一种胶装联动线压接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及胶装设备，公开了一种胶装联动线压接装置，包括固定连接在胶装输送带两侧的支撑架，支撑架之间可拆卸连接有压接杆，压接杆上滑移套接有滑动套，滑动套外固定套接有阻力套，阻力套外通过轴承套接有压接轮；滑动套位于阻力套外部的端部上设置有用于固定滑动套在支撑架上位置的固定组件；支撑架使压接杆位于输送带上方，压接杆上滑动套可在压接杆上调节位置，压接杆上的阻力套通过轴承转动套接有用于压接书本封胶边的压接轮，当书本封胶边经过压接轮与输送带之间的位置时，压接轮会将书本封胶边凸起的部位压平，从而提高书本胶装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶装联动线压接装置
本技术涉及胶装设备，更具体地说，它涉及一种胶装联动线压接装置。
技术介绍
胶装联动线是指以具有胶装输送带的胶装机为主，辅以从配帖、铣背、胶粘书芯、包封皮，到切光的联合加工机，有些还连接堆积和打包机。如专利公告号为CN2381491的中国专利公开的胶装机全自动装置，它包括有置本台、夹本台、涂胶台、铣刀台及全自动电路，其依靠全自动电路中的多个感应器，控制置本台、夹本台、涂胶台及铣刀台顺序先后自动动作，完成自动输送、自动切割、调整、自动上胶及冷却工作。上述专利中的胶装机全自动装置可将切除下来的书本残屑吸走，但是在胶装的过程中其书本胶装侧容易产生凸起从而使书本表面不平整，影响产品的胶装质量。
技术实现思路
针对现有胶装机全自动装置在胶装的过程中其书本胶装侧容易产生凸起从而使书本表面不平整，影响产品胶装质量的技术问题，本技术提供一种胶装联动线压接装置，其具有能够将书本胶粘侧凸起部分压整齐的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种胶装联动线压接装置，包括固定连接在胶装输送带两侧的支撑架，所述支撑架之间可拆卸连接有压接杆，所述压接杆上滑移套接有滑动套，所述滑动套外固定套接有阻力套，所述阻力套外通过轴承套接有压接轮；所述滑动套位于所述阻力套外部的端部上设置有用于固定所述滑动套在所述支撑架上位置的固定组件。通过上述技术方案，支撑架使压接杆位于输送带上方，压接杆上滑动套可在压接杆上调节位置，压接杆上的阻力套通过轴承转动套接有用于压接书本封胶边的压接轮，当书本封胶边经过压接轮与输送带之间的位置时，压接轮会将书本封胶边凸起的部位压平，从而提高书本胶装质量。进一步的，所述支撑架远离所述输送带的端部开设有滑移槽，所述压接杆的端部螺纹连接有用于夹紧所述支撑架的夹紧螺栓，所述夹紧螺栓与所述支撑架分别位于所述支撑架的两侧。通过上述技术方案，压接杆的端部可在滑移槽内滑动，从而能够调节压接轮与输送带之间缝隙的大小，从而使压接轮压接不同厚度的书本。进一步的，所述固定组件包括贯穿开设在所述滑动套上的有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有固定杆。通过上述技术方案，固定组件能够使滑动套在压接杆上的位置得到固定。进一步的，所述固定杆的侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内固定连接有磁性件。通过上述技术方案，磁性件能够将固定杆吸附在定位孔内，避免固定杆从定位孔掉落到输送带上。进一步的，所述固定杆远离所述滑动套的一端开设有内六角孔。通过上述技术方案，内六角孔方便员工使用内六角扳手旋动固定杆。进一步的，所述固定组件包括贯穿开设在所述滑动套上的卡定孔，所述压接杆的侧壁上开设有多个卡定槽，多个所述卡定槽沿所述压接杆的长度方向排列；所述卡定槽内滑移连接有卡定块，所述卡定块的一端伸出所述卡定槽，其另一端在所述卡定槽内，且与所述卡定槽的内壁之间固定连接有弹性复位件；所述弹性复位件始终处于被压缩的状态。通过上述技术方案，弹性复位件使卡定块不会脱离卡定槽的同时又能使卡定块卡入卡定孔，以固定滑动套在压接杆上的位置，需要移动滑动套时，压下卡定槽内的卡定块后推动滑动套即可。进一步的，所述卡定块伸出所述卡定槽的一端设置有第一引导圆角。通过上述技术方案，推动滑动套时，第一引导圆角能使卡定块被卡定孔的侧边压下，从而无需人工压下卡定块。进一步的，所述滑动套的侧边设置有第二引导圆角。通过上述技术方案，第二引导圆角能使滑动套移动时，将滑动套外突出的卡定块压入卡定槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过在输送带上方，设置可转动的压接轮，当书本封胶边经过压接轮与输送带之间的位置时，压接轮会将书本封胶边凸起的部位压平，从而提高书本胶装质量；(2)通过将压接杆的端部连接在滑移槽内，使压接轮与输送带之间缝隙的大小能够调节，让压接轮能压接不同厚度的书本。附图说明图1为本技术实施例一的整体结构示意图；图2为图1的A部放大示意图；图3为本技术实施例一固定杆沿其径向的截面示意图；图4为本技术实施例二固定组件的结构放大示意图；图5为本技术实施例二卡定块沿其径向的截面示意图。附图标记：1、输送带；2、支撑架；21、滑移槽；22、夹紧螺栓；3、压接杆；4、滑动套；5、阻力套；6、轴承；7、压接轮；8、固定组件；81、固定孔；82、固定杆；821、内六角孔；822、定位孔；823、磁性件；84、卡定孔；85、卡定槽；86、卡定块；861、第一引导圆角；862、第二引导圆角；87、弹性复位件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。实施例一一种胶装联动线压接装置，如图1所示，设置在胶装机的输送带1的上方，包括通过螺栓固定连接在胶装输送带1两侧的支撑架2，支撑架2的一端朝上延伸。输送带1两侧支撑架2的上端之间可拆卸连接有水平的压接杆3，压接杆3的长度方向与输送带1的输送方向垂直。支撑架2远离输送带1的端部开设有长度方向竖直的滑移槽21，压接杆3的端部螺纹连接有轴向水平的夹紧螺栓22，夹紧螺栓22将压接杆3夹紧固定在支撑架2上，夹紧后，夹紧螺栓22与支撑架2分别位于支撑架2的两侧。如图2所示，压接杆3上滑移套接有共轴心线的滑动套4，滑动套4呈圆柱状，滑动套4外固定套接有圆柱状的阻力套5，阻力套5的轴向长度小于滑动套4的轴向长度。阻力套5外壁上固定套接有共轴心线的轴承6，轴承6外固定套接有共轴心线的压接轮7，压接轮7由橡胶制成，压接轮7与输送带1表面之间设置有供书本通过的缝隙。当书本封胶边经过压接轮7与输送带1之间的位置时，压接轮7会将书本封胶边凸起的部位压平，使书本表面更加平整。为了使滑动套4在压接杆3上的位置得到固定，如图3所示，滑动套4位于阻力套5外部的端部上设置有固定组件8。固定组件8包括固定孔81以及固定杆82，固定孔81贯穿开设在滑动套4伸出阻力套5的侧壁上，固定孔81的轴向与滑动套4的轴向垂直。固定杆82螺纹连接在固定孔81内。固定杆82远离滑动套4的一端开设有内六角孔821，员工可使用内六角扳手插入内六角孔821内衣旋动固定杆82。当员工旋紧固定杆82后，固定杆82抵紧压接杆3从而使滑动套4固定在压接杆3上。若固定杆82松动后可能会落到输送带1中，因此，固定杆82的侧壁上开设有定位孔822，定位孔822内固定连接有磁性件823。固定杆82具有从定位孔822掉落的趋势时会被磁性件823吸附在定位孔822内，避免落到输送带1上。胶装联动线压接装置的工作原理为：支撑架2使压接杆3位于输送带1上方，压接杆3的端部可在滑移槽21内沿竖直方向滑动，从而方便员工调节压接轮7与输送带1之间缝隙的大小，使压接轮7能压平厚度不同的书本。旋松固定杆82，滑动套4可在压接杆3上调节位置，位置调节好后再旋紧固定杆82，固定组件8能够使滑动套4在压接杆3上的位置得到固定，使压接轮7能一直对准有待压接书本的封胶边，从而压平书本的封胶边，提高书本的胶装质量。实施例二一种胶装联动线压接装置，如图4与图5所示，与实施例一的区别在于，固定组件8包括贯穿开设在滑动套4侧面上的卡定孔84，压接杆3的侧壁上开设有多个卡定槽85，卡定槽85的开口方向与压接杆3的轴向垂直，多个卡定槽85沿压接杆3的长度方向排列。卡定槽85内滑移插接有柱状的卡定块86，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶装联动线压接装置，其特征在于，包括固定连接在胶装输送带（1）两侧的支撑架（2），所述支撑架（2）之间可拆卸连接有压接杆（3），所述压接杆（3）上滑移套接有滑动套（4），所述滑动套（4）外固定套接有阻力套（5），所述阻力套（5）外通过轴承（6）套接有压接轮（7）；所述滑动套（4）位于所述阻力套（5）外部的端部上设置有用于固定所述滑动套（4）在所述支撑架（2）上位置的固定组件（8）。

【技术特征摘要】
1.一种胶装联动线压接装置，其特征在于，包括固定连接在胶装输送带（1）两侧的支撑架（2），所述支撑架（2）之间可拆卸连接有压接杆（3），所述压接杆（3）上滑移套接有滑动套（4），所述滑动套（4）外固定套接有阻力套（5），所述阻力套（5）外通过轴承（6）套接有压接轮（7）；所述滑动套（4）位于所述阻力套（5）外部的端部上设置有用于固定所述滑动套（4）在所述支撑架（2）上位置的固定组件（8）。2.根据权利要求1所述的胶装联动线压接装置，其特征在于，所述支撑架（2）远离所述输送带（1）的端部开设有滑移槽（21），所述压接杆（3）的端部螺纹连接有用于夹紧所述支撑架（2）的夹紧螺栓（22），所述夹紧螺栓（22）与所述支撑架（2）分别位于所述支撑架（2）的两侧。3.根据权利要求1所述的胶装联动线压接装置，其特征在于，所述固定组件（8）包括贯穿开设在所述滑动套（4）上的有固定孔（81），所述固定孔（81）内螺纹连接有固定杆（82）。4.根据权利要求3所述的胶装联动线压接装置，其特征在于，所述固定杆（82）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱光荣，
申请(专利权)人：上海界龙艺术印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31