管道站场现场远程I/O控制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管道站场现场远程I/O控制装置，该装置包括：光口交换机一端与PLC1通信连接，另一端与处理器的一端通信连接；输入/输出装置一端与处理器的另一端通信连接，另一端与现场检测设备通信连接；电源控制装置一端与UPS电连接，另一端分别与光口交换机、处理器和输入/输出装置电连接。本发明专利技术的有益效果为：使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、科学化；提高现场控制系统的稳定性、安全性、开放性；使其减少施工工序及材料；方便运行维护、减少设备投资和施工费用；便于今后现场检测控制设备的扩容；并具有极强的环境适应能力，同时更可露天设置在爆炸危险区域内；多个现场远程I/O控制系统可集成并实现规模更大的控制系统。

Pipeline Station Site Remote I/O Control Device

The invention discloses a remote I/O control device for pipeline station site, which includes: one end of optical port switch communicates with PLC1 and the other end communicates with one end of processor; one end of input/output device communicates with the other end of processor and the other end communicates with field detection device; one end of power control device is electrically connected with UPS, and the other end is separately connected with optical port. Switches, processors and input/output devices are electrically connected. The beneficial effects of the present invention are as follows: to make pipeline construction more standardized, modular, humanized and scientific; to improve the stability, safety and openness of field control system; to reduce construction procedures and materials; to facilitate operation and maintenance, to reduce equipment investment and construction costs; to facilitate the expansion of field detection and control equipment in the future; and to have strong environmental adaptability. It can be set in the explosion dangerous area in the open air, and more remote I/O control systems can be integrated and implemented in a larger scale.

【技术实现步骤摘要】
管道站场现场远程I/O控制装置
本专利技术涉及管道系统
，具体而言，涉及一种管道站场现场远程I/O控制装置。
技术介绍
对于管道站场现场设备的检测和控制，以往工程均采用将现场设备的检测和控制电缆直接敷设至站控制室的控制系统PLC机柜上，或是将现场设备的检测和控制电缆敷设至现场设备附近的远程机柜间内的远程控制系统PLC机柜上,再通过网络通信将远程控制系统PLC上的信息传送到站控制室控制系统PLC的方法。如果采用将现场设备的检测和控制电缆直接敷设至站控制室控制系统PLC机柜上的方法，现场所有设备检测和控制用的电缆都需敷设至站控制室，这样不仅敷设的电缆数量大，投资高，而且势必造成控制室的PLC机柜数量也很多，控制室的面积也很大，相应的征地面积也增加；同时，一旦现场设备到站控制室的检测、控制用的电缆发生故障，由于现场电缆数量大、种类多，则在现场很难确认具体的电缆故障点，给维护检修带来困难；而且如果站控制系统PLC主处理器出现运行故障，就会影响到所有现场设备的监测和控制，降低了控制系统的可靠性、稳定性及安全性；另外，如果今后现场设备扩容，增加检测和控制设备的参数，就需重新敷设从现场检测、控制设备到站控制室控制系统PLC之间的电缆，由于管道站场为防爆区域，改造会给生产运行带来不便，也增加改造费用。如果采用将现场设备的检测和控制电缆敷设至现场设备附近的远程机柜间内的远程控制系统PLC，再通过网络通信将远程控制系统PLC上信息传送到站控制室控制系统PLC上的方法，这样虽然减少了站控制系统PLC与远程控制系统PLC之间的大量电缆(由多根硬线连接电缆变成单根或双根网络通信电缆)，也减少了控制室机柜数量，减少了控制室的面积，但该种方法须在现场设备附近设置远程控制系统机柜间，现场机柜间内的机柜数量同样也很多，面积也很大，相应的征地面积不会减少，现场检测和控制的电缆仍需要敷设至远程机柜间的远程控制系统PLC上；同时为了保证远程控制系统PLC的正常工作，还要对远程控制系统机柜间采取必要的采暖、供电、火灾报警检测等措施，这样势必加大了投资成本。如果现场设备到远程机柜间远程控制系统的检测、控制电缆发生故障时，由于大量的现场电缆存在，则在现场很难确认具体的电缆故障点，给维护检修带来困难；而且如果远程机柜间的远程控制系统出现运行故障，就会影响到所有现场设备的检测和控制，降低了控制系统的可靠性、稳定性、安全性；同时，如果今后现场增加检测控制设备或增加检测和控制参数，则需重新敷设从现场检测、控制设备到远程机柜间的远程控制系统PLC之间的电缆，由于管道站场为防爆区域，会给生产运行带来不便，也增加改造费用。因此，无论采用上述何种方法，都会影响到检测控制系统的安全性、可靠性、稳定性，也增加了控制系统的投资，不利于今后现场设备的扩容，给生产运行及维护检修带来困难。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种管道站场现场远程I/O控制装置，使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、科学化、提高现场控制系统的稳定性、安全性、开放性。本专利技术提供了一种管道站场现场远程I/O控制装置，该装置包括：光口交换机，其一端与PLC通信连接，所述光口交换机另一端与处理器的一端通信连接；输入/输出装置，其一端与所述处理器的另一端通信连接，所述输入/输出装置另一端与现场检测设备通信连接；电源控制装置，其一端与UPS电连接，所述电源控制装置另一端分别与所述光口交换机、所述处理器和所述输入/输出装置电连接。作为本专利技术的进一步改进，所述电源控制装置和所述UPS之间设有电源防浪涌保护器。作为本专利技术的进一步改进，所述输入/输出装置和所述现场检测设备之间设有信号防浪涌保护器。作为本专利技术的进一步改进，所述光口交换机、所述处理器和所述电源控制装置均冗余设置。作为本专利技术的进一步改进，所述光口交换机、所述电源控制装置和所述电源防浪涌保护器均集成设置在防爆仪表箱中。作为本专利技术的进一步改进，所述处理器、所述输入/输出装置和所述信号防浪涌保护器均集成设置在防爆仪表箱中。作为本专利技术的进一步改进，所述防爆仪表箱的宽为800mm，高为900mm，深为265mm。作为本专利技术的进一步改进，所述防爆仪表箱的底部设有14个仪表电缆进出线口。作为本专利技术的进一步改进，所述14个仪表电缆进出线口的公称通径均为25mm。作为本专利技术的进一步改进，所述处理器内部设有本质安全型安全栅。本专利技术的有益效果为：使管道建设更趋于标准化、模块化、人性化、科学化；提高现场控制系统的稳定性、安全性、开放性；使其减少施工工序及材料；方便运行维护、减少设备投资和施工费用；便于今后现场检测控制设备的扩容；并具有极强的环境适应能力，同时更可露天设置在爆炸危险区域内；所述管道站场现场远程I/O控制装置的各个组成部分都具有开放系统的特性，多个现场远程I/O控制系统通过冗余的工业光纤以太网相连接，可集成并实现规模更大的控制系统。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种管道站场现场远程I/O控制装置结构示意图。图中，1、PLC；2、光口交换机；3、处理器；4、电源控制装置；5、电源防浪涌保护器；6、UPS；7、输入/输出装置；8、信号防浪涌保护器；9、现场检测设备。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术实施例所述的是一种管道站场现场远程I/O控制装置，该装置包括：光口交换机2，其一端与PLC1通信连接，光口交换机2另一端与处理器3的一端通信连接；输入/输出装置7，其一端与处理器3的另一端通信连接，输入/输出装置7另一端与现场检测设备9通信连接；电源控制装置4，其一端与UPS6电连接，电源控制装置4另一端分别与光口交换机2、处理器3和输入/输出装置7电连接。管道站场现场远程I/O控制装置可以根据现场需要选择安装在爆炸危险区1区和2区，其内置本质安全型安全栅，无需额外安装安全栅，通道隔离、监测以及LED指示，支持多种信号类型，支持在线热插拔。其中，PLC1对接收的检测信息根据编辑好的程序进行分析处理之后得到出控制信息；光口交换机2连接光纤工业以太网将获取的检测信息或控制信息进行光电转换；处理器3用于接收输入/输出装置7上传的检测信息，或接收光口交换机2反馈的控制信息；电源控制装置4通过供电回路为管道站场现场远程I/O控制装置中的光口交换机2、处理器3和输入/输出装置7提供24V直流电源；站场控制室中不间断电源UPS6为电源控制装置4提供220V交流电源；输入/输出装置7用于接收现场检测设备9的检测信息，或接收处理器3反馈的控制信息；现场检测设备9用于现场检测并将获取的检测信息上传至输入/输出装置7中，或按照输入/输出装置7反馈的控制信息进行现场检测。本实施例中光口交换机2选用台湾MOSA生产的ESD-308-MM-SC-TV2.1；处理器3选用GE公司生产的MOST8000系列，处理器为8851-LC-MT，底座为8750-CA-NS；电源控制装置4选用GE公司生产的MOST8000系列中的8914-PS-AC，89143-PS-AC；输入/输出装置7选用8810-HI-TX，8811-IO-DC，底座及端子为8709-CA-08，8615-FT-4W。管道站场现场远程I/O控制装置的技术参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道站场现场远程I/O控制装置，其特征在于，包括：光口交换机(2)，其一端与PLC(1)通信连接，所述光口交换机(2)另一端与处理器(3)的一端通信连接；输入/输出装置(7)，其一端与所述处理器(3)的另一端通信连接，所述输入/输出装置(7)另一端与现场检测设备(9)通信连接；电源控制装置(4)，其一端与UPS(6)电连接，所述电源控制装置(4)另一端分别与所述光口交换机(2)、所述处理器(3)和所述输入/输出装置(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道站场现场远程I/O控制装置，其特征在于，包括：光口交换机(2)，其一端与PLC(1)通信连接，所述光口交换机(2)另一端与处理器(3)的一端通信连接；输入/输出装置(7)，其一端与所述处理器(3)的另一端通信连接，所述输入/输出装置(7)另一端与现场检测设备(9)通信连接；电源控制装置(4)，其一端与UPS(6)电连接，所述电源控制装置(4)另一端分别与所述光口交换机(2)、所述处理器(3)和所述输入/输出装置(7)电连接。2.根据权利要求1所述的管道站场现场远程I/O控制装置，其特征在于，所述电源控制装置(4)和所述UPS(6)之间设有电源防浪涌保护器(5)。3.根据权利要求1所述的管道站场现场远程I/O控制装置，其特征在于，所述输入/输出装置(7)和所述现场检测设备(9)之间设有信号防浪涌保护器(8)。4.根据权利要求1所述的管道站场现场远程I/O控制装置，其特征在于，所述光口交换机(2)、所述处理器(3)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂中文，黄晶，王永吉，冯骋，单超，西敬军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油管道局工程有限公司，中国石油管道局工程有限公司设计分公司，
类型：发明
国别省市：北京,11