一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，涉及夹具设备领域，包括操作台，操作台的上端面的两端设有托板，操作台的上设有上下贯通的条形通槽，条形通槽位于两个托板之间，操作台上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，操作台的上端面镜像设有两组滑移机构，所述操作台的下方设有直线往复驱动机构，本实用新型专利技术通过对高分子塑料管件进行定位及其输送，提高了后续的切割效率，节约了操作工的体力，降低了生产成本。

A clamping feeding mechanism for cutting high polymer plastic pipe fittings

The utility model discloses a clamping and feeding mechanism for cutting high polymer plastic pipe fittings, which relates to the field of fixture equipment, including an operating table, two ends of the upper end face of the operating table are provided with a bracket, a strip groove is arranged between two brackets, and a first hydraulic cylinder group and a second hydraulic cylinder group parallel to each other are arranged on the operating table. The mirror image of the upper end face is provided with two sets of sliding mechanisms, and a linear reciprocating driving mechanism is arranged below the operation table. The utility model improves the subsequent cutting efficiency by positioning and conveying the polymer plastic pipe fittings, saves the physical strength of the operator and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构
本技术涉及夹具设备领域，具体涉及一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构。
技术介绍
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料；高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能——较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等。高分子塑料管件作为现在使用较为普遍的管件，用于实现流体的输送，在生产加工过程中需要对其进行定位，然后进行切割，在进行切割的过程中，通常会使用专门的夹具对其进行定位，但是现有的夹持装置夹持的稳定性较差，且功能较为单一，在加工过程中需要人工手动进行管件的移动，费时费力，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台，所述操作台的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件的托板，所述操作台的上设有上下贯通的条形通槽，条形通槽位于两个托板之间，且条形通槽与操作台的长边平行，所述操作台上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽两侧的液压缸一组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽两侧的液压缸二组成，两个所述液压缸一相向设置，两个所述液压缸二也相向设置，所述液压缸一和液压缸二的活塞杆的末端均设有夹板，所述液压缸一通过支撑座紧固安装在操作台的上端面，所述操作台的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座和两根光杆组成，两根光杆平行安装在两个定位座之间，所述定位座设于操作台的上端面，所述光杆与条形通槽平行分布，所述光杆上安装有可在光杆上进行直线运动的滑座，所述液压缸二紧固安装在滑座的上端面，两个所述液压缸二下端的滑座通过一水平板紧固连接，水平板的中心位置位于条形通槽的正上方，所述操作台的下端面的两端设有竖直的立板，所述操作台的下方设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构由丝杠电机、丝杠以及螺母连接件组成，所述丝杠电机安装在其中的一块立板的外壁上，所述丝杠的一端连接在丝杠电机的驱动端，且另一端与另一块立板的内壁转动配合，所述螺母连接件安装在丝杠上，所述水平板与螺母连接件之间通过驱动架连接，且驱动架贯穿条形通槽。优选的，所述夹板的夹持面为弧形面，且弧形面的内壁粘接有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面设有防滑凸起。优选的，所述滑座的侧端面设有贯通的导孔，所述光杆从导孔中穿过，且光杆与导孔间隙配合。优选的，所述水平板与滑座为一体件。优选的，所述第一液压缸组与丝杠电机之间的距离小于第二液压缸组与丝杠电机之间的距离。优选的，所述托板的上端面设有弧形的管槽，且管槽的表面为光滑面。本技术的优点：在进行塑料管件的定位及其输送时，首先操作工人将较长的塑料管件放置在托板上方，然后启动液压缸一和液压缸二的活塞杆伸长，使得两个液压缸一的活塞杆端部的夹板相向运动、两个液压缸二的的活塞杆端部的夹板相向运动，使得夹板与塑料管件的外壁紧密接触，从而对塑料管件进行定位，操作工人利用外部的切割设备对从操作台上伸出的塑料管件进行切割，当完成第一次切割后，液压缸二的活塞杆收缩，使得液压缸二的活塞杆端部的夹板松开塑料管件（此时液压缸一的活塞杆未收缩），丝杠电机驱动螺纹连接件向靠近丝杠电机的方向移动，从而带动两个液压缸二沿着光杆向靠近丝杠电机的方向运动，当运动至光杆的端部的时候，液压缸二的活塞杆伸长并将塑料管件夹住，于此同时，液压缸一的活塞杆收缩，使得液压缸一的活塞杆端部的夹板松开塑料管件，之后丝杠电机转动，丝杠在转动时带动螺母连接件朝着远离丝杠电机的方向运动，从而带动两个液压缸二朝着光杆的另一端运动，当液压缸二运行至光杆的另一端的端部时，液压缸一的活塞杆伸长将塑料管件夹住，然后由操作工人对塑料管件的伸出段进行切割作业，如此往复，从而将较长的塑料管件切割成较短的塑料管件，另外，由于光杆的长度是一定的，在对塑料管件进行直线输送的过程中，液压缸二始终是从光杆的一端运动至光杆的另一端，所以切割出的较短的塑料管件的长度基本上是一致的，提高了切割效率，节约了工人的体力。本技术通过对高分子塑料管件进行定位及其输送，提高了后续的切割效率，节约了操作工的体力，降低了生产成本。附图说明图1为本技术夹持塑料管件的俯视图。图2为操作台的俯视图。图3为操作台的侧视图。图4为夹板的示意图。其中：1—操作台，2-丝杠电机，3-液压缸一，4-定位座，5-光杆，6-滑座，7-液压缸二，8-水平板，9-塑料管件，10-托板，11-夹板，12-条形通槽，13-立板一，14-立板二，15-丝杠，16-螺母连接件，17-驱动架，18-橡胶垫片，19-防滑凸起。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台1，所述操作台1的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件9的托板10，托板10紧固安装在操作台的上端面，所述操作台1的上设有上下贯通的条形通槽12，条形通槽12位于两个托板10之间，且条形通槽12与操作台1的长边平行，条形通槽12与两个托板10在水平面的投影位于同一条直线上，所述操作台1上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽12两侧的液压缸一3组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽12两侧的液压缸二7组成，两个所述液压缸一3相向设置，两个所述液压缸二7也相向设置，且液压缸一3和液压缸二7位于同一平面，所述液压缸一3和液压缸二7的活塞杆的末端均设有夹板11，所述液压缸一3通过支撑座紧固安装在操作台1的上端面，所述操作台1的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座4和两根光杆5组成，两根光杆5平行安装在两个定位座4之间，所述定位座4设于操作台1的上端面，定位座4可紧固安装在操作台1的上端面，所述光杆5与条形通槽12平行分布，所述光杆5上安装有可在光杆上进行直线运动的滑座6，所述液压缸二7紧固安装在滑座6的上端面，两个所述液压缸二7下端的滑座6通过一水平板8紧固连接，水平板8的中心位置位于条形通槽12的正上方，所述操作台1的下端面的两端设有竖直的立板，立板可与操作台1为一体件，且分别为立板一13和连二14，立板一13靠近液压缸二7，立板二14靠近液压缸一3，所述操作台1的下方设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构由丝杠电机2、丝杠15以及螺母连接件16组成，所述丝杠电机2安装在其中的一块立板的外壁上，即丝杠电机2安装在立板二14的外壁上，所述丝杠15的一端连接在丝杠电机2的驱动端，且另一端与另一块立板（即立板一13）的内壁转动配合，所述螺母连接件16安装在丝杠15上，所述水平板8与螺母连接件16之间通过驱动架17连接，驱动架17可为竖直的支撑杆件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件（9）的托板（10），所述操作台（1）的上设有上下贯通的条形通槽（12），条形通槽（12）位于两个托板（10）之间，且条形通槽（12）与操作台（1）的长边平行，所述操作台（1）上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽（12）两侧的液压缸一（3）组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽（12）两侧的液压缸二（7）组成，两个所述液压缸一（3）相向设置，两个所述液压缸二（7）也相向设置，所述液压缸一（3）和液压缸二（7）的活塞杆的末端均设有夹板（11），所述液压缸一（3）通过支撑座紧固安装在操作台（1）的上端面，所述操作台（1）的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座（4）和两根光杆（5）组成，两根光杆（5）平行安装在两个定位座（4）之间，所述定位座（4）设于操作台（1）的上端面，所述光杆（5）与条形通槽（12）平行分布，所述光杆（5）上安装有可在光杆（5）上进行直线运动的滑座（6），所述液压缸二（7）紧固安装在滑座（6）的上端面，两个所述液压缸二（7）下端的滑座（6）通过一水平板（8）紧固连接，水平板（8）的中心位置位于条形通槽（12）的正上方，所述操作台（1）的下端面的两端设有竖直的立板，所述操作台（1）的下方设有直线往复驱动机构，所述直线往复驱动机构由丝杠电机（2）、丝杠（15）以及螺母连接件（16）组成，所述丝杠电机（2）安装在其中的一块立板的外壁上，所述丝杠（15）的一端连接在丝杠电机（2）的驱动端，且另一端与另一块立板的内壁转动配合，所述螺母连接件（16）安装在丝杠（15）上，所述水平板（8）与螺母连接件（16）之间通过驱动架（17）连接，且驱动架（17）贯穿条形通槽（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料管件切割用夹持送料机构，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的上端面的两端分别设有用于托举塑料管件（9）的托板（10），所述操作台（1）的上设有上下贯通的条形通槽（12），条形通槽（12）位于两个托板（10）之间，且条形通槽（12）与操作台（1）的长边平行，所述操作台（1）上设有平行分布的第一液压缸组和第二液压缸组，所述第一液压缸组由镜像分布在条形通槽（12）两侧的液压缸一（3）组成，所述第二液压缸组由镜像分布在条形通槽（12）两侧的液压缸二（7）组成，两个所述液压缸一（3）相向设置，两个所述液压缸二（7）也相向设置，所述液压缸一（3）和液压缸二（7）的活塞杆的末端均设有夹板（11），所述液压缸一（3）通过支撑座紧固安装在操作台（1）的上端面，所述操作台（1）的上端面镜像设有两组滑移机构，每组滑移机构均由两个定位座（4）和两根光杆（5）组成，两根光杆（5）平行安装在两个定位座（4）之间，所述定位座（4）设于操作台（1）的上端面，所述光杆（5）与条形通槽（12）平行分布，所述光杆（5）上安装有可在光杆（5）上进行直线运动的滑座（6），所述液压缸二（7）紧固安装在滑座（6）的上端面，两个所述液压缸二（7）下端的滑座（6）通过一水平板（8）紧固连接，水平板（8）的中心位置位于条形通槽（12）的正上方，所述操作台（1）的下端面的两端设有竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鑫鑫，
申请(专利权)人：陕西理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61