改进锁舌驱动机构的安全门锁制造技术

一种改进锁舌驱动机构的安全门锁，主要在压杆座内部至少固设有一个可在其内滑移的压杆限位座，压杆限位座两侧设有倾斜一定角度的槽孔，槽孔内铰接一固结于推压杆上的销轴及铰设有第一弹性体，使推压杆的底部与压杆限位座的底部具有适当距离，一传动板一端设有Γ形通槽，另一端与锁舌连接，及设有与固定轴铰接的长通孔，当推动推压杆时，销轴在Γ形通槽及槽孔的导引中作升降，以使传动板拉引锁舌内缩，且推压杆能平稳缩入压杆座内。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁具类，尤指一种改进锁舌驱动机构的安全门锁。已知的防火门锁结构，其内的开关多采用杠杆原理，门锁内的传动开关上跨设一杆体，压按时，所施加的力必须集中在传动开关的正上方，才能达到较为省力的效果。但是开启锁舌时，往往杆体两端的高度不一，为达到省力的目的，传动开关的施力臂必须加长，因此，杆体上的推压杆必须下压得更深才能开启锁舌；如果使用锁匙转动弯折板体，则必须施加更大的扭力，才能拨动传动开关，达到开启锁舌的目的。本技术的目的在于针对上述问题，提供一种锁舌具有较大启闭的行程、推压杆受力能均匀升降的改进锁舌驱动机构的安全门锁。本技术的目的是这样实现的一种改进锁舌驱动机构的安全门锁，主要包括压杆及锁座，锁座固设于压杆的一端，压杆由压杆座、至少一个压杆限位座及推压杆组成；锁座包括底板、传动板、锁舌及壳体，其特征在于压杆座内部至少固设有一个可在其内滑移的压杆限位座，压杆限位座两侧槽板上设有倾斜一定角度的槽孔，槽孔内铰接一固结于推压杆上的销轴，压杆限位座内铰设有第一弹性体；压杆座的一端固接在底板上，底板中设有通孔，转动开关铰接于其上，通孔两侧设有对称的轴座，轴座之间设有固定轴，底板的前后各设有平行导柱，一传动板及锁舌在其间滑移；壳体固接于底板上，壳体的前方设有通孔，锁舌在其内滑移，壳体的上部设有通孔，此孔铰接旋柄开关，传动板一端设有Γ形通槽，另一端设有铰接于固定轴上的长通孔，传动扳前端设有以插销固定锁舌的通孔，传动板的底部固设挡片，挡片可由拨柱推移，传动板的上方设有拨片，该拨片一侧设有挂勾，第二弹性体一端勾挂于此勾上，锁舌一端与传动板固接，另一端嵌入门内的槽座内。本技术还可通过以下措施实现上述压杆限位座内铰设有第一弹性体为扭力弹簧，该弹簧一端抵压在压杆限位座的底部，另一端抵压于销轴上；上述转动开关为中央设有锁孔的凸块，锁孔随钥匙转动，转动开关上还设有拨柱；上述旋柄开关下端固设有可推动拨片后移的拨杆；上述传动板的Γ形通槽两边夹角小于九十度，此通槽套装在压杆限位座内的销轴上；上述拨片一侧设有挂勾，第二弹性体的一端勾挂于此勾上，其另一端勾挂于固定轴上，该第二弹性体为拉簧；上述压杆座为顶端内翻折边的槽形座，固设于门板上；上述推压杆为顶部两侧具有凸肩的槽板，其两侧边适当处固设两根铰接于压杆限位座的销轴。本技术的具体结构通过以下实施例及附图作进一步说明；附图说明图1、为本技术的立体图。图2、为本技术的立体分解图。图3、为本技术未压下推压杆的剖视图。图4、为本技术已压下推压杆的剖视图。图5、为本技术旋柄开关转动前的立体示意图。图6、为本技术旋柄开关转动后的立体示意图。图7、为本技术转动开关转动后的示意图。参见图1-4，为本技术的实施例，一种改进锁舌驱动机构的安全门锁，主要包括压杆1及锁座2，锁座2固设于压杆1的一端；压杆1由压杆座10、至少一个压杆限位座20及推压杆30所组成，其中，压杆座10为顶端内翻折边11的槽形座，可固设在门板上，其内部至少固设有一个可在其内滑移的压杆限位座20，压杆限位座20两侧槽板上设有倾斜一定角度的槽孔21，槽孔21内铰接一固结于推压杆30上的销轴22，压杆限位座20内铰设有第一弹性体23，该弹性体23的一端抵压在压杆限位座20的底部，另一端抵压在销轴22上，向上顶起销轴22，以使推压杆30的底部与压杆座10的底部具有适当距离。参见图2、锁座2主要由底板40、传动板50、锁舌60及壳体70所组成，压杆座10的一端固接在底板40上，底板40中设有通孔41，转动开关42铰接在上。转动开关42为中央设有锁孔421的凸块，锁孔421可随钥匙转动，转动开关42上还设有向上突起的拨柱422，通孔41两侧设有对称的轴座43，该轴座43之间设有固定轴44，底板40的前后各设有平行导柱45，可使传动板50及锁舌60在其间滑移；壳体70固接于底板40上，壳体70的前方设有通孔71，锁舌60在其内滑移，壳体70的上部设有通孔72，此孔72铰接旋柄开关73，旋柄开关73下端固设一拨杆74，拨杆74可推动拨片54后移并控制锁舌60的启闭。推压杆30为顶部两侧具有凸肩31的槽板，其两侧边适当处固设两根铰接于压杆限位座20的销轴22；传动板50一端设有Γ形通槽51，其两边夹角小于九十度，此槽51套装在压杆限位座20内的销轴22上，销轴22可在其中滑移，并能带着传动板50前后移动，传动板50的另一端设有铰接于固定轴44上的长通孔52，用以限制传动板50的上下移位，传动扳50前端设有的通孔，用插销61固定锁舌60，传动板50的底部固设挡片53，挡片53可由拨柱422推移，传动板50的上方设有拨片54，拨片54一侧设有挂勾55，第二弹性体56的一端勾挂于此勾上，其另一端勾挂于固定轴44上，该第二弹性体56为拉簧。不受力时，传动板50上的锁舌60始终突伸于通孔71之外，锁舌60一端与传动板50固接，另一端嵌入门内的槽座内(图上未示出)。工作原理参见图3-7、当压下推压杆30时，销轴22迫使第一弹性体2 3压缩，平顺地沿着槽孔21与通槽51重叠成的空间下移，同时通槽51随销轴22后移，传动板50通过长通孔52沿固定轴44向后移，拉伸第二弹性体56，使传动板50将锁舌60大幅度地内拉，形成锁舌60内缩的开启状态；而当松开推压杆30时，第一弹性体23和第二弹性体56的弹簧力迫使销轴22及推压杆30上移，传动板50向前移，使锁舌60突伸于通孔71之外，呈关闭状态。当旋柄开关73转动一定角度，则拨杆74推动拨片54后移，传动板50通过长通孔52及通槽51沿固定轴44及销轴22向后移，拉伸第二弹性体56，迫使锁舌60内缩呈开启状态；而当将旋柄开关73转回时，传动板50在第二弹性体56弹簧力的作用下向前移，使锁舌60突伸于通孔71之外，呈关闭状态。当钥匙开锁时，拨柱422应处在靠近锁舌60的位置，第二弹性体56的弹簧力迫使锁舌60呈关闭状态；当用钥匙通过锁孔421使转动开关42转动一定角度，拨柱422推动挡片53后移，传动板50通过长通孔52及通槽51沿固定轴44及销轴22向后移，拉伸第二弹性体56，迫使锁舌60内缩呈开启状态；当用钥匙通过锁孔421使转动开关42转回时，传动板50在第二弹性体56弹簧力的作用下向前移，使锁舌60突伸于通孔71之外，呈关闭状态。本技术的优势在于由于销轴能平顺地沿着槽孔与通槽重叠成的空间升降，能有效地控制锁舌的位置，使锁舌获得较大的位移，使推压杆受力均匀而升降，故能更方便省力地开启锁舌。权利要求1.一种改进锁舌驱动机构的安全门锁，主要包括压杆及锁座，锁座固设于压杆的一端，压杆由压杆座、至少一个压杆限位座及推压杆组成；锁座包括底板、传动板、锁舌及壳体，其特征在于压杆座内部至少固设有一个可在其内滑移的压杆限位座，压杆限位座两侧槽板上设有倾斜一定角度的槽孔，槽孔内铰接一固结于推压杆上的销轴，压杆限位座内铰设有第一弹性体；压杆座的一端固接在底板上，底板中设有通孔，转动开关铰接于其上，通孔两侧设有对称的轴座，轴座之间设有固定轴，底板的前后各设有平行导柱，一传动板及锁舌在其间滑移；壳体固接于底板上，壳体的前方设有通孔，锁舌在其内滑移，壳体的上部设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进锁舌驱动机构的安全门锁，主要包括压杆及锁座，锁座固设于压杆的一端，压杆由压杆座、至少一个压杆限位座及推压杆组成；锁座包括底板、传动板、锁舌及壳体，其特征在于：压杆座内部至少固设有一个可在其内滑移的压杆限位座，压杆限位座两侧槽板上设有倾斜一定角度的槽孔，槽孔内铰接一固结于推压杆上的销轴，压杆限位座内铰设有第一弹性体；压杆座的一端固接在底板上，底板中设有通孔，转动开关铰接于其上，通孔两侧设有对称的轴座，轴座之间设有固定轴，底板的前后各设有平行导柱，一传动板及锁舌在其间滑移；壳体固接于底板上，壳体的前方设有通孔，锁舌在其内滑移，壳体的上部设有通孔，此孔铰接旋柄开关，传动板一端设有Γ形通槽，另一端设有铰接于固定轴上的长通孔，传动扳前端设有以插销固定锁舌的通孔，传动板的底部固设挡片，挡片可由拨柱推移，传动板的上方设有拨片，该拨片一侧设有挂勾，第二弹性体一端勾挂于此勾上，锁舌一端与传动板固接，另一端嵌入门内的槽座内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢钧坤，
申请(专利权)人：铭唯实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]