一种硫磺熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种硫磺熔化装置，包括釜体及其上的进料口和出料口，釜体外设置夹套，夹套内设置保温材料，还设置有蒸汽盘管。釜体内设置有加热管，加热管成螺旋状从釜体上部延伸至釜体下部，加热管的螺距不变，螺旋半径从上到下逐渐增大。釜体内中部还设置有搅拌装置，搅拌装置轴向分布有多个搅拌叶片，搅拌叶片的长度从上到下逐渐增大，搅拌叶片的长度小于同高度的加热管的螺旋半径。本实用新型专利技术的硫磺熔化装置，夹套内的蒸汽盘管对釜体加热，设置有保温材料，防止釜体的失温，加热效率高，加热效果好。螺旋状加热管可以在釜体内不同位置实现加热，有助于釜体的温度的均匀，搅拌装置的设置进一步保证了釜体内的温度的均匀。

A Sulphur Melting Device

The utility model provides a sulfur melting device, which comprises a kettle body and its inlet and outlet ports, a jacket outside the kettle body, an insulating material inside the jacket, and a steam coil. A heating tube is arranged in the kettle body, and the heating tube spirally extends from the upper part of the kettle body to the lower part of the kettle body. The pitch of the heating tube remains unchanged, and the spiral radius gradually increases from top to bottom. Stirring device is also installed in the middle part of the kettle body. There are several stirring blades in the axial direction of the stirring device. The length of the stirring blade increases gradually from top to bottom, and the length of the stirring blade is less than the helical radius of the heating pipe with the same height. The sulfur melting device of the utility model has a steam coil in the jacket to heat the kettle body, and is provided with an insulating material to prevent the kettle body from losing its temperature. The heating efficiency is high and the heating effect is good. The spiral heating tube can be heated at different positions in the kettle body, which is helpful to the uniformity of the temperature of the kettle body. The mixing device further ensures the uniformity of the temperature in the kettle body.

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺熔化装置
本技术属于二硫化碳生产设备
，具体的，涉及一种硫磺熔化装置。
技术介绍
在生产二硫化碳时，需要在120℃左右将硫磺熔融，并将熔融的硫输送到下一工序，通过木炭法、半焦法或者天然气法生产二硫化碳。现有技术进行硫磺熔化时，多采用锅炉。但是，现有技术的这种设备升温困难，失热较快，具有能耗高的问题。同时锅炉内温差较大，实际生产时，往往会存在少量固体硫的问题，影响产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种升温速度快，温度均匀，能耗低，硫磺熔融效果好的硫磺熔化装置。本技术为实现上述技术目的，采用如下的技术方案。一种硫磺熔化装置，包括釜体，釜体上部设置有进料口，进料口连接进料管，釜体下部设置有出料口，出料口连接出料管，所述釜体外部设置有夹套，夹套内设置有保温材料，所述夹套内还设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管进气口和蒸汽盘管出气口均设置在夹套外。所述釜体内设置有加热管，加热管成螺旋状从釜体上部延伸至釜体下部，所述加热管的螺距不变，加热管的螺旋半径从上到下逐渐增大，所述加热管下部和上部分别伸出釜体外，为加热管进气口和加热管出气口。所述釜体内中部还设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机，减速机，搅拌轴和沿搅拌轴的轴向分布的多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的长度从上到下逐渐增大，搅拌叶片的长度小于同高度的加热管的螺旋半径。进一步的，一种硫磺熔化装置，所述搅拌装置的搅拌叶片水平设置。进一步的，一种硫磺熔化装置，所述搅拌装置的搅拌叶片向下倾斜设置。进一步的，一种硫磺熔化装置，所述夹套内设置冷水管。进一步的，一种硫磺熔化装置，所述出料管外部设置有保温层。本技术采用上述的技术方案，取得如下的技术效果。1、本技术的硫磺熔化装置，釜体外部设置有夹套，夹套内设置的蒸汽盘管用以对釜体加热，同时，夹套内设置有保温材料，防止釜体的失温。加热效率高，加热效果好。2、本技术的硫磺熔化装置，釜内设置的螺旋状加热管，可以在釜体内不同的高度和水平方向的不同位置实现加热，有助于釜体的温度的均匀。同时，釜体内设置的搅拌装置，可以实现搅动，进一步保证了釜体内的温度的均匀。附图说明图1为本技术的硫磺熔化装置的结构示意图。图2为本技术的另一实施方式的硫磺熔化装置的结构示意图。图中包括釜体1，夹套2，进料管3，出料管4，加热管5，搅拌装置6，进料口11，出料口12，蒸汽盘管进气口21，蒸汽盘管出气口22，加热管进气口51，加热管出气口52，搅拌叶片61。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。参见图1和图2，本技术提供一种硫磺熔化装置，包括釜体1，釜体1上部设置有进料口11，进料口11连接进料管3，硫磺从进料管3经由进料口11加入到釜体1内，实现上料。釜体1下部设置有出料口12，出料口12连接出料管4，用以将熔融完成的硫导入下一步骤，实现出料。釜体1外部设置有夹套2，夹套2内设置有保温材料，进一步的，夹套2内还设置有蒸汽盘管，用以通入水蒸气对釜体1加热。蒸汽盘管进气口21和蒸汽盘管出气口22均设置在夹套2外，蒸汽盘管进气口21连接蒸汽源，用以对釜体1进行加热。为了使装置对硫磺的加热均匀，本技术的硫磺熔化装置，釜体1内设置有加热管5，加热管5成螺旋状从釜体1上部延伸至釜体1下部，所述加热管5的螺距不变，加热管5的螺旋半径从上到下逐渐增大。加热管5下部和上部分别伸出釜体1外，为加热管进气口51和加热管出气口52，加热管进气口51连接蒸汽源，用以对釜体1内进行加热。釜体1内中部还设置有搅拌装置6，搅拌装置6包括电机、减速机，搅拌轴和沿搅拌轴轴向分布的多个搅拌叶片61，所述搅拌叶片61的长度从上到下逐渐增大。搅拌叶片61的长度小于同高度的加热管5的螺旋半径，以免搅拌装置6碰撞加热管5。使用时，蒸汽盘管在外部对釜体1进行加热，加热管5在釜体1内部进行加热。搅拌装置6在釜体1内进行搅拌。本技术的硫磺熔化装置，釜体1外部设置有夹套2，夹套2内设置的蒸汽盘管用以对釜体1加热，同时，夹套2内设置有保温材料，防止釜体1的失温。加热效率高，加热效果好。另外，釜体1内设置的螺旋状加热管5，可以在釜体1内不同的高度和水平方向的不同位置实现加热，有助于釜体1的温度的均匀。同时，釜体1内设置的搅拌装置6，可以实现搅动，进一步保证了釜体1内的温度的均匀。具体的，搅拌装置6的搅拌叶片61可以为水平设置的，也可以向下倾斜设置。向下倾斜设置的搅拌叶片61可以保证更大的搅拌面，搅拌效果更好。由于硫磺熔化时，对温度的控制非常重要，温度过高时，也不利于产品的稳定，为了进一步增强对温度的控制，避免蒸汽加热时，温度快速冲高，在夹套2内设置冷水管，用以在温度过快冲高时，冷水循环实现降温，保证温度的稳定。熔融硫在从出料口12转移到出料管4时，有可能由于温度的骤降，导致出料管4的温度低于120℃，导致硫磺固体析出，堵住出料管4。本技术提供的硫磺熔化装置，在出料管4外部设置有保温层，保温层为保温材料制备而成的外层。上述实施例用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出任何的修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺熔化装置，包括釜体(1)，釜体(1)上部设置有进料口(11)，进料口(11)连接进料管(3)，釜体(1)下部设置有出料口(12)，出料口(12)连接出料管(4)，其特征在于：所述釜体(1)外部设置有夹套(2)，夹套(2)内设置有保温材料，所述夹套(2)内还设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管进气口(21)和蒸汽盘管出气口(22)均设置在夹套(2)外，蒸汽盘管进气口(21)连接蒸汽源；所述釜体(1)内设置有加热管(5)，加热管(5)成螺旋状从釜体(1)上部延伸至釜体(1)下部，所述加热管(5)的螺距不变，加热管(5)的螺旋半径从上到下逐渐增大，所述加热管(5)下部和上部分别伸出釜体(1)外，为加热管进气口(51)和加热管出气口(52)，加热管进气口(51)连接蒸汽源；所述釜体(1)内中部还设置有搅拌装置(6)，搅拌装置(6)包括电机、减速机、搅拌轴和沿搅拌轴轴向分布的多个搅拌叶片(61)，所述搅拌叶片(61)的长度从上到下逐渐增大，搅拌叶片(61)的长度小于同高度的加热管(5)的螺旋半径。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺熔化装置，包括釜体(1)，釜体(1)上部设置有进料口(11)，进料口(11)连接进料管(3)，釜体(1)下部设置有出料口(12)，出料口(12)连接出料管(4)，其特征在于：所述釜体(1)外部设置有夹套(2)，夹套(2)内设置有保温材料，所述夹套(2)内还设置有蒸汽盘管，蒸汽盘管进气口(21)和蒸汽盘管出气口(22)均设置在夹套(2)外，蒸汽盘管进气口(21)连接蒸汽源；所述釜体(1)内设置有加热管(5)，加热管(5)成螺旋状从釜体(1)上部延伸至釜体(1)下部，所述加热管(5)的螺距不变，加热管(5)的螺旋半径从上到下逐渐增大，所述加热管(5)下部和上部分别伸出釜体(1)外，为加热管进气口(51)和加热管出气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，
申请(专利权)人：宜城市华威化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42