一种可拆卸式移动环形耳座制造技术

本发明专利技术涉及一种可拆卸式移动环形耳座，包括:两个同等大小的环形耳座本体、垫板、连接部和防滑件，两个环形耳座本体相向的套设在圆筒设备上，环形耳座本体包括刚性环和筋板组，刚性环包括上环板和下环板，上环板和下环板间均匀设有若干组筋板组，筋板组和上环板、下环板组成支座；由于将环形耳座做成可拆卸式两个环形耳座本体，便于环形耳座本体在设备上安装和拆卸，由于没有动火施焊，无需后续的压力试验、泄露试验等，省时省力；且可选择最佳的环形耳座本体制造材料和形状大小，在达到环形耳座的结构强度后最大限度的节省材料。

A removable mobile ring ear seat

The invention relates to a removable movable ring ear seat, which comprises two equal-sized ring ear seat bodies, cushion plates, connection parts and anti-skid parts. The two ring ear seat bodies are arranged on the cylinder equipment in opposite directions. The ring ear seat body includes rigid rings and rib plate groups. The rigid rings include upper ring plate and lower ring plate. A number of rib plate groups are evenly arranged between the upper ring plate and the lower ring plate, and rib plate groups are arranged between the upper ring plate and the lower ring plate. The upper ring plate and the lower ring plate form the support; because the ring ear pedestal is made into two detachable ring ear pedestal bodies, it is convenient to install and disassemble the ring ear pedestal body on the equipment, because there is no fire welding, no subsequent pressure test, leakage test and so on, it saves time and labor; and the best ring ear pedestal body manufacturing material and shape size can be selected to achieve the structure of the ring ear pedestal. Maximum material savings after strength.

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸式移动环形耳座
本专利技术涉及一种耳座，尤其是涉及一种可拆卸式移动环形耳座。
技术介绍
现有的化工设备上的环形耳座与设备本体是焊接一体的，通常情况下，环形耳座在制造厂内与设备本体焊接，然后运输到现场从上向下整体安装就位即可。但对于部分施工现场空间比较狭小的情况，无法满足从上向下的安装，只有采取从下向上的安装方法；但从下向上安装就需要将环形耳座割除，在设备安装就位后需要现场二次焊接耳座并进行后续的压力试验、泄露试验等，耗时较长，成本较高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种可拆卸式移动环形耳座。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可拆卸式移动环形耳座，包括:两个同等大小的环形耳座本体；垫板，分别设置在环形耳座本体内弧面；连接部，分别设置在环形耳座本体的两端，用于连接两个环形耳座本体；防滑件，设置在圆筒设备上，对环形耳座起限位作用；两个所述环形耳座本体相向的套设在圆筒设备上，所述环形耳座本体包括刚性环和筋板组，刚性环包括上环板和下环板，上环板和下环板间均匀设有若干组筋板组，所述筋板组和上环板、下环板组成支座。在本专利技术的一个较佳实施例中，防滑件焊接在圆筒设备上，防滑件为防滑块，防滑块焊缝所需抗剪断面的面积计算公式为：Aw＝0.7×T3×L3×n，(1)其中，T3为防滑块厚度，L3防滑块长度，n为防滑块数量，T3和L3的单位均为mm；防滑块焊缝所需承受的重力计算公式为：Fbe＝max(Fb,Fb'[σ]/[σ]0)，(2)其中，M＝Fh×h1，M'＝Fh'×h1，[σ]为刚性环材料设计温度下的许用应力，[σ]0为刚性环材料常温下的许用应力，Ge为圆筒设备偏心载荷，Se为圆筒设备偏心距离，FL为外部物体作用于圆筒设备上的附加水平推力，h2为水平推力距支座底板的距离，n为支座数目，Db为地脚螺栓中心圆直径，mo为圆筒设备操作时质量，g为9.81，h1为支座下环板下表面到圆筒设备重心的距离，mt为圆筒设备试验时质量；Fh为操作时作用于圆筒设备的水平力，Fh'为水压试验时作用于圆筒设备的水平力，Fbe为防滑块焊缝所需承受的重力；防滑块实际所需承受的剪应力计算公式为：τ＝Fbe/Aw，其中，Fbe为公式(2)，Aw为公式(1)，τ为防滑块实际所需承受的剪应力。在本专利技术的一个较佳实施例中，垫板、筋板组、上环板和下环板焊接成一体，筋板组包括多个筋板，垫板、筋板、上环板和下环板对应的力学性能计算公式如下：垫板所需承受的力的计算公式为：I＝I1+I2+I3，(3)其中，a1＝a-0.5×B，a2＝B+0.5×δ1-a，a3＝B+δ1+0.5×δ0-a，Lsi＝min(Lsi',C+Lsi'/2,h/2+min(C,Lsi'/2))，(31)a为刚性环外边缘至惯性轴的距离，B为刚性环的宽度，T为刚性环的有效厚度，δ01为垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度，C为垫板加强宽度，h为支座的高度，δ0为扣除因内压或外压计算需要厚度及扣除厚度附加量后圆筒设备富余厚度，δ1为垫板的名义厚度，D0为圆筒设备外径，D01为垫板的外径，a、B、T、δ01、C、h、δ0、δ1、D0和D01单位均是mm；所述筋板所需承受的最大压缩应力计算公式为：σc,max＝FR/L1δ4+6eFR/L12δ4,(4)其中，L1＝(Dob-D01)sinβ/2，e＝(b-(Dob-D01)/4)sinβ，β＝atan(hg/((Dob-D01)/2-B))，(5)FR为筋板材料的最大压缩应力，其单位是N，δ4为筋板的厚度扣除壁厚附加量后的厚度，Dob为支座外直径，D01为垫板的外径，σc为筋板所需承受的最大压缩应力，其单位是MPa；b为反力Fb至壳体外壁的距离即支座中性轴与下环板下表面交点至圆筒设备外壁的距离，hg为筋板高度，B为刚性环的宽度，δ4、Dob、D01、b、hg和B的单位均为mm；所述上环板和下环板所需承受的应力计算公式为：且σ1≤[σ]，并同时满足且σ2≤[σ]，其中，Tr1＝0.5F·ctgθ，A＝B×T+δ01×Lsi+δ0×Ls，Rs＝0.5×Ds，Ds＝D0+2×(δ1+B-a)，θ＝π/n，I为公式(3)，a为刚性环外边缘至惯性轴的距离，B为刚性环的宽度，T为刚性环的有效厚度，δ01为垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度，Lsi为公式(31)，Ls为公式(32)，δ0为扣除因内压或外压计算需要厚度及扣除厚度附加量后圆筒富余厚度，Fbe为公式(2)，b为反力Fb至壳体外壁的距离即支座中性轴与下环板下表面交点至圆筒设备外壁的距离，h为支座的高度，D0为圆筒设备壳体外径，δ1为垫板的名义厚度，n为支座数目，a、B、T、δ01、h、δ0、δ1、D0和b单位均是mm。在本专利技术的一个较佳实施例中，连接部包括连接板和螺栓，环形耳座本体的两端均设有连接板，两个所述环形耳座本体上的连接板通过螺栓连接；连接板所需承受的最大压缩应力计算公式为：σc,max＝FR/L1δ4+6eFR/L12δ4,其中，σc为公式(4)；螺栓所需螺栓实际剪切应力计算公式为：τA＝Fbe/(nA*A1),且τA<[τA]，其中，Fbe为公式(2)，nA为连接螺栓数量，A1为螺栓面积，其单位是mm2，[τA]为螺栓许用剪应力，其单位是MPa，τA为螺栓所需实际剪切应力，其单位是MPa。在本专利技术的一个较佳实施例中，其中，Lsi为公式(31)，Ls为公式(32)，B为刚性环的宽度，T为刚性环的有效厚度，δ01为垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度，δ0为扣除因内压或外压计算需要厚度及扣除厚度附加量后圆筒设备富余厚度，B、T、δ01和δ0的单位均为mm。在本专利技术的一个较佳实施例中，Fh＝max(Fw，Pe+0.25Fw)，Fh'＝Fw'，其中，Fw＝1.2×f×qo×H×De×10-6，Fw'＝0.3Fw，Z≤5m时，f＝0.794Z0.24，Z≤10m时，f＝0.479Z0.32，Z≤15m时，f＝0.2244Z0.44，Z≤30m时，f＝0.0798Z0.60，Z为圆筒设备质心离地面高度，其单位为m，qo为基本风压，其单位是Pa，H为设备高度，其单位是mm，De为筒体有效当量直径，其单位为mm，Fh为使用设备时作用于圆筒设备的水平力，其单位为N。在本专利技术的一个较佳实施例中，FR＝Fbe/(ksinβ)，其中，β为公式(5)，Fbe为公式(2)，k为每个支座的筋板数，FR为筋板材料的最大压缩应力，其单位是为N。本专利技术的有益效果是：由于将环形耳座做成可拆卸式两个环形耳座本体，便于环形耳座本体在设备上安装和拆卸，由于没有动火施焊，无需后续的压力试验、泄露试验等，省时省力；且环形耳座本体的各个部件均先通过对应公式计算需承受的各个力，根据计算结果可选择最佳的环形耳座本体制造材料和形状大小，在达到环形耳座的结构强度后最大限度的节省材料。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是图1中A处结构放大示意图；图3是本专利技术环形耳座本体结构示意图；图4是图3右视图；图5是参数在本专利技术中的具体位置示意图一；图6是参数在本专利技术中的具体位置示意图二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可拆卸式移动环形耳座，其特征在于，包括:两个同等大小的环形耳座本体；垫板，分别设置在环形耳座本体内弧面；连接部，分别设置在环形耳座本体的两端，用于连接两个环形耳座本体；防滑件，设置在圆筒设备上，对环形耳座起限位作用；两个所述环形耳座本体相向的套设在圆筒设备上，所述环形耳座本体包括刚性环和筋板组，所述刚性环包括上环板和下环板，所述上环板和下环板间均匀设有若干组筋板组，所述筋板组和上环板、下环板组成支座。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸式移动环形耳座，其特征在于，包括:两个同等大小的环形耳座本体；垫板，分别设置在环形耳座本体内弧面；连接部，分别设置在环形耳座本体的两端，用于连接两个环形耳座本体；防滑件，设置在圆筒设备上，对环形耳座起限位作用；两个所述环形耳座本体相向的套设在圆筒设备上，所述环形耳座本体包括刚性环和筋板组，所述刚性环包括上环板和下环板，所述上环板和下环板间均匀设有若干组筋板组，所述筋板组和上环板、下环板组成支座。2.根据权利要求1所述可拆卸式移动环形耳座，其特征在于，所述防滑件焊接在圆筒设备上，所述防滑件为防滑块，所述防滑块焊缝所需抗剪断面的面积计算公式为：Aw＝0.7×T3×L3×n，(1)其中，T3为防滑块厚度，L3防滑块长度，n为防滑块数量,T3和L3的单位均为mm；所述防滑块焊缝所需承受的重力计算公式为：Fbe＝max(Fb,Fb'[σ]/[σ]0)，(2)其中，M＝Fh×h1，M'＝Fh'×h1，[σ]为刚性环材料设计温度下的许用应力，[σ]单位是Mpa，[σ]0为刚性环材料常温下的许用应力，单位是MPa，Ge为圆筒设备偏心载荷，其单位是N，Se为圆筒设备偏心距离，以mm为单位，FL为外部物体作用于圆筒设备上的附加水平推力，其单位是N，h2为水平推力距支座底板的距离，其单位是mm，n为支座数目，Db为地脚螺栓中心圆直径，其单位为mm，mo为圆筒设备操作时质量，其单位是kg，g为重力加速度9.81，h1为支座下环板下表面到圆筒设备重心的距离，其单位是mm，mt为圆筒设备试验时质量，其单位是kg；Fh为操作时作用于圆筒设备的水平力，其单位是N，Fh'为水压试验时作用于圆筒设备的水平力，其单位是N，Fbe为防滑块焊缝所需承受的重力，其单位是N；所述防滑块实际所需承受的剪应力计算公式为：τ＝Fbe/Aw，其中，Fbe为公式(2)，Aw为公式(1)，τ为防滑块实际所需承受的剪应力，其单位是MPa。3.根据权利要求1所述可拆卸式移动环形耳座，其特征在于，所述垫板、筋板组、上环板和下环板焊接成一体，所述筋板组包括多个筋板，所述垫板、筋板、上环板和下环板对应的力学性能计算公式如下：所述垫板所需承受的力的计算公式为：I＝I1+I2+I3，(3)其中，a1＝a-0.5×B，a2＝B+0.5×δ1-a，a3＝B+δ1+0.5×δ0-a，Lsi＝min(Lsi',C+Lsi'/2,h/2+min(C,Lsi'/2))，(31)a为刚性环外边缘至惯性轴的距离，B为刚性环的宽度，T为刚性环的有效厚度，δ01为垫板壁厚扣除壁厚附加量后的厚度，C为垫板加强宽度，h为支座的高度，δ0为扣除因内压或外压计算需要厚度及扣除厚度附加量后圆筒设备富余厚度，δ1为垫板的名义厚度，D0为圆筒设备外径，D01为垫板的外径，a、B、T、δ01、C、h、δ0、δ1、D0和D01单位均是mm；所述筋板所需承受的最大压缩应力计算公式为：σc,max＝FR/L1δ4+6eFR/L12δ4,(4)其中，L1＝(Dob-D01)sinβ/2，e＝(b-(Dob-D01)/4)sinβ，β＝atan(hg/((Dob-D01)/2-B...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘宝秋，樊飞，沈志康，陈卫，
申请(专利权)人：扬州秋源压力容器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32