一种倒立式拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒立式拉伸机，包括支架、电机、转轴、圆盘和压紧机构；所述电机设置在所述支架顶部，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述圆盘连接；所述圆盘的外侧壁设置有U形槽，所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构包括压辊，所述压辊可向所述U形槽伸出。

An inverted stretcher

The utility model discloses an inverted stretching machine, which comprises a bracket, a motor, a rotating shaft, a disc and a compacting mechanism; the motor is arranged on the top of the bracket, the upper end of the rotating shaft is connected with the motor, and the lower end of the rotating shaft is connected with the disc; the outer wall of the disc is provided with a U-shaped groove, and the compacting mechanism is arranged on the bracket, and the compacting mechanism package is arranged on the bracket. The pressure roller can extend to the U-shaped groove.

【技术实现步骤摘要】
一种倒立式拉伸机
本技术涉及一种拉伸机，尤其涉及一种倒立式拉伸机。
技术介绍
铜管熔轧生产线以电解铜为原料，熔炼后经铣面、轧制、联拉工序加工后的铜盘管进入倒立式圆盘拉伸机进行拉伸，拉伸后进入在线感应退火使管胚软化，进入内螺纹铜管成型机再次进行拉伸。近年来，国内空调厂家已经普遍采用了内螺纹铜管制造空调器，因此内螺纹铜管的需求在这两年内有了相当大的提高。为满足市场需求，各铜管厂家相应的扩大了该管种的生产。但是，由于内螺纹铜管加工的工艺所限，其管胚的拉伸速度已经成为阻碍厂家扩产的一个重要问题。作为铜管在线感应退火后的第一道拉伸工序，内螺纹圆盘拉伸设备有存在的必然原因。在技术上克服了盘拉设备盘拉是弯曲应力对盘拉的影响，提高了加工量，也克服了圆盘式拉伸机及在松开接头时产生的噪音及变形。现有的拉伸机是正立式设计，圆盘外壁设置有V形槽，由于是V形槽设计，铜管在加工过程中容易产生打滑现象，影响了成品率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本技术公开了一种倒立式拉伸机，包括支架、电机、转轴、圆盘和压紧机构；所述电机设置在所述支架顶部，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述圆盘连接；所述圆盘的外侧壁设置有U形槽，所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构包括压辊，所述压辊可向所述U形槽伸出。进一步地，所述压紧机构还包括气缸、连接框和连接轴；所述气缸的活塞杆与所述连接框固定，所述连接轴枢接在所述连接框中，所述压辊设置在所述连接轴外。进一步地，所述连接框为C形，所述连接框两端对称设置有凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述连接轴的端部卡设在所述轴承中。进一步地，所述压辊表面设置有弹性橡胶层。进一步地，所述弹性橡胶层表面设置有凹凸不平的纹路。进一步地，还包括料框，所述料框设置在所述支架内并位于所述圆盘下方。本技术结构简单，使用方便，圆盘设置的U形槽可以让圆盘与铜管的接触面积增大，避免发生打滑现象。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的示意图。图2是本技术中压紧机构的示意图。具体实施方式请参阅图1和2，本技术公开了一种倒立式拉伸机，包括支架10、电机20、转轴30、圆盘40和压紧机构；所述电机20设置在所述支架10顶部，所述转轴30的上端与所述电机20连接，所述转轴30的下端与所述圆盘40连接；所述圆盘40的外侧壁设置有U形槽41，所述压紧机构设置在所述支架10上，所述压紧机构包括压辊51，所述压辊51可向所述U形槽41伸出。所述压紧机构还包括气缸52、连接框53和连接轴54；所述气缸52的活塞杆与所述连接框53固定，所述连接轴54枢接在所述连接框53中，所述压辊51设置在所述连接轴54外。所述连接框53为C形，所述连接框53两端对称设置有凹槽531，所述凹槽531内设置有轴承55，所述连接轴54的端部卡设在所述轴承55中。所述压辊51表面设置有弹性橡胶层511。所述弹性橡胶层511表面设置有凹凸不平的纹路。本技术还包括料框60，所述料框60设置在所述支架10内并位于所述圆盘40下方。使用时，铜管绕在所述圆盘40的U形槽41内，所述电机20带动所述转轴30转动，所述转动带动所述圆盘40转动，所述气缸52的活塞杆伸出，所述压辊51压紧在铜管表面，使得铜管不会滑动。影响管胚质量的主要原因还是V形槽对管胚的划伤、蹭伤，以及受力面积小产生的打滑。本技术用U形槽41圆盘40代替原有的V形槽圆盘40，并通过将圆盘40设置在电机20和转轴30下方，圆盘40下方留出足够空间，使圆盘40拉伸机构在拉拔速度上得到提升，本技术的U形槽41更贴合圆管的外形结构，增大铜管的接触面积，确保拉伸过程中不会发生扁管现象，同时对U形弧面进行精加工，确保圆弧面的光滑，解决管胚的划伤、蹭伤问题，使拉拔出来的铜管质量更加的完好，符合商家的需要。本拉伸机拉拔时，铜管在U形槽41上可以盘数圈，同时设置有压辊51，从而避免了打滑。也避免了现有技术中V形槽由于大盘与铜管的接触面积太少，长时间拉拔V形槽过度磨损和出管椭圆度太大的问题。本技术中采用U形槽圆盘，将滑动摩擦设计成静摩擦，减少对内螺纹铜管表面的蹭伤，提高了生产成品率。用U形槽圆盘取代V形槽圆盘，解决因V形槽对管坯的划伤、蹭伤的问题；U形弧面的圆盘更符合圆管的外形结构，增加铜管接触面积，保证了管坯的质量。调整了圆盘收卷的空间位置，使原来正立式收卷形式变为倒立式，正立式无法保证空间收卷位置，改为倒立式后，料框位于圆盘下方，由于重力管胚会自动下落到收卷料框中。在工作时能更好的保证了铜管在圆盘上的收卷，弯曲过程更加的平滑流畅，受力更加均匀，保证铜管在收卷过成不会出现因受力过大而造成的过度弯曲的问题，更好的保证了管坯的质量。本技术结构简单，使用方便，圆盘设置的U形槽可以让圆盘与铜管的接触面积增大，避免发生打滑现象。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒立式拉伸机，其特征在于：包括支架、电机、转轴、圆盘和压紧机构；所述电机设置在所述支架顶部，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述圆盘连接；所述圆盘的外侧壁设置有U形槽，所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构包括压辊，所述压辊可向所述U形槽伸出。

【技术特征摘要】
1.一种倒立式拉伸机，其特征在于：包括支架、电机、转轴、圆盘和压紧机构；所述电机设置在所述支架顶部，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴的下端与所述圆盘连接；所述圆盘的外侧壁设置有U形槽，所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构包括压辊，所述压辊可向所述U形槽伸出。2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉伸机，其特征在于：所述压紧机构还包括气缸、连接框和连接轴；所述气缸的活塞杆与所述连接框固定，所述连接轴枢接在所述连接框中，所述压辊设置在所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：党建龙，凌金榜，秦备荒，王刚纯，
申请(专利权)人：广东海亮铜业有限公司，浙江海亮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44