一种工业烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业烟气处理系统，属于烟气排放处理技术领域。本实用新型专利技术的工业烟气处理系统，包括脱硫反应器、脱硝反应器；所述脱硫反应器上设置有第一烟气进口、第一烟气出口；所述脱硝反应器上设置有第二烟气进口、第二烟气出口；所述第二烟气进口与第一烟气出口相连，所述脱硫反应器上还设置有氨加入口。本实用新型专利技术的工业烟气处理系统包括脱硫处理反应器和脱硝处理反应器，在脱硫处理之前，能够将工业烟气与脱硫剂及氨混合，这样在脱硫处理时，除了脱硫剂可以与工业烟气进行脱硫反应除去其中的酸性气体，氨也可以与部分酸性气体反应进行脱硫反应，大大提高了脱硫效果。

An Industrial Flue Gas Processing System

The utility model relates to an industrial flue gas treatment system, which belongs to the technical field of flue gas discharge treatment. The industrial flue gas treatment system of the utility model comprises a desulfurization reactor and a denitrification reactor; the first flue gas inlet and the first flue gas outlet are arranged on the desulfurization reactor; the second flue gas inlet and the second flue gas outlet are arranged on the denitrification reactor; the second flue gas inlet is connected with the first flue gas outlet, and the ammonia addition port is also arranged on the desulfurization reactor. The industrial flue gas treatment system of the utility model includes a desulfurization treatment reactor and a denitrification treatment reactor. Before the desulfurization treatment, the industrial flue gas can be mixed with desulfurizer and ammonia, so that during the desulfurization treatment, besides the desulfurization reaction between the desulfurizer and the industrial flue gas, the acid gas can be removed, and the ammonia can also react with part of the acid gas to desulfurize, which can be greatly extracted. The desulfurization effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气处理系统
本技术涉及一种工业烟气处理系统，属于烟气排放处理

技术介绍
工业上的烟气处理通常需要进行脱硫、脱硝、除尘等处理。现有技术中很多工业烟气处理都是将这三种处理独立进行，导致需要的设备庞大，工艺复杂，投资成本非常大。为了简化工艺、降低成本，将三种处理技术联合使用具有比较好的效果。申请公布号为CN105233644A的中国专利技术专利公开了一种燃煤锅炉除尘脱硫脱硝复合工艺系统，燃煤锅炉的烟气由省煤器出口和省煤器上腔内抽出的烟气混合在一起，温度为300-500℃，经挡板除尘器预除尘去掉40-50％的粉尘后，依次进入Dg250多管除尘器和Dg160多管除尘器内，并把脱硫剂仓内脱硫剂及Dg250多管除尘器灰斗排出的部分粗粉尘和未反应的脱硫剂一起喷入Dg250多管除尘器进气仓腔内，进行除尘脱硫，脱硫剂为CaO，除尘后的烟气再进入陶瓷过滤膜过滤器，还原剂仓同时向陶瓷过滤膜过滤器内喷入还原剂。微孔陶瓷过滤管是支撑体，过滤膜是高温硅酸铝纤维软纸，过滤膜表面缠绕碳纤维，工作时过滤膜表面的粉尘层形成过滤层，阻止了粉尘进入微孔陶瓷过滤管内。该脱硫脱硝复合工艺系统具有联合脱硫脱硝并除尘的特点，该系统仍然存在脱硝效率较低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱硝效果好的工业烟气处理系统。为实现上述目的，本技术的工业烟气处理系统的技术方案是：方案1：一种工业烟气处理系统，包括脱硫反应器、脱硝反应器；所述脱硫反应器上设置有第一烟气进口、第一烟气出口、氨加入口；所述脱硝反应器上设置有第二烟气进口、第二烟气出口；所述第二烟气进口与第一烟气出口相连。本技术的工业烟气处理系统包扣脱硫反应器，脱硫反应器上设置有除了设置有烟气进口和烟气出口外，还设置有氨加入口，可以在脱硫反应前或者脱硫反应过程中加入氨，使氨在脱硫反应过程中促进脱硫反应的充分程度。方案2：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路。方案3：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路、第一进气管路及混合管路，所述混合管路的出料口与所述第一烟气进口相连，所述脱硫剂加料管路及第一进气管路均与混合管路的进料口相连。所述第一进气管路用来输送工业烟气。方案4：在方案3的基础上，所述混合管路包括混合器。进一步优选的，所述混合器优选为静态混合器。方案5：在方案3的基础上，所述脱硫反应器上设置有碱加入口。方案6：在方案5的基础上，所述碱加入口上连接有碱供料装置。优选的，所述碱供料装置为碱液供料装置。方案7：在方案5的基础上，所述脱硫反应器上还设置有与碱加入口相连的碱液喷料装置。方案8：在方案1的基础上，所述氨加入口上连接有氨供料装置。进一步优选的，所述氨供料装置为氨水供料装置。方案9：在方案1的基础上，所述脱硫反应器上设置有与氨加入口相连的氨水喷料装置。方案10：在方案1的基础上，所述脱硫反应器内设置有文丘里结构。方案11：在方案1的基础上，所述脱硫反应器上设置有空气入口。具体的，所述空气入口设置在碱液喷料装置和/或氨水喷料装置上，以促使碱液或氨水雾化喷出。方案12：在方案1的基础上，所述脱硝反应器包括集尘器。方案13：在方案12的基础上，集尘器与脱硫反应器相连。方案14：在方案1的基础上，脱硝反应器为陶瓷过滤器。具体的，为硅酸铝陶瓷过滤器或硅酸镁陶瓷过滤器或者硅酸钙陶瓷过滤器。方案15：在方案1的基础上，所述工业烟气处理系统还包括烟气除尘装置，所述烟气除尘装置包括第三烟气进口、第三烟气出口、尘料出口，所述第三烟气进口与第一烟气出口相连，第三烟气出口与第二烟气进口相连；所述脱硫反应器上还设置有尘料进口，所述尘料出口与脱硫反应器上的尘料进口相连。优选的，所述除尘装置包括旋风除尘器。方案16：在方案15的基础上，所述尘料出口上连接有循环箱，所述循环箱的进料口与尘料出口相连，循环箱的出料口与脱硫反应器的尘料进口相连。方案17：在方案1-16中任意一项方案的基础上，所述工业烟气处理系统还包括用来向脱硝反应器中加入脱硫剂的脱硫剂补料管路。方案18：在方案1-16中任意一项方案的基础上，所述工业烟气处理系统还包括换热器，所述换热器包括第一换热进口、第一换热出口、第二换热进口、第二换热出口，第一换热进口与工业烟气提供装置相连，第一换热出口与脱硫反应器的第一烟气进口相连，第二换热进口与脱硝反应器的第二烟气出口相连。第一换热进口为高温烟气进口。第一换热出口为高温烟气出口。第二换热进口为低温烟气进口。第二换热出口为低温烟气出口。优选的，所述换热器为换热锅炉。方案19：在方案18的基础上，换热器的第二换热出口连接有排放管路。本技术的有益效果：本技术的工业烟气处理系统，脱硫效率、脱硝效率及除尘效率均较高。进一步的，本技术的工业烟气处理系统还具有运行稳定、处理持久性强的特点，在具体使用时，使用寿命长，无需对除尘脱硝部件进行经常替换或者维修。附图说明图1为实施例1的工业烟气处理系统结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术的实施方式作进一步说明。下面实施例中的工业烟气为玻璃窑炉烟气。本技术的工业烟气处理系统的实施例包括脱硫反应器、脱硝反应器。本实施例中，脱硫反应器为半干法脱硫反应塔。脱硝反应器为陶瓷过滤器。脱硫反应器上设置有第一烟气进口、第一烟气出口、氨加入口、碱加入口。第一烟气进口与第一进气管路相连，第一进气管路用来提供工业烟气。氨加入口用来向脱硫反应器中加入氨水或者氨气或者液氨。碱加入口用来向脱硫反应器中加入碱液。碱液加入口上连接有碱供料装置。所述碱供料装置为碱液供料装置。碱液供料装置可以为碱液泵。第一烟气进口设置在反应塔的底部。第一烟气出口设置在反应塔的顶部。氨加入口、碱加入口设置在第一烟气进口和第一烟气出口之间靠下的位置。碱加入口的位置略高于氨加入口的位置。在其他实施例中，氨加入口和碱加入口的位置关系可以互换。脱硝反应器上设置有第二烟气进口、第二烟气出口。第二烟气进口与脱硫反应器上的第一烟气出口相连。用以将脱硫反应器中反应后的烟气向脱硝反应器中通入。本实施例的工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路、第一进气管路及混合管路，混合管路的出料口与所述第一烟气进口相连，脱硫剂加料管路及第一进气管路均与混合管路的进料口相连。本实施例中，混合管路包括混合器和进气管道。混合器为静态混合器。静态混合气设置在进气管道中。进气管道与第一烟气进口相连接。在其他实施例中，混合管路仅包括进气管道，不设置混合器。在其他实施例中，也可以直接在脱硫反应器上设置第一烟气进口和脱硫剂加料口，第一烟气进口与第一进气管路连接，脱硫剂加料口与脱硫剂加料管路连接。本实施例的工业烟气处理系统还包括烟气降温装置，用来对工业烟气进行降温。降温后的烟气再输入脱硫反应器。作为进一步的改进，烟气降温装置为换热装置。第二烟气出口可以连接排放装置，也可以与换热装置相连，作为低温烟气与高温烟气换热。排放装置包括引风机以及与引风机相连的烟囱。作为进一步的改进，换热装置为换热器。所述换热器包括高温烟气进口、高温烟气出口、低温烟气进口、低温烟气出口。高温烟气进口与工业烟气提供装置相连，高温烟气出口与脱硫反应器的第一烟气进口相连。低温烟气进口与脱硝反应器的第二烟气出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烟气处理系统，包括脱硫反应器(1)、脱硝反应器(2)；所述脱硫反应器上设置有第一烟气进口(11)、第一烟气出口(12)；所述脱硝反应器上设置有第二烟气进口(21)、第二烟气出口(22)；所述第二烟气进口(21)与第一烟气出口(12)相连，其特征在于，所述脱硫反应器(1)上还设置有氨加入口。

【技术特征摘要】
1.一种工业烟气处理系统，包括脱硫反应器(1)、脱硝反应器(2)；所述脱硫反应器上设置有第一烟气进口(11)、第一烟气出口(12)；所述脱硝反应器上设置有第二烟气进口(21)、第二烟气出口(22)；所述第二烟气进口(21)与第一烟气出口(12)相连，其特征在于，所述脱硫反应器(1)上还设置有氨加入口。2.根据权利要求1所述的工业烟气处理系统，其特征在于，所述工业烟气处理系统还包括脱硫剂加料管路(3)、第一进气管路(4)及混合管路(5)，所述混合管路(5)的出料口与所述第一烟气进口(11)相连，所述脱硫剂加料管路(3)及第一进气管路(4)均与混合管路(5)的进料口相连。3.根据权利要求2所述的工业烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫反应器上设置有碱加入口。4.根据权利要求1所述的工业烟气处理系统，其特征在于，所述脱硝反应器包括集尘器(23)，集尘器(23)与脱硫反应器(1)相连。5.根据权利要求1-4任意一项所述的工业烟气处理系统，其特征在于，脱硝反应器(2)为陶瓷过滤器。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕志玉，
申请(专利权)人：郑州市天之蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41