一种载带剪断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种载带剪断装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和剪切固定板，所述底板的顶部安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板一侧的底部安装有剪切固定板，剪切固定板一侧的中间位置处安装有剪切槽。本实用新型专利技术通过在顶板下方安装气缸，气缸的输出端延伸至剪切槽内部安装安装座，安装座一端延伸至条形槽内部并安装第一连接杆，安装座的另一端安装第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆远离安装座一端的外侧皆设置挤压筒，且挤压筒与第一连接杆和第二连接杆之间皆安装复位弹簧，对载带切割时，挤压筒将载带进行固定，切割完成时，随着切割刀上升使用方便，提高了切割效率。

A Carrier Belt Cutting Device

The utility model discloses a belt shearing device, which comprises a bottom plate, a first supporting plate, a second supporting plate and a shearing fixing plate. The top of the bottom plate is provided with a first supporting plate, a second supporting plate is installed on one side of the first supporting plate, a shearing fixing plate is installed on the bottom of one side of the second supporting plate, and a shearing groove is installed at the middle position of the side of the shearing fixing plate. The utility model installs a cylinder under the top plate, the output end of the cylinder extends to the inside of the shearing groove to install a mounting seat, one end of the mounting seat extends to the inside of the strip groove and installs a first connecting rod, the other end of the mounting seat installs a second connecting rod, the first connecting rod and the second connecting rod are both provided with an extrusion cylinder far from the outside of one end of the mounting seat, and the extrusion cylinder Removal springs are installed between the connecting rods. When the carrier belt is cut, the extrusion cylinder fixes the carrier belt. When the cutting is finished, it is convenient to use as the cutter rises and the cutting efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种载带剪断装置
本技术涉及载带剪断装置
，具体为一种载带剪断装置。
技术介绍
载带(CarrierTape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，载带剪断装置是指对载带进行切割的装置，现有载带剪断装置结构简单，在切割时，需要人工将载带两端进行固定，切割完成后需要打开固定装置，费时费力，同时，在切割完一段载带后再切割另一端载带，载带在切割刀下方移动会因为震动发生偏移，导致载带切开不平整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带剪断装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割时，需要人工将载带两端进行固定，切割完成后需要打开固定装置，费时费力等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带剪断装置，包括底板、第一支撑板、第二支撑板和剪切固定板，所述底板的顶部安装有第一支撑板，第一支撑板的一侧安装有第二支撑板，第二支撑板一侧的底部安装有剪切固定板，剪切固定板一侧的中间位置处安装有剪切槽，剪切槽一侧的剪切固定板设有条形槽，条形槽下方的剪切固定板上设有通孔，所述通孔一侧第二支撑板上设有与通孔与相互匹配的进料口，通孔另一侧的剪断固定板上安装有条形板，条形板上设有与通孔相互匹配的出料口，所述出料口与通孔之间安装有剪切板，剪切板顶部一侧的两端皆安装有固定条，固定条一侧通过电动伸缩杆安装有环形限位框，环形限位框的内侧均匀安装有导向轮，所述固定条一侧的剪切板顶部设有凹槽，所述第二支撑板靠近剪切固定板的顶部安装有顶板，顶板下方安装有气缸，气缸的输出端延伸至剪切槽内部安装有安装座，安装座一端延伸至条形槽内部并安装有第一连接杆，安装座的另一端安装有第二连接杆。优选的，所述第一连接杆和第二连接杆远离安装座一端的外侧皆设有挤压筒，且挤压筒与第一连接杆和第二连接杆之间皆安装有复位弹簧。优选的，所述安装座的底部的中间位置设有T型槽，T型槽内部设有与T型槽相互匹配的切割刀构成可拆卸结构。优选的，所述剪切槽内部通过螺钉安装有防护罩，且防护罩与剪切槽构成可拆卸结构。优选的，所述底板的底部四个位置处皆安装有支杆，且支杆的底部安装有橡胶垫构成防震结构。优选的，所述第二支撑板一侧的第一支撑板一侧安装有气体流量计，气体流量计通过管道与气缸的输出管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在底板的底部四个位置处皆安装支杆，且支杆的底部安装橡胶垫，减少切割室的震动，通过在出料口与通孔之间安装剪切板，剪切板顶部一侧的两端皆安装固定条，固定条一侧通过电动伸缩杆安装环形限位框，环形限位框的内侧均匀安装导向轮，在固定条一侧的剪切板顶部设置凹槽，对载带在通孔内部移动时，对载带进行限位，防止在载带移动时，发生偏移，造成切割的载带切口不平整，本技术通过在顶板下方安装气缸，气缸的输出端延伸至剪切槽内部安装安装座，安装座一端延伸至条形槽内部并安装第一连接杆，安装座的另一端安装第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆远离安装座一端的外侧皆设置挤压筒，且挤压筒与第一连接杆和第二连接杆之间皆安装复位弹簧，对载带切割时，挤压筒将载带进行固定，切割完成时，随着切割刀上升使用方便，提高了切割效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术正视图结构示意图；图3为本技术剪切板结构示意图；图4为本技术剪断固定板结构示意图；图5为本技术安装座结构示意图；图6为本技术的环形限位框结构示意图。图中：1、橡胶垫；2、出料口；3、条形板；4、第二连接杆；5、安装座；6、气体流量计；7、管道；8、气缸；9、防护罩；10、剪断固定板；11、条形槽；12、第二支撑板；13、进料口；14、底板；15、支杆；16、顶板；17、环形限位框；18、通孔；19、剪切板；20、第一支撑板；21、剪切槽；22、复位弹簧；23、T型槽；24、切割刀；25、第一连接杆；26、挤压筒；27、凹槽；28、固定条；29导向轮；30、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供的一种实施例：一种载带剪断装置，包括底板14、第一支撑板20、第二支撑板12和剪切固定板10，底板14的底部四个位置处皆安装有支杆15，且支杆15的底部安装有橡胶垫1构成防震结构，底板14的顶部安装有第一支撑板20，第一支撑板20的一侧安装有第二支撑板12，第二支撑板12一侧的底部安装有剪切固定板10，剪切固定板10一侧的中间位置处安装有剪切槽21，剪切槽21内部通过螺钉安装有防护罩9，且防护罩9与剪切槽21构成可拆卸结构，剪切槽21一侧的剪切固定板10设有条形槽11，条形槽11下方的剪切固定板10上设有通孔18，通孔18一侧第二支撑板12上设有与通孔18与相互匹配的进料口13，通孔18另一侧的剪切固定板10上安装有条形板3，条形板3上设有与通孔18相互匹配的出料口2，出料口2与通孔18之间安装有剪切板19，剪切板19顶部一侧的两端皆安装有固定条28，固定条28一侧通过电动伸缩杆30安装有环形限位框17，环形限位框17的内侧均匀安装有导向轮29，固定条28一侧的剪切板19顶部设有凹槽27，第二支撑板12靠近剪切固定板10的顶部安装有顶板16，顶板16下方安装有气缸8，该气缸8的型号可为FESTO，第二支撑板12一侧的第一支撑板20一侧安装有气体流量计6，该气体流量计6的型号可为DWYER，气体流量计6通过管道7与气缸8的输出管连接，气缸8的输出端延伸至剪切槽21内部安装有安装座5，安装座5一端延伸至条形槽11内部并安装有第一连接杆25，安装座5的另一端安装有第二连接杆4，第一连接杆25和第二连接杆4远离安装座5一端的外侧皆设有挤压筒26，且挤压筒26与第一连接杆25和第二连接杆4之间皆安装有复位弹簧22，安装座5的底部的中间位置设有T型槽23，T型槽23内部设有与T型槽23相互匹配的切割刀24构成可拆卸结构。工作原理：使用时，载带从进料口13进入剪断固定板10内部的通孔18，并在通孔18内部的剪切板19上移动，并从出料口2移出，在剪切板19上移动时，根据载带的宽度，调节2个电动伸缩杆30的长度，使2个环形限位框17的导向轮29夹住载带的两侧，使载带始终位于切割刀24的正下方，防止载带切割处不平整，达到合适的长度，第一支撑板20一侧顶板16底部的气缸8输出端向下移动带动安装座5向下移动，安装座5两端的第一连接杆25与第二连接杆4底部的挤压筒26首先接触载带，这时安装座5继续向下移动，使两个复位弹簧22呈压缩状态，使挤压筒26紧紧压住载带的两端，而安装座5底部的切割刀24会对载带进行切割，剪切板19的凹槽27，预留一定空间，防止切割刀24直接与剪切板19接触，对切割刀24造成损伤，气体流量计6可以调节并观察气缸8内部气压。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带剪断装置，包括底板(14)、第一支撑板(20)、第二支撑板(12)和剪切固定板(10)，其特征在于：所述底板(14)的顶部安装有第一支撑板(20)，第一支撑板(20)的一侧安装有第二支撑板(12)，第二支撑板(12)一侧的底部安装有剪切固定板(10)，剪切固定板(10)一侧的中间位置处安装有剪切槽(21)，剪切槽(21)一侧的剪切固定板(10)设有条形槽(11)，条形槽(11)下方的剪切固定板(10)上设有通孔(18)，所述通孔(18)一侧第二支撑板(12)上设有与通孔(18)与相互匹配的进料口(13)，通孔(18)另一侧的剪切固定板(10)上安装有条形板(3)，条形板(3)上设有与通孔(18)相互匹配的出料口(2)，所述出料口(2)与通孔(18)之间安装有剪切板(19)，剪切板(19)顶部一侧的两端皆安装有固定条(28)，固定条(28)一侧通过电动伸缩杆(30)安装有环形限位框(17)，环形限位框(17)的内侧均匀安装有导向轮(29)，所述固定条(28)一侧的剪切板(19)顶部设有凹槽(27)，所述第二支撑板(12)靠近剪切固定板(10)的顶部安装有顶板(16)，顶板(16)下方安装有气缸(8)，气缸(8)的输出端延伸至剪切槽(21)内部安装有安装座(5)，安装座(5)一端延伸至条形槽(11)内部并安装有第一连接杆(25)，安装座(5)的另一端安装有第二连接杆(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种载带剪断装置，包括底板(14)、第一支撑板(20)、第二支撑板(12)和剪切固定板(10)，其特征在于：所述底板(14)的顶部安装有第一支撑板(20)，第一支撑板(20)的一侧安装有第二支撑板(12)，第二支撑板(12)一侧的底部安装有剪切固定板(10)，剪切固定板(10)一侧的中间位置处安装有剪切槽(21)，剪切槽(21)一侧的剪切固定板(10)设有条形槽(11)，条形槽(11)下方的剪切固定板(10)上设有通孔(18)，所述通孔(18)一侧第二支撑板(12)上设有与通孔(18)与相互匹配的进料口(13)，通孔(18)另一侧的剪切固定板(10)上安装有条形板(3)，条形板(3)上设有与通孔(18)相互匹配的出料口(2)，所述出料口(2)与通孔(18)之间安装有剪切板(19)，剪切板(19)顶部一侧的两端皆安装有固定条(28)，固定条(28)一侧通过电动伸缩杆(30)安装有环形限位框(17)，环形限位框(17)的内侧均匀安装有导向轮(29)，所述固定条(28)一侧的剪切板(19)顶部设有凹槽(27)，所述第二支撑板(12)靠近剪切固定板(10)的顶部安装有顶板(16)，顶板(16)下方安装有气缸(8)，气缸(8)的输出端延伸至剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪，
申请(专利权)人：天津诺鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12