开模发泡模具及开模发泡注塑方法技术

本发明专利技术提出一种开模发泡模具及开模发泡注塑方法，实现产品边缘不溢料，不鼓包，提高产品表面质量。所述开模发泡模具，凸模和凹模合模后构成产品型腔，产品成型在产品型腔内，凸模上包括有边缘成型部位用于成型所述产品的边缘，边缘成型部位上具有向产品型腔内凸出的凸起，产品的边缘对应具有减薄凹槽，减薄凹槽沿开模方向上的深度不小于第一阶段开模的距离。本发明专利技术通过在凸模的边缘成型部位上设置凸起，使得产品边缘厚度减薄，利于提前冷却凝固，迅速冻结，避免在内部发泡力作用下产生外形变化，起到封胶作用，实现产品边缘不溢料，不鼓包，提高产品表面质量，注塑过程中无封料框前进和退回的步骤，缩短了产品成型周期，提高了成型效率。

Open Mold Foaming Mold and Method of Open Mold Foaming Injection Molding

The invention provides an open-die foaming die and an open-die foaming injection method, realizes the product edge without spills and bulging, and improves the product surface quality. The product cavity is formed after the punch and the concave die are closed. The product is formed in the product cavity. The punch includes an edge forming part for forming the edge of the product. The edge forming part has a protrusion toward the product cavity. The edge of the product corresponds to a thinning groove. The depth of the thinning groove along the direction of the opening die is not less than that of the first stage. The distance. By setting a bump on the edge forming part of the punch, the edge thickness of the product is thinned, which is conducive to cooling and solidifying ahead of time, freezing rapidly, avoiding the appearance change under the effect of internal foaming force, playing a sealing role, realizing the edge of the product without spills, bulging, improving the surface quality of the product, and shortening the steps of advancing and returning without the sealing frame in the injection process, the production is shortened. The product forming cycle improves the forming efficiency.

【技术实现步骤摘要】
开模发泡模具及开模发泡注塑方法
本专利技术属于注塑成型领域，具体涉及开模发泡模具及基于该开模发泡模具的开模发泡注塑方法。
技术介绍
由于节能减排和环保意识的不断增强，以及制造业对降低成本的需求，使得在注塑成型领域，开模发泡逐渐发展成为最有效的注塑件减重技术，使用开模发泡技术，可使注塑件减重10-30%。尤其在汽车行业内，在汽车塑料内饰上使用该技术，可大大减轻汽车整车中重量，实现轻量化，达到降低油耗或增加电动汽车续航里程的作用。开模发泡注塑成型技术共包含两个阶段的开模过程，第一阶段开模是在产品刚填充满后，在塑料冻结程度最低时开模一小段距离，产品在发泡力作用下随着模具第一阶段开模膨胀变厚，达到最终产品尺寸；之后与传统注塑工艺相同，进入冷却阶段，待产品冷却结束后，开始第二阶段开模，最后顶出产品，合模，开始下个循环周期。由于开模发泡注塑工艺中的第一阶段开模会在模具的分型面出现开模缝隙，而且第一阶段开模时恰好是塑件表面冻结程度最低的时候，冻结层薄、强度低，无法抵抗塑件内部未冻结的熔融层的发泡力量，最终将会导致分型面缝隙附近的产品边缘因发泡力膨胀，轻则从分型面缝隙中向外稍微突出，重则大量熔胶从分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开模发泡模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模合模后构成产品型腔，产品成型在所述产品型腔内，所述凸模上包括有边缘成型部位用于成型所述产品的边缘，其特征在于：所述边缘成型部位上具有向所述产品型腔内凸出的凸起，所述产品的边缘对应具有减薄凹槽，所述减薄凹槽沿开模方向上的深度不小于所述开模发泡模具第一阶段开模的距离。

【技术特征摘要】
1.一种开模发泡模具，包括凸模和凹模，所述凸模和所述凹模合模后构成产品型腔，产品成型在所述产品型腔内，所述凸模上包括有边缘成型部位用于成型所述产品的边缘，其特征在于：所述边缘成型部位上具有向所述产品型腔内凸出的凸起，所述产品的边缘对应具有减薄凹槽，所述减薄凹槽沿开模方向上的深度不小于所述开模发泡模具第一阶段开模的距离。2.根据权利要求1所述的开模发泡模具，其特征在于：位于所述减薄凹槽外侧的产品壁厚等于产品最大壁厚的1/2。3.根据权利要求1所述的开模发泡模具，其特征在于：所述凸起为圆滑的弧形凸起。4.根据权利要求1所述的开模发泡模具，其特征在于：所述凸起是沿所述边缘成型部位的长度方向延伸的一个整条状，或者所述凸起沿所述边缘成型部位的长度方向间隔设置多个。5.根据权利要求1-4中任一项所述的开模发泡模具，其特征在于：所述凸模和所述凹模的分型面的外围设置有密封圈且布设有多个透气钢，所述透气钢位于所述产品型腔与所述密封圈之间的区域中；所述凸模或所述凹模内开设有气路，所述气路包括环形的总气路和与所述透气钢一一对应设置的多条支气路；所述总气路具有用于外连抽真空设备的排气口，各所述支气路的进气端与对应的所述透气钢所在空间连通，排气端与所述总气路连通。6.根据权利要求5所述的开模发...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家昌，赵国群，徐佳驹，王磊，程建平，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37