一种自动上料开卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料开卷机，包括机座、主轴、拉杆、油缸和上料小车，所述主轴固定在所述机座上，所述拉杆的一端固定在所述主轴的内部，所述拉杆的另一端连接所述油缸，所述主轴远离所述油缸的一端设有卷筒，所述卷筒的内表面设有扇形板，所述主轴上对应所述扇形板设有楔形滑块，所述上料小车包括车座、放置卷料的放置台和控制所述放置台上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接在所述车座上，所述液压缸的推杆连接所述放置台。本实用新型专利技术提供的自动上料开卷机，实现了对卷料的自动上料，并且保证了产品的质量。

An automatic feeding uncoiler

The utility model discloses an automatic feeding uncoiler, which comprises a machine base, a spindle, a pull rod, an oil cylinder and a feeding trolley. The spindle is fixed on the machine base, one end of the pull rod is fixed in the inner part of the spindle, the other end of the pull rod is connected with the oil cylinder, and one end of the spindle far from the oil cylinder is provided with a reel, and the inner surface of the reel is provided with a fan-shaped plate. A wedge-shaped slide block is arranged on the main shaft corresponding to the sector plate, and the feeding trolley comprises a seat, a placing platform for placing coils and a hydraulic cylinder controlling the moving up and down of the placing platform. The cylinder block of the hydraulic cylinder is fixed on the seat, and the push rod of the hydraulic cylinder is connected with the placing platform. The automatic feeding uncoiler provided by the utility model realizes the automatic feeding of coils and ensures the quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料开卷机
本技术涉及开卷机
，更具体地说，涉及一种自动上料开卷机。
技术介绍
开卷机是薄板生产线上的必备设备，通过油缸拉紧空心主轴里的拉杆，带动楔形滑块轴向移动，引起扇形板径向扩大，从而涨紧卷料。现有开卷机的上料装置通常包括机架和一对安装在机架上的夹头，两个夹头从卷料两端伸入至钢卷的中心孔，以支撑钢卷，通常夹头设置为锥形体，以便上料时，夹头自动导向定位在卷料两端。不过，随着卷料的整体重量增加，由于夹头与卷料之间为线接触，使得夹头作用在卷料上的力非常集中，容易在卷料上留下压痕；并且夹头承受较大的轴向推力，对卷料边缘处的损伤机率较大，影响到产品质量，材料利用率低，增加了制造成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供一种自动上料开卷机，实现对卷料的自动上料，保证产品的质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料开卷机，包括机座、主轴、拉杆、油缸和上料小车，所述主轴固定在所述机座上，所述拉杆的一端固定在所述主轴的内部，所述拉杆的另一端连接所述油缸，所述主轴远离所述油缸的一端设有卷筒，所述卷筒的内表面设有扇形板，所述主轴上对应所述扇形板设有楔形滑块；所述上料小车包括车座、放置卷料的放置台和控制所述放置台上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接在所述车座上，所述液压缸的推杆连接所述放置台。优选地，所述液压缸的两侧设有导向杆，所述导向杆穿透所述车座，且所述导向杆的一端连接所述放置台。优选地，所述导向杆的外侧套接有套筒，所述套筒固定在所述车座上。优选地，所述放置台由两个平行且对称设置的托辊组成。优选地，所述主轴远离所述油缸的一端的端部设有外支撑。优选地，所述油缸为液压油缸或气压油缸。优选地，所述卷筒靠近所述油缸的一端设有垫片。优选地，所述托辊的材质为聚氨酯。本技术的有益效果是：通过设置上料小车，上料时先将卷料放置在上料小车的放置台上，然后通过液压缸调整卷料的位置，使得卷料的中心与开卷机的主轴的轴线重合，然后移动上料小车将卷料插入到卷筒上实现对卷料的上料。由于卷料是直接放置在放置台上，不会对卷料造成损坏，保证了卷料的质量。本技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本技术的自动上料开卷机的结构示意图。其中：1-机座，2-主轴，3-拉杆，4-油缸，5-上料小车，6-卷筒，7-扇形板，8-楔形滑块，9-车座，10-外支撑，11-垫片，12-放置台，13-液压缸，14-导向杆，15-套筒，100-卷料。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1，本实施例的一种自动上料开卷机，包括机座1、主轴2、拉杆3、油缸4和上料小车5，所述主轴2固定在所述机座1上，所述拉杆3的一端固定在所述主轴2的内部，所述拉杆3的另一端连接所述油缸4，所述主轴2远离所述油缸4的一端设有卷筒6，所述卷筒6的内表面设有扇形板7，所述主轴2上对应所述扇形板7设有楔形滑块8；所述上料小车5包括车座9、放置卷料100的放置台12和控制所述放置台12上下移动的液压缸13，所述液压缸13的缸体固定连接在所述车座9上，所述液压缸13的推杆连接所述放置台12。基于上述技术特征的自动上料开卷机，通过设置上料小车5，上料时先将卷料100放置在上料小车5的放置台12上，然后通过液压缸13调整卷料100的位置，使得卷料100的中心与开卷机的主轴2的轴线重合，然后移动上料小车5将卷料100插入到卷筒6上实现对卷料100的上料。由于卷料100是直接放置在放置台12上，不会对卷料100造成损坏，保证了卷料100的质量。本技术操作简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述液压缸13的两侧设有导向杆14，所述导向杆14穿透所述车座9，且所述导向杆14的一端连接所述放置台12。通过设置所述导向杆14，避免所述放置台12在升降的过程中出现偏差，保证了所述放置台12移动的精度。同时，为了使所述导向杆14更好地移动，所述导向杆14的外侧套接有套筒15，所述套筒15与所述导向杆14配合移动，所述套筒15固定在所述车座9上。本实施例中，所述放置台12由两个平行且对称设置的托辊组成，需要上料时卷料100放置在两个所述托辊之间。较佳地，所述托辊的材质为聚氨酯。本实施例中，所述主轴2远离所述油缸4的一端的端部设有外支撑10。开卷机在工作过程中，卷料100是安装在所述主轴2上，当卷料100的尺寸较大时重量会比较重，可能会导致所述主轴2发生弯曲变形，影响开卷机工作。通过设置所述外支撑10，当卷料100重量较大时，可以使用支撑杆顶在所述外支撑10上，避免了所述主轴产生变形。本实施例中，所述油缸4为液压油缸或气压油缸，在实际制作时，可根据实际需要选择。本实施例中，所述卷筒6靠近所述油缸4的一端设有垫片11。通过设置所述垫片11，可以防止所述卷筒6靠近所述油缸4的一端在工作过程中的磨损。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料开卷机，其特征在于：包括机座、主轴、拉杆、油缸和上料小车，所述主轴固定在所述机座上，所述拉杆的一端固定在所述主轴的内部，所述拉杆的另一端连接所述油缸，所述主轴远离所述油缸的一端设有卷筒，所述卷筒的内表面设有扇形板，所述主轴上对应所述扇形板设有楔形滑块；所述上料小车包括车座、放置卷料的放置台和控制所述放置台上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接在所述车座上，所述液压缸的推杆连接所述放置台。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料开卷机，其特征在于：包括机座、主轴、拉杆、油缸和上料小车，所述主轴固定在所述机座上，所述拉杆的一端固定在所述主轴的内部，所述拉杆的另一端连接所述油缸，所述主轴远离所述油缸的一端设有卷筒，所述卷筒的内表面设有扇形板，所述主轴上对应所述扇形板设有楔形滑块；所述上料小车包括车座、放置卷料的放置台和控制所述放置台上下移动的液压缸，所述液压缸的缸体固定连接在所述车座上，所述液压缸的推杆连接所述放置台。2.如权利要求1所述的自动上料开卷机，其特征在于：所述液压缸的两侧设有导向杆，所述导向杆穿透所述车座，且所述导向杆的一端连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，王习军，
申请(专利权)人：广州本金机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44