和尾轮移动，达到张紧和调偏皮带的目的。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过在机架靠近头轮的位置设置刮料机构，达到了清扫皮带上附着的砂砾和灰尘的效果。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是突出刮料机构的局部结构示意图；图3是突出槽型托辊组、下行托辊组和调片托辊组结构的三维示意图；图4是突出张紧装置的局部结构示意图。图中，1、机架；11、侧辊；13、尾轮支架；131、滑块；2、尾轮；3、头轮；4、皮带；41、凸条；5、刮料机构；51、固定板；511、安装槽；512、调节螺栓；52、刮料杆；53、刮毛；6、槽型托辊组；61、槽型支架；611、挂耳；62、托辊；7、下行托辊组；71、下行托辊支架；72、下行托辊；8、自调偏托辊组；81、固定架；82、活动架；83、调偏托辊；9、张紧装置；91、导槽；92、张紧螺栓；93、抵接板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种混凝土骨料输送机，包括机架1、尾轮2、头轮3、皮带4和刮料机构5；机架1放置在地面上且机架1的上部处于倾斜状态，尾轮2和头轮3与机架1通过轴承座转动连接，头轮3为主动辊，头轮3位于机架1较高的一端，尾轮2位于机架1较低的一端，皮带4套设在尾轮2和头轮3之间，刮料机构5设置在机架1靠近头轮3的位置，用于清扫皮带上附着的砂砾和灰尘。随着尾轮2的转动，会带动皮带4运动和头轮3转动，通过皮带4将骨料输送至搅拌站，在刮料机构5的作用下能够清扫皮带4下段上附着的砂砾和灰尘，清扫下的砂砾和灰尘会落至搅拌站内，避免了砂砾和灰尘飘落污染输送机周边环境。如图2所示，刮料机构5包括固定板51、刮料杆52和刮毛53，刮毛53固定在刮料杆52上，固定板51为两个且与机架1固接，固定板51靠近头轮3且位于头轮3和皮带4下方，两个固定板51分别位于皮带4的两侧，固定板51上开设有安装槽511，刮料杆52的两端截面为与安装槽511配合的矩形，刮料杆52的两端分别位于安装槽511内；固定板51上螺纹连接有调节螺栓512，调节螺栓512穿过固定板51且从下往上沿安装槽511的延伸方向上抵接刮料杆52，刮料杆52上的刮毛53与皮带4接触。皮带4上骨料随重力进入搅拌站后，皮带4上附着的砂砾和灰尘通过刮毛53与皮带4下段的下表面接触，能够将皮带4上附着的砂砾和灰尘清扫下来，落入搅拌站内；当刮毛53因磨损等原因与皮带4接触效果不佳时，可以拧动调节螺栓512，调节螺栓512推动刮料杆52向上移动，进而推动刮毛53向上移动，使刮毛53与皮带4接触。刮毛53采用软质的材料制成，能够增大刮毛53与皮带4的接触程度，增大清扫效果。如图1所示，当皮带4长度较长时，皮带4会因重力而下垂，因此可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种骨料输送机，包括机架（1）、尾轮（2）、头轮（3）和皮带（4），机架（1）放置在地面上且机架（1）的上部处于倾斜状态，尾轮（2）和头轮（3）与机架（1）通过轴承座转动连接，头轮（3）为主动辊，头轮（3）位于机架（1）较高的一端，尾轮（2）位于机架（1）较低的一端，皮带（4）套设在尾轮（2）和头轮（3）之间，其特征在于，骨料输送机还包括刮料机构（5），刮料机构（5）包括固定板（51）、刮料杆（52）和刮毛（53），刮毛（53）固定在刮料杆（52）上，固定板（51）为两个且与机架（1）固接，固定板（51）靠近头轮（3）且位于头轮（3）和皮带（4）下方，两个固定板（51）分别位于皮带（4）的两侧，固定板（51）上开设有安装槽（511），刮料杆（52）的两端截面为与安装槽（511）配合的矩形，刮料杆（52）的两端分别位于安装槽（511）内；固定板（51）上螺纹连接有调节螺栓（512），调节螺栓（512）穿过固定板（51）且从下往上沿安装槽（511）的延伸方向上抵接刮料杆（52），刮料杆（52）上的刮毛（53）与皮带（4）接触。

【技术特征摘要】
1.一种骨料输送机，包括机架（1）、尾轮（2）、头轮（3）和皮带（4），机架（1）放置在地面上且机架（1）的上部处于倾斜状态，尾轮（2）和头轮（3）与机架（1）通过轴承座转动连接，头轮（3）为主动辊，头轮（3）位于机架（1）较高的一端，尾轮（2）位于机架（1）较低的一端，皮带（4）套设在尾轮（2）和头轮（3）之间，其特征在于，骨料输送机还包括刮料机构（5），刮料机构（5）包括固定板（51）、刮料杆（52）和刮毛（53），刮毛（53）固定在刮料杆（52）上，固定板（51）为两个且与机架（1）固接，固定板（51）靠近头轮（3）且位于头轮（3）和皮带（4）下方，两个固定板（51）分别位于皮带（4）的两侧，固定板（51）上开设有安装槽（511），刮料杆（52）的两端截面为与安装槽（511）配合的矩形，刮料杆（52）的两端分别位于安装槽（511）内；固定板（51）上螺纹连接有调节螺栓（512），调节螺栓（512）穿过固定板（51）且从下往上沿安装槽（511）的延伸方向上抵接刮料杆（52），刮料杆（52）上的刮毛（53）与皮带（4）接触。2.根据权利要求1所述的一种骨料输送机，其特征在于，机架（1）上设置有多个槽型托辊组（6），槽型托辊组（6）包括槽型支架（61）和三个托辊（62），槽型支架（61）与机架（1）固定且位于皮带（4）之间，三根托辊（62）沿皮带（4）的输送方向呈槽型设置，槽型支架（61）上固接有卡接托辊（62）的挂耳（611），皮带（4）的上段搭接在三个托辊（62）上。3.根据权利要求2所述的一种骨料输送机，其特征在于，机架（1）上固接有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：富玉丽，安桐，安骏，安德富，
申请(专利权)人：北京安捷鑫德混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11