一种多功能自动化模具钢倒角设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能自动化模具钢倒角设备，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有气缸，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与箱体固定连接，两个固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有推动板，所述气缸的输出端与推动板固定连接。本实用新型专利技术通过气缸、推动板、滚轮架、滚轮、电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、工作台、右夹块、拉杆和左夹块的配合使用，解决了传统的模具钢倒角设备功能单一的问题，该多功能自动化模具钢倒角设备具备多功能的优点，提高了使用者的工作效率，提高了模具钢倒角设备的实用性。

A Multifunctional Automatic Chamfering Equipment for Die Steel

The utility model discloses a multi-functional automatic die steel chamfering device, which comprises a box body. The inner cavity of the box body is fixedly connected with a separator, the bottom of the separator is fixedly connected with a cylinder, both sides of the bottom of the separator are fixedly connected with a fixing plate, the bottom of the fixing plate is fixedly connected with the box body, and the opposite side of the two fixing plates is provided with a sliding groove. The inner wall is sliding connected with a slider, and a push plate is fixed between the two sliders. The output end of the cylinder is fixed with the push plate. The utility model solves the problem of single function of traditional die steel chamfering equipment through the coordinated use of cylinders, driving plates, roller frames, rollers, motors, first gears, rotary rods, second gears, workbenches, right clamps, pull rods and left clamps. The multi-functional automatic die steel chamfering equipment has the advantages of multi-function, improves the working efficiency of users and improves the working efficiency of users. Practicability of chamfering equipment for die steel.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能自动化模具钢倒角设备
本技术涉及模具钢
，具体为一种多功能自动化模具钢倒角设备。
技术介绍
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在模具钢生产过程中需要用到多功能自动化模具钢倒角设备，然而传统的自动化模具钢倒角设备功能单一，降低了使用者的工作效率，给使用者带来极大的不便，降低了自动化模具钢倒角设备的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能自动化模具钢倒角设备，具备多功能的优点，解决了传统的自动化模具钢倒角设备功能单一的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能自动化模具钢倒角设备，包括箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有气缸，所述隔板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的底部与箱体固定连接，两个固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有推动板，所述气缸的输出端与推动板固定连接，所述推动板的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与箱体固定连接，所述推动板底部的两侧均固定连接有滚轮架，所述滚轮架的内腔通过转轴活动连接有滚轮，所述箱体的底部开设有与滚轮相适配的通孔，所述隔板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述隔板的顶部通过轴承活动连接有转杆，所述转杆位于电机的左侧，所述转杆的表面套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述转杆的顶部贯穿至箱体的顶部并固定连接有工作台，所述箱体顶部的右侧固定连接有倒角设备，所述工作台顶部的右侧固定连接有右夹块，所述工作台的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆位于右夹块的左侧，所述固定杆的左侧贯穿设置有拉杆，所述拉杆的右端固定连接有左夹块，所述左夹块的左侧固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为两个，所述限位杆的左端贯穿至固定杆的左侧，所述限位杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与固定杆固定连接，所述第二弹簧的右端与左夹块固定连接。优选的，所述右夹块和左夹块相对的一侧均固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的厚度不小于五毫米。优选的，所述拉杆的左端固定连接有拉环，所述拉环的形状为圆形。优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述箱体的顶部开设有与转杆相适配的通孔，所述固定杆的左侧开设有与拉杆相适配的通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过气缸、推动板、滚轮架、滚轮、电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、工作台、右夹块、拉杆和左夹块的配合使用，解决了传统的模具钢倒角设备功能单一的问题，该自动化模具钢倒角设备具备多功能的优点，提高了使用者的工作效率，提高了模具钢倒角设备的实用性。2、本技术通过缓冲垫的设置，能够对左夹块起到缓冲作用，避免了过度夹紧导致左夹块出现损坏的情况，延长了左夹块的使用寿命，通过拉环的设置，能够方便使用者拉动拉杆，进而达到省力的效果，通过防滑垫的设置，能够增大箱体与地面的摩擦力，避免了箱体出现滑动的情况，提高了箱体的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构的俯视图。图中：1、箱体；2、隔板；3、气缸；4、固定板；5、滑槽；6、滑块；7、推动板；8、第一弹簧；9、滚轮架；10、滚轮；11、电机；12、第一齿轮；13、转杆；14、第二齿轮；15、工作台；16、倒角设备；17、右夹块；18、固定杆；19、拉杆；20、左夹块；21、限位杆；22、第二弹簧；23、缓冲垫；24、拉环；25、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种多功能自动化模具钢倒角设备，包括箱体1，箱体1的内腔固定连接有隔板2，隔板2的底部固定连接有气缸3，隔板2底部的两侧均固定连接有固定板4，固定板4的底部与箱体1固定连接，两个固定板4相对的一侧均开设有滑槽5，滑槽5的内壁滑动连接有滑块6，两个滑块6之间固定连接有推动板7，气缸3的输出端与推动板7固定连接，推动板7的底部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的底部与箱体1固定连接，推动板7底部的两侧均固定连接有滚轮架9，滚轮架9的内腔通过转轴活动连接有滚轮10，箱体1的底部开设有与滚轮10相适配的通孔，隔板2的顶部固定连接有电机11，电机11的输出轴固定连接有第一齿轮12，隔板2的顶部通过轴承活动连接有转杆13，转杆13位于电机11的左侧，转杆13的表面套设有第二齿轮14，第二齿轮14与第一齿轮12啮合，转杆13的顶部贯穿至箱体1的顶部并固定连接有工作台15，箱体1顶部的右侧固定连接有倒角设备16，工作台15顶部的右侧固定连接有右夹块17，工作台15的顶部固定连接有固定杆18，固定杆18位于右夹块17的左侧，固定杆18的左侧贯穿设置有拉杆19，拉杆19的右端固定连接有左夹块20，左夹块20的左侧固定连接有限位杆21，限位杆21的数量为两个，限位杆21的左端贯穿至固定杆18的左侧，限位杆21的表面套设有第二弹簧22，第二弹簧22的左端与固定杆18固定连接，第二弹簧22的右端与左夹块20固定连接。本技术中：右夹块17和左夹块20相对的一侧均固定连接有缓冲垫23，缓冲垫23的厚度不小于五毫米，通过缓冲垫23的设置，能够对左夹块20起到缓冲作用，避免了过度夹紧导致左夹块20出现损坏的情况，延长了左夹块20的使用寿命。本技术中：拉杆19的左端固定连接有拉环24，拉环24的形状为圆形，通过拉环24的设置，能够方便使用者拉动拉杆19，进而达到省力的效果。本技术中：箱体1底部的两侧均固定连接有底座25，底座25的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，能够增大箱体1与地面的摩擦力，避免了箱体1出现滑动的情况，提高了箱体1的稳定性。本技术中：箱体1的顶部开设有与转杆13相适配的通孔，固定杆18的左侧开设有与拉杆19相适配的通孔。工作原理：本技术使用时，使用者通过开启气缸3，气缸3的输出端带动推动板7向下运动，推动板7带动滑块6在滑槽5的内腔滑动，推动板7带动滚轮架9和滚轮10向下运动使底座25脱离地面，即可达到便于移动的目的，再开启电机11，电机11的输出轴带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动转杆13转动，转杆13带动工作台15转动，即可达到工作台15可旋转的目的，使用者拉动拉环24带动拉杆19运动，拉杆19带动左夹块20向左运动，左夹块20带动限位杆21向左运动对第二弹簧22进行压缩，将模具钢放置在缓冲垫23和右夹块17之间，松开拉环24利用第二弹簧22的回复力，使得左夹块20对模具钢进行夹紧固定，即可达到便于固定的目的，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能自动化模具钢倒角设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底部固定连接有气缸(3)，所述隔板(2)底部的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部与箱体(1)固定连接，两个固定板(4)相对的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间固定连接有推动板(7)，所述气缸(3)的输出端与推动板(7)固定连接，所述推动板(7)的底部固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底部与箱体(1)固定连接，所述推动板(7)底部的两侧均固定连接有滚轮架(9)，所述滚轮架(9)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(10)，所述箱体(1)的底部开设有与滚轮(10)相适配的通孔，所述隔板(2)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有第一齿轮(12)，所述隔板(2)的顶部通过轴承活动连接有转杆(13)，所述转杆(13)位于电机(11)的左侧，所述转杆(13)的表面套设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合，所述转杆(13)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部并固定连接有工作台(15)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有倒角设备(16)，所述工作台(15)顶部的右侧固定连接有右夹块(17)，所述工作台(15)的顶部固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)位于右夹块(17)的左侧，所述固定杆(18)的左侧贯穿设置有拉杆(19)，所述拉杆(19)的右端固定连接有左夹块(20)，所述左夹块(20)的左侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的数量为两个，所述限位杆(21)的左端贯穿至固定杆(18)的左侧，所述限位杆(21)的表面套设有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的左端与固定杆(18)固定连接，所述第二弹簧(22)的右端与左夹块(20)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能自动化模具钢倒角设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底部固定连接有气缸(3)，所述隔板(2)底部的两侧均固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的底部与箱体(1)固定连接，两个固定板(4)相对的一侧均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内壁滑动连接有滑块(6)，两个滑块(6)之间固定连接有推动板(7)，所述气缸(3)的输出端与推动板(7)固定连接，所述推动板(7)的底部固定连接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的底部与箱体(1)固定连接，所述推动板(7)底部的两侧均固定连接有滚轮架(9)，所述滚轮架(9)的内腔通过转轴活动连接有滚轮(10)，所述箱体(1)的底部开设有与滚轮(10)相适配的通孔，所述隔板(2)的顶部固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴固定连接有第一齿轮(12)，所述隔板(2)的顶部通过轴承活动连接有转杆(13)，所述转杆(13)位于电机(11)的左侧，所述转杆(13)的表面套设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与第一齿轮(12)啮合，所述转杆(13)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部并固定连接有工作台(15)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有倒角设备(16)，所述工作台(15)顶部的右侧固定连接有右夹块(17)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国钦，
申请(专利权)人：江苏华东三和兴模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32