一种高强度UC型钻针制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度UC型钻针，包括钻针本体和柄部，钻针本体前端设置有单主刀面和三个辅刀面构成钻尖，主刀面与一辅刀面之间的外侧凹设有间隙；钻针本体上还设置两个螺旋排屑槽，螺旋槽为一长槽和一短槽，长槽与短槽之间相互平行分布，并从钻尖开始，盘旋于钻针本体上；本体的中段呈锥状结构，后段呈圆形的二台阶式或者多台阶式。本实用新型专利技术提供的高强度UC型钻针，其通过由单主刀面和三个辅刀面构成的UC型钻尖配合锥状的钻针本体，能够实现在保证孔壁质量的前提下，有效提高钻针的强度，能大幅度降低一些复杂板材在钻孔过程中断针的风险，且能保证足够的排屑性和耐磨性。

A High Strength UC Drill Pin

The utility model discloses a high-strength UC type drill needle, which comprises a drill needle body and a handle. The front end of the drill needle body is provided with a single main cutter face and three auxiliary cutter faces to form a drill point, and the outer concave between the main cutter face and the auxiliary cutter face is provided with a gap; the drill needle body is also provided with two spiral chip removal grooves, the spiral grooves are a long groove and a short groove, and the long groove and the short groove are At the beginning of the tip, it circles on the body of the drill needle; the middle part of the body is conical, and the back part is circular with two or more steps. The high-strength UC type drill needle provided by the utility model can effectively improve the strength of the drill needle under the premise of guaranteeing the quality of the hole wall, greatly reduce the risk of needle breakage in the drilling process of some complex plates, and ensure adequate chip removal and wear resistance by combining the UC type drill point composed of a single main cutter face and three auxiliary cutter faces with the conical drill needle body.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度UC型钻针
本技术涉及PCB刀具，具体涉及一种微细钻头。
技术介绍
伴随着电子设备小型化，使得印刷电路板也不断地发展，从单层发展到双面板、多层板和挠性板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。为了保证更好的孔壁品质，减少钻针与孔壁的摩擦，钻针从普通的ST型，即钻针外径前后一致，进化到UC型，即钻针的头部外径大，中间和后段外径小的设计，这样在钻同样外径的孔时，钻针与基板的接触面积大大减少，从而可以降低钻孔过程中钻针与孔壁的摩擦热量，可提升孔壁质量。但是这种设计使得钻针的强度减弱，经常会出现断针率高的风险，尤其是对于一些高硬度和厚铜等复杂的板材，即使现在的UC型钻针也越来越不能满足市场的需求。
技术实现思路
针对现有UC型钻针所存在的问题，需要一种新的高强度的UC型钻针。为此，本技术所要解决的问题是提供一种高强度UC型钻针，能够在保证孔壁质量的前提下，提高钻针的强度，降低断针的风险。为了解决上述问题，本技术提供的高强度UC型钻针，其包括钻针本体和柄部，所述钻针本体前端设置有单主刀面和三个辅刀面构成钻尖，所述主刀面与一辅刀面之间的外侧凹设有间隙；所述钻针本体上还设置两个螺旋排屑槽，所述螺旋槽为一长槽和一短槽，长槽与短槽之间相互平行分布，并从钻尖开始，盘旋于钻针本体上；所述本体的中段呈锥状结构，后段呈圆形的二台阶式或者多台阶式。进一步的，所述单主刀面和三个辅刀面，主刀面有一直的切削刃，三个辅刀面包括两个大辅刀面和一个小辅刀面，两个大辅刀面分别位于主刀面的两侧，小辅刀面位于主刀面的对角位置，4个刀面通过一定的倾斜角度形成钻尖，钻尖角为120-135°。进一步的，所述钻针本体的外径为0.2-1.0mm，所设螺旋角度为15～50°，短螺旋槽占长螺旋槽的20％～90％。进一步的，所述主刀面与一辅刀面之间的外侧凹设间隙的深度为钻头直径的1～40％，间隙长度占钻针本体长度的10％～30％。进一步的，所述钻针本体的中段呈锥状结构，该锥状结尾后端所连接的圆台阶与钻针本体前端UC头外径一致，锥状结构的锥度范围为1°～5°。本技术提供的高强度UC型钻针，其通过由单主刀面和三个辅刀面构成的UC型钻尖配合锥状的钻针本体，能够实现在保证孔壁质量的前提下，有效提高钻针的强度，能大幅度降低一些复杂板材在钻孔过程中断针的风险，且能保证足够的排屑性和耐磨性。具体的，本技术提供的高强度UC型钻针，其采用特定的UC型单刃刀结构，在主刀面和一辅刀面之间凹设有间隙，这样的设计减少切屑与孔壁之间的摩擦，可以很好的保证孔壁品质；所设沟槽为长短沟，结构强，钻针本体的中段呈锥状结构，相比普通的圆柱结构更强，可大大降低钻孔过程的断针率。另外，钻针本体后段呈圆形的二台阶式或者多台阶式，与柄部相连接的圆台外径最大，由此可使不锈钢柄部和硬质合金本体在焊接时的面积增大，一方面可以有效的提高钻针在焊接制程中的抗折强度，另一方面对于钻孔应用时断针率的下降也是有很好的正面作用。附图说明以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本技术。图1为本技术实例提供的UC型钻针侧面的结构示意图；图2为本技术实例提供的UC型钻针正面的结构示意图；图3为本技术实例提供的UC型钻针的放大结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，其所示本实例中给出的UC型钻针的结构示意图。由图可知，本UC型钻针主要由柄部11和本体12(也可称作切削部)相互配合构成。其中，柄部采用不锈钢，本体采用硬质合金，通过高周波钎焊将柄部与本体焊接在一起，由此能够实现在保证整体强度的同时，节省原材料费用，达到低成本高效益，本实例中的钻针本体12采用UC型结构，整体包括前端的钻头部121，位于钻头部121的后端的本体中段部181以及本体后段部191。如此结构的钻针本体，其整体的外径为0.2-1.0mm，即根据具体部位的不同，外径在0.2-1.0mm之间变化。本体前端的钻头部121采用UC型结构，即前端外径较大，形成为UC钻头121，这样可减少钻针与孔壁的摩擦，降低切削热，保证良好的孔壁品质。在此基础上，为了增加钻针的强度，该钻头部121的钻尖采用单刃刀形式结合长短沟的设计。参见图2，其所示为本钻针刀面结构示意图，由图可知，整个刀面主要包括一个主刀面13，3个辅刀面14、15、16，主刀面13有一直的切削刃21，两个大的辅刀面14、16分别位于主刀面的两侧，最小的辅刀面15位于主刀面的对角位置，这4个刀面通过一定的倾斜角度形成钻尖，钻尖角为120-135°，本实例中优选为130°。在此基础上，两个大的辅刀面14和16相对，主刀面13与辅刀面15相对，以保证钻针在钻孔过程中的平衡，达到良好的孔位精度。其中主刀面13与辅刀面14之间凹设有间隙151，此间隙也可减少钻针与孔壁之间的摩擦，减少切削热。该间隙151是由砂轮沿着钻针外圆面切出的一个小凹槽，该凹设间隙的深度为钻头直径的1～40％，间隙长度占钻针本体长度的10％～30％。对于该结构的间隙151，为保证最佳效果，该凹设间隙的深度优选为钻头直径的1～40％，可以为1％、5％、8％、10％、12％、14％、16％、18％、20％、25％、28％、30％、33％、35％、36％、39％、40％。进一步的，本实例在钻针本体12上还设置两个螺旋排屑槽一长排屑槽131和一短排屑槽141，其中，长排屑槽131和短排屑槽141之间相互平行分布，并从钻尖开始，盘旋于钻针本体的中段部181上。这里的两个螺旋排屑槽的螺旋角度为15～50°，且短排屑槽141占长排屑槽131的20％～90％。为了达到最优的排屑效果，这里优选30％，或40％，或50％，或60％。再者，长排屑槽131的起始端与主刀面13和辅刀面16同时相接，可将切屑有效的排出，短排屑槽141的起始端同时与3个辅刀面14、15、16相接，可保持钻针头部的平衡，保证钻针钻孔时定位准确。参见图3，本实例中的钻针本体12的中段部181整体呈原锥状结构，相比普通的圆柱结构更强，可大大降低钻孔过程的断针率。为了配合该原锥状结构的中段部181，本体后段部191优选采用圆形的二台阶式结构，其中第一圆台阶161的外径与UC头121的外径相等，可保证切屑的顺利排出，同时第二圆台阶171的外径较第一圆台阶161大，由此来增大不锈钢柄部和硬质合金本体在焊接时的面积，一方面可以有效的提高钻针在焊接制程中的抗折强度，另一方面对于钻孔应用时断针率的下降也是有很好的正面作用。由此构成的钻针，其强度高，能大幅度降低一些复杂板材在钻孔过程中断针的风险，且能保证足够的排屑性和耐磨性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度UC型钻针，包括钻针本体和柄部，其特征在于，所述钻针本体前端设置有单主刀面和三个辅刀面构成钻尖，所述主刀面与一辅刀面之间的外侧凹设有间隙；所述钻针本体上还设置两个螺旋排屑槽，所述两个螺旋排屑槽为一长槽和一短槽，长槽与短槽之间相互平行分布，并从钻尖开始，盘旋于钻针本体上；所述本体的中段呈锥状结构，后段呈圆形的二台阶式或者多台阶式。

【技术特征摘要】
1.一种高强度UC型钻针，包括钻针本体和柄部，其特征在于，所述钻针本体前端设置有单主刀面和三个辅刀面构成钻尖，所述主刀面与一辅刀面之间的外侧凹设有间隙；所述钻针本体上还设置两个螺旋排屑槽，所述两个螺旋排屑槽为一长槽和一短槽，长槽与短槽之间相互平行分布，并从钻尖开始，盘旋于钻针本体上；所述本体的中段呈锥状结构，后段呈圆形的二台阶式或者多台阶式。2.根据权利要求1所述的高强度UC型钻针，其特征在于，所述单主刀面和三个辅刀面，主刀面有一直的切削刃，三个辅刀面包括两个大辅刀面和一个小辅刀面，两个大辅刀面分别位于主刀面的两侧，小辅刀面位于主刀面的对角位置，4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，陈清文，
申请(专利权)人：上海尖点精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31