一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，焊接工作台块上设有第一横向模具滑槽、第一纵向模具滑槽和第二纵向模具滑槽，第一纵向模具滑槽的内端和第二纵向模具滑槽的内端分别连接在第一横向模具滑槽两端连通对接构成U型结构；在第一纵向模具滑槽内端的焊接工作台块上设有第一纵向推进气缸，在第一横向模具滑槽右端的焊接工作台块上设有第一横向推进气缸，在第二纵向模具滑槽外端的焊接工作台块上设有第二纵向推进气缸，激光焊机设置在焊接工作台块中部，激光焊机的焊枪口下方与第一横向模具滑槽的中部对应设置。屏蔽罩模具块包括模板本体和压紧块，模板本体上设有放置屏蔽罩的屏蔽罩放置槽，在屏蔽罩放置槽内环绕设有螺母定位块安装槽。

A Laser Welding System for Nuts on Shield Cover

The utility model discloses a welding system for laser welding nuts on a shielding cover. The welding workbench block is provided with a first transverse die sliding groove, a first longitudinal die sliding groove and a second longitudinal die sliding groove. The inner end of the first longitudinal die sliding groove and the inner end of the second longitudinal die sliding groove are connected and butted at the two ends of the first transverse die sliding groove respectively to form a U-shaped structure. The welding workbench block at the inner end of the die sliding groove is provided with the first longitudinal propulsion cylinder, the welding workbench block at the right end of the first transverse die sliding groove is provided with the first transverse propulsion cylinder, the welding workbench block at the outer end of the second longitudinal die sliding groove is provided with the second longitudinal propulsion cylinder, the laser welding machine is located in the middle of the welding workbench block, and the welding torch of the laser welding machine is below and the first transverse. The middle part of the sliding groove of the die is correspondingly arranged. The shielding cover die block comprises a template body and a pressing block. The template body is provided with a shielding cover placement groove for placing the shielding cover, and a nut positioning block installation groove is arranged around the shielding cover placement groove.

【技术实现步骤摘要】
一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统
本技术涉及屏蔽罩焊接
，具体涉及一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统。
技术介绍
屏蔽罩的作用是用屏蔽罩将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散；或用屏蔽罩将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。屏蔽罩根据结构的需要，有的是多个部件焊接而成屏蔽罩，有的电子设备的电路板上通常会用到屏蔽罩，屏蔽罩与电路板有的采用焊接方式连接，有的采用螺钉连接，如果采用螺钉连接，就需要在屏蔽罩罩安装孔对应位置焊接螺帽。由于屏蔽罩结构都比较小，焊接都需要采用模具将对应的部件对接，然后在激光焊机上进行焊接。现有的焊接方式，一般都是采用人工，将屏蔽罩对应的部件放置在模具块内，然后放置在激光焊机下方进行焊接，焊接效率低，通过人工定位模具，容易导致焊接位置偏移，导致废品产生。电子设备的电路板上通常会用到屏蔽罩32，屏蔽罩32与电路板有的采用焊接方式连接，有的采用螺钉连接，如果采用螺钉连接，就需要在屏蔽罩32(罩)上安装孔35对应位置焊接螺帽40，如图3-4所示的屏蔽罩(罩)及完成螺帽焊接的屏蔽罩(罩)，屏蔽罩(罩)的结构尺寸都比较小，一个小薄片，焊接的螺帽尺寸也比较小，如何使螺帽精度牢固、快捷的焊接在屏蔽罩(罩)对应的通孔上是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术不足，提供一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，解决屏蔽罩焊接效率低，通过人工定位模具，容易导致焊接位置偏移，导致废品产生的问题。另外还解决螺帽不能精度牢固、快捷的焊接在屏蔽罩(罩)对应的通孔上的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，包括焊接工作台块和激光焊机，所述焊接工作台块上设有第一横向模具滑槽、第一纵向模具滑槽和第二纵向模具滑槽，第一纵向模具滑槽的内端和第二纵向模具滑槽的内端分别连接在第一横向模具滑槽两端连通对接构成U型滑槽结构；在第一纵向模具滑槽内端的焊接工作台块上设有第一纵向推进气缸推动屏蔽罩模具块滑动，在第一横向模具滑槽右端的焊接工作台块上设有第一横向推进气缸推动屏蔽罩模具块滑动，在第二纵向模具滑槽外端的焊接工作台块上设有第二纵向推进气缸推动屏蔽罩模具块滑动，所述激光焊机设置在焊接工作台块中部，激光焊机的焊枪口下方与第一横向模具滑槽的中部对应设置。屏蔽罩模具块包括模板本体和压紧块，所述模板本体上设有放置屏蔽罩的屏蔽罩放置槽，在屏蔽罩放置槽内环绕设有螺母定位块安装槽，所述螺母定位块安装槽内与屏蔽罩的安装孔对应设有螺母定位块，所述螺母定位块上设有螺母定位孔，所述螺母定位孔底部设有螺母导向柱安装孔，所述螺母导向柱安装孔内活动插设有螺母导向柱；在模板本体上盖设有屏蔽罩压紧板，通过屏蔽罩压紧板挤压使放置在屏蔽罩放置槽内的屏蔽罩与预先放置在螺母定位孔内的螺母紧密贴合。进一步的，所述第一纵向推进气缸包括第一纵向缸体、第一纵向伸缩臂和第一纵向推块，第一纵向缸体的第一纵向伸缩臂端头连接有第一纵向推块，第一纵向伸缩臂处于收缩状态时，第一纵向推块设置在对应的第一纵向推块槽内。所述第二纵向推进气缸包括第二纵向缸体、第二纵向伸缩臂和第二纵向推块，第二纵向缸体的第二纵向伸缩臂端头连接有第二纵向推块，第二纵向伸缩臂处于收缩状态时，第二纵向推块设置在对应的第二纵向推块槽内。所述第一横向推进气缸包括第一横向缸体、第一横向伸缩臂和第一横向推块，第一横向缸体的第一横向伸缩臂端头连接有第一横向推块，第一横向伸缩臂处于收缩状态时，第一横向推块设置在对应的第一横向推块槽内。进一步的，所述第二纵向模具滑槽外端部右侧的焊接工作台块上设有模具块插入槽。进一步的，还包括第二横向模具滑槽，所述第二横向模具滑槽的两端对应与第一纵向模具滑槽的外端和第二纵向模具滑槽的外端连通对接，第一横向模具滑槽、第二横向模具滑槽、第一纵向模具滑槽和第二纵向模具滑槽首尾相互连通形成方型滑槽结构。进一步的，所述第二横向模具滑槽左端的焊接工作台块上设有第二横向推进气缸，第二横向推进气缸包括第二横向缸体、第二横向伸缩臂和第二横向推块，第二横向缸体的第二横向伸缩臂端头连接有第二横向推块，第二横向伸缩臂处于收缩状态时，第二横向推块设置在对应的第二横向推块槽内。进一步的，所述第一横向模具滑槽、第二横向模具滑槽、第一纵向模具滑槽和第二纵向模具滑槽的宽度和深度相同。进一步的，所述螺母定位块通过焊接或螺纹连接设置在螺母定位块安装槽内。进一步的，所述屏蔽罩压紧板为铁板制成，在模板本体上镶嵌有多个磁铁块，通过磁铁块对屏蔽罩压紧板的吸附，使屏蔽罩压紧板将屏蔽罩与螺母紧密贴合。进一步的，所述磁铁块镶嵌在屏蔽罩放置槽外侧的模板本体上。进一步的，所述屏蔽罩压紧板为十字结构，屏蔽罩压紧板上设有四个压条；所述屏蔽罩压紧板的中部设有把手；放置所述压条两侧分别对应的模板本体上设有导向块，所述导向块内侧为楔形面。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，通过在焊接工作台块上设置一个由第一纵向模具滑槽的内端和第二纵向模具滑槽的内端分别连接在第一横向模具滑槽两端连通对接构成U型滑槽结构，只需在U型滑槽结构入口处放入屏蔽罩模具块，在气缸的推动下自动进入激光焊机焊接位置，完成焊接后再通过气缸推出，从而实现自动进料和出料；2、本技术一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，通过在焊接工作台块上设置一个由第一横向模具滑槽、第二横向模具滑槽、第一纵向模具滑槽和第二纵向模具滑槽首尾相互连通形成方型滑槽结构，屏蔽罩模具块可以在方型滑槽结构内通过气缸不断的推动循环转动，作业人员只需在焊接工作台块上取出焊接好的屏蔽罩，然后再放入准备焊接的屏蔽罩，从而实现屏蔽罩循环自动焊接。3、本技术一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，由于在屏蔽罩上焊接螺母需要高效率作业，同时必须保证焊接质量，螺母必须与屏蔽罩贴紧焊接，同时螺母的螺孔必须和安装孔同心，否则就是次品，解决这些问题，通过在模板本体上盖设有屏蔽罩压紧板，通过屏蔽罩压紧板挤压使放置在屏蔽罩放置槽内的屏蔽罩与预先放置在螺母定位孔内的螺母紧密贴合，并且屏蔽罩压紧板和模板本体通过磁铁块连接，使屏蔽罩压紧板装卸方便；4、本技术一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，通过螺母定位孔底部设有螺母导向柱安装孔，螺母导向柱安装孔内活动插设有螺母导向柱；由于焊接在屏蔽罩上的螺母比较小，通过手捏螺母直接放在螺母定位孔，很难放正，经常导致次品出现，光摆正螺母就需要耗费大量时间，通过设置螺母导向柱，先将螺母导向柱插设在螺母导向柱安装孔内，从螺母导向柱上端套设螺母，螺母直接顺着螺母导向柱滑入螺母定位孔，由于螺母导向柱导向作用，可以每次都精确放置螺母；5、本技术一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，通过在屏蔽罩放置槽内环绕设有螺母定位块安装槽，所述螺母定位块安装槽内与屏蔽罩的安装孔对应设有螺母定位块，由于一个型号的屏蔽罩在周围的安装孔位置根据电路板而定，所以安装孔位置经常会需要调整，如果螺母定位块是固定设置的，需要重新开模，会导致浪费。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，包括焊接工作台块(1)、激光焊机(2)和屏蔽罩模具块(29)，其特征在于：所述焊接工作台块(1)上设有第一横向模具滑槽(3)、第一纵向模具滑槽(4)和第二纵向模具滑槽(5)，第一纵向模具滑槽(4)的内端和第二纵向模具滑槽(5)的内端分别连接在第一横向模具滑槽(3)两端连通对接构成U型滑槽结构；在第一纵向模具滑槽(4)内端设有第一纵向推进气缸(6)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，在第一横向模具滑槽(3)右端设有第一横向推进气缸(7)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，在第二纵向模具滑槽(5)外端设有第二纵向推进气缸(8)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，所述激光焊机(2)设置在焊接工作台块(1)中部，激光焊机(2)的焊枪口(9)下方与第一横向模具滑槽(3)的中部对应设置；所述屏蔽罩模具块(29)包括模板本体(30)和屏蔽罩压紧板(31)，所述模板本体(30)上设有放置屏蔽罩(32)的屏蔽罩放置槽(33)，在屏蔽罩放置槽(33)内环绕设有螺母定位块安装槽(34)，所述螺母定位块安装槽(34)内与屏蔽罩(32)的安装孔(35)对应设有螺母定位块(36)，所述螺母定位块(36)上设有螺母定位孔(37)，所述螺母定位孔(37)底部设有螺母导向柱安装孔(38)，所述螺母导向柱安装孔(38)内活动插设有螺母导向柱(39)；在模板本体(30)上盖设有屏蔽罩压紧板(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，包括焊接工作台块(1)、激光焊机(2)和屏蔽罩模具块(29)，其特征在于：所述焊接工作台块(1)上设有第一横向模具滑槽(3)、第一纵向模具滑槽(4)和第二纵向模具滑槽(5)，第一纵向模具滑槽(4)的内端和第二纵向模具滑槽(5)的内端分别连接在第一横向模具滑槽(3)两端连通对接构成U型滑槽结构；在第一纵向模具滑槽(4)内端设有第一纵向推进气缸(6)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，在第一横向模具滑槽(3)右端设有第一横向推进气缸(7)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，在第二纵向模具滑槽(5)外端设有第二纵向推进气缸(8)推动屏蔽罩模具块(29)滑动，所述激光焊机(2)设置在焊接工作台块(1)中部，激光焊机(2)的焊枪口(9)下方与第一横向模具滑槽(3)的中部对应设置；所述屏蔽罩模具块(29)包括模板本体(30)和屏蔽罩压紧板(31)，所述模板本体(30)上设有放置屏蔽罩(32)的屏蔽罩放置槽(33)，在屏蔽罩放置槽(33)内环绕设有螺母定位块安装槽(34)，所述螺母定位块安装槽(34)内与屏蔽罩(32)的安装孔(35)对应设有螺母定位块(36)，所述螺母定位块(36)上设有螺母定位孔(37)，所述螺母定位孔(37)底部设有螺母导向柱安装孔(38)，所述螺母导向柱安装孔(38)内活动插设有螺母导向柱(39)；在模板本体(30)上盖设有屏蔽罩压紧板(31)。2.根据权利要求1所述的一种在屏蔽罩上激光焊接螺母的焊接系统，其特征在于：所述第一纵向推进气缸(6)包括第一纵向缸体(10)、第一纵向伸缩臂(11)和第一纵向推块(12)，第一纵向缸体(10)的第一纵向伸缩臂(11)端头连接有第一纵向推块(12)，第一纵向伸缩臂(11)处于收缩状态时，第一纵向推块(12)设置在对应的第一纵向推块槽(13)内；所述第二纵向推进气缸(8)包括第二纵向缸体(14)、第二纵向伸缩臂(15)和第二纵向推块(16)，第二纵向缸体(14)的第二纵向伸缩臂(15)端头连接有第二纵向推块(16)，第二纵向伸缩臂(15)处于收缩状态时，第二纵向推块(16)设置在对应的第二纵向推块槽(17)内；所述第一横向推进气缸(7)包括第一横向缸体(18)、第一横向伸缩臂(19)和第一横向推块(20)，第一横向缸体(18)的第一横向伸缩臂(19)端头连接有第一横向推块(20)，第一横向伸缩臂(19)处于收缩状态时，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐群，
申请(专利权)人：成都英明电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51