一种两用型塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两用型塑料模具，包括上模板、下模板；所述下模板与所述上模板相对的一面带有模具型腔；所述上模板包括上模板本体和增强板，增强板活动式放置在上模板与下模板相对的一侧；上模板本体包括型腔基体和型芯镶块；型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块，型芯镶块内置在型腔基体内，其朝向增强板的一侧带有凸部，凸部的两侧卡置在挡块上；型芯镶块与所述型腔基体的内顶面之间等间距安装数个纵向弹簧。本实用新型专利技术通过上模块的结构设计，使得塑料模具的实际用于成型塑料制品的型腔体积可以改变，从而满足非发跑塑料制品和发泡塑料制品的成型要求，提高了模具的应用场合，降低模具成本，市场前景广阔。

A Dual-purpose Plastic Mould

The utility model discloses a dual-purpose plastic mould, which comprises an upper template and a lower template; the lower template has a die cavity on the opposite side of the upper template; the upper template includes an upper template body and a reinforcement plate, and the reinforcement plate is positioned movably on the opposite side of the upper template and the lower template; the upper template body comprises a cavity base body and a core insert; and the upper template body comprises two sides of the cavity base body. The side is provided with an inward extending baffle, the core insert is embedded in the cavity matrix, one side of the directional reinforcement plate is provided with a convex part, two sides of the convex part are clamped on the baffle, and several longitudinal springs are installed equidistantly between the core insert and the inner top surface of the cavity matrix. Through the structural design of the upper module, the cavity volume of the plastic mould can be changed when it is actually used for forming plastic products, thus meeting the forming requirements of non-starting plastic products and foamed plastic products, improving the application occasion of the mould, reducing the cost of the mould and having a broad market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种两用型塑料模具
本技术涉及塑料模具，特别是涉及一种两用型塑料模具。
技术介绍
随着科技的进步和社会的发展，人们在日常生活中对塑料制品的需求量越来越大，塑料制品往往需要通过模具进行塑形从而达到需要的形状，因此塑料模具的使用量也大大增加。在日常生活中，也常常需要使用发泡塑料制品。对于相同的塑料制品，发泡制品和非发泡制品对模具的要求不同，其中，最主要的是对成型过程中模具内的填充量的要求不同。业界目前对于相同结构的发泡塑料制品和非发泡塑料制品均是采用不同的模具来生产，这就造成了模具的大量囤积，造成生产成本增加。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种两用型塑料模具，能够解决现有塑料模具存在的上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种两用型塑料模具，包括：上模板、下模板；所述下模板与所述上模板相对的一面带有模具型腔；所述上模板包括上模板本体和增强板，所述增强板活动式放置在所述上模板与所述下模板相对的一侧；所述上模板本体包括型腔基体和型芯镶块；所述型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块，所述型芯镶块内置在所述型腔基体内，其朝向所述增强板的一侧带有凸部，所述凸部的两侧卡置在所述挡块上；所述型芯镶块与所述型腔基体的内顶面之间等间距安装数个纵向弹簧。在本技术一个较佳实施例中，所述型芯镶块的宽度等于所述型腔基体内侧相对壁面之间的宽度；其高度小于所述型腔基体的内顶面到所述挡块上沿之间的高度。在本技术一个较佳实施例中，所述凸部的高度等于所述挡块的高度，所述凸部的宽度与2个所述挡块的宽度之和等于所述型腔基体内侧相对壁面之间的宽度。在本技术一个较佳实施例中，所述纵向弹簧压缩产生的空间体积等于发泡塑料产品膨胀所需的空间体积。在本技术一个较佳实施例中，所述型腔基体的两侧壁内侧带有向外延伸的第一凸耳，所述下模板朝向所述上模板的两侧壁顶端带有向外延伸的第二凸耳。在本技术一个较佳实施例中，所述第一凸耳朝向所述下模板的下边缘与所述挡块的下边缘共直线.在本技术一个较佳实施例中，所述增强板宽度大于等于所述型腔基体的两个相对的第一凸耳之间的距离。本技术的有益效果是：本技术的一种两用型塑料模具，结构简单，设计合理，其通过上模块的结构设计，使得塑料模具的实际用于成型塑料制品的型腔体积可以改变，从而满足非发跑塑料制品和发泡塑料制品的成型要求，提高了模具的应用场合，降低模具成本，市场前景广阔。附图说明图1是本技术一种两用型塑料模具一较佳实施例1的立体结构示意图；图2是本技术一种两用型塑料模具一较佳实施例2的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下：1.上模板，2.下模板，3.模具型腔，4.挡块，5.凸部，6.纵向弹簧，7.第一凸耳，8.第二凸耳，11.上模板本体，12.增强板，111.型腔基体，112.型芯镶块。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：实施例1本技术揭示了一种两用型塑料模具，包括：上模板1、下模板2；所述下模板2与所述上模板1相对的一面带有模具型腔3，所述模具型腔3内用于放置带成型的塑料原料。所述上模板1包括上模板本体11和增强板12，所述增强板12活动式放置在所述上模板1与所述下模板2相对的一侧。所述上模板本体11包括型腔基体111和型芯镶块112。所述型腔基体111的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块4，所述型芯镶块112朝向所述增强板12的一侧带有凸部5。具体地，所述型芯镶块112的宽度等于所述型腔基体111内侧相对壁面之间的宽度；所述型芯镶块112的高度小于所述型腔基体的内顶面到所述挡块4上沿之间的高度。所述凸部5的高度等于所述挡块4的高度，所述凸部5的宽度与2个所述挡块4的宽度之和等于所述型腔基体111内侧相对壁面之间的宽度，即为所述型芯镶块112的宽度。上述型芯镶块112以所述凸部5朝向所述增强板12的方向内置在所述型腔基体111内，使凸部5与两侧的挡块4吻合镶嵌，即所述凸部的两侧卡置在所述挡块上，并使所述凸部5和所述挡块4的下边缘共直线。所述型芯镶块112与所述型腔基体111的内顶面之间还等间距安装有多个纵向弹簧6，所述纵向弹簧6的顶端固定在所述型腔基体111的内顶面，其底端固定在所述型芯镶块112的顶端。所述纵向弹簧6的纵向压缩产生的型腔体积等于待发泡塑料制品的发泡膨胀体积，可根据待发泡塑料制品的密度换算得到纵向弹簧的压缩量，从而根据不同的发泡塑料产品更换不同压缩规格的纵向弹簧，以满足不用密度发泡塑料产品的使用要求。另外，所述型腔基体111的两侧壁内侧带有向外延伸的第一凸耳7，所述第一凸耳7朝向所述下模板2的下边缘与所述挡块4的下边缘共直线。所述增强板12宽度大于等于所述型腔基体111的两个相对的第一凸耳7之间的距离。所述下模板2朝向所述上模板1的两侧壁顶端带有向外延伸的第二凸耳8。所述第一凸耳7和所述第二凸耳8相配合，并利用环扣（未显示）扣合锁紧，使得塑料原料放置到模具型腔后，在后续的移动及加热加压设备的排气、加压过程中能够稳固，防止因上模具不固定造成产品表面瑕疵的现象。实施例2与实施例1的区别在于，所述型腔基体111的两侧壁内侧不带有向内延伸的挡块4，所述型芯镶块112朝向所述增强板12的一侧不带有凸部5。该面为水平的结构。本技术的两用型塑料模具的工作原理为：当用于成型非发泡塑料制品时，将增强板12放置到上模板本体11的下方，然后通过第一凸耳7、第二凸耳8和环扣的扣合作用将上模具和下模具固定，进行后续的成型操作。由于非发泡塑料制品在成型过程中，不会产生体积膨胀的现象，因此，通过增强板12的使用将型芯镶块112和型腔基体111之间通过纵向弹簧的压缩的情况屏蔽掉，保证非发泡塑料制品的正常成型。当用于成型发泡塑料制品时，将增强板12撤掉，在成型过程中，由于塑料原料因发泡剂受热膨胀导致体积膨胀时，会将型芯镶块112向上顶起，从而使纵向弹簧6压缩，纵向弹簧6压缩腾出的空间用于塑料原料的膨胀，形成发泡塑料产品。本技术的一种两用型塑料模具，结构简单，设计合理，其通过上模块的结构设计，使得塑料模具的实际用于成型塑料制品的型腔体积可以改变，从而满足非发跑塑料制品和发泡塑料制品的成型要求，提高了模具的应用场合，降低模具成本，市场前景广阔。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两用型塑料模具，其特征在于，包括：上模板、下模板；所述下模板与所述上模板相对的一面带有模具型腔；所述上模板包括上模板本体和增强板，所述增强板活动式放置在所述上模板与所述下模板相对的一侧；所述上模板本体包括型腔基体和型芯镶块；所述型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块，所述型芯镶块内置在所述型腔基体内，其朝向所述增强板的一侧带有凸部，所述凸部的两侧卡置在所述挡块上；所述型芯镶块与所述型腔基体的内顶面之间等间距安装数个纵向弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种两用型塑料模具，其特征在于，包括：上模板、下模板；所述下模板与所述上模板相对的一面带有模具型腔；所述上模板包括上模板本体和增强板，所述增强板活动式放置在所述上模板与所述下模板相对的一侧；所述上模板本体包括型腔基体和型芯镶块；所述型腔基体的两侧壁内侧带有向内延伸的挡块，所述型芯镶块内置在所述型腔基体内，其朝向所述增强板的一侧带有凸部，所述凸部的两侧卡置在所述挡块上；所述型芯镶块与所述型腔基体的内顶面之间等间距安装数个纵向弹簧。2.根据权利要求1所述的两用型塑料模具，其特征在于，所述型芯镶块的宽度等于所述型腔基体内侧相对壁面之间的宽度；其高度小于所述型腔基体的内顶面到所述挡块上沿之间的高度。3.根据权利要求1所述的两用型塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓升，徐明峰，戴静，
申请(专利权)人：吴中区甪直磊鑫模具厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32