一种传送式铜球清洗线制造技术

本发明专利技术公开了一种传送式铜球清洗线，包括支架、侧架通道、滑轨、升降横移行车、滚筒机构、上料槽、酸洗槽、水洗槽、自动分离机、转向齿轮机构、支撑架及接料推车，支架一侧安装有侧架通道，支架顶端固定设置有滑轨，升降横移行车与滑轨活动相连，升降横移行车底端设置有滚筒机构，支架内侧依次设置有上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机，支架位于上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机侧面均安装有转向齿轮机构，自动分离机设置于支撑架下表面，接料推车活动设置于自动分离机下方，该发明专利技术结构合理，通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量。

A Transfer Copper Ball Cleaning Line

The invention discloses a conveying copper ball cleaning line, which comprises a bracket, a side rack passage, a slide rail, a lifting traveling car, a drum mechanism, a feeding trough, a pickling trough, a water washing trough, an automatic separator, a steering gear mechanism, a support frame and a feeding trolley. A side rack passage is installed on one side of the bracket, a sliding rail is fixed at the top of the bracket, and a lifting traveling car is connected with the sliding rail activity. The bottom end of the traveling car is provided with a drum mechanism, and the inner side of the bracket is sequentially provided with a feeding trough, a pickling trough, a water washing trough and an automatic separator. The bracket is located in the feeding trough, a pickling trough, a water washing trough and the side of the automatic separator. The automatic separator is located on the lower surface of the bracket, and the feeding trolley is movably arranged under the automatic separator. The structure of the invention is reasonable and passable The copper ball can be automatically separated in order to recycle, greatly reduce the labor cost and greatly improve the cleaning quality.

【技术实现步骤摘要】
一种传送式铜球清洗线
本专利技术涉及铜球清洗
，具体为一种传送式铜球清洗线。
技术介绍
目前铜球酸洗一般采用人工进行酸洗，既浪费人工又浪费时间，效率低下，清洗数量少，人工最多一天清洗500公斤，且清洗完成后无法自动分离，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种传送式铜球清洗线，流程：上料----酸洗----水洗-----自动分离区，通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种传送式铜球清洗线，包括支架、侧架通道、滑轨、升降横移行车、滚筒机构、上料槽、酸洗槽、水洗槽、自动分离机、转向齿轮机构、支撑架及接料推车，所述支架一侧安装有侧架通道，所述支架顶端固定设置有滑轨，所述升降横移行车与滑轨活动相连，所述升降横移行车底端设置有滚筒机构，所述支架内侧依次设置有上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机，所述支架位于上料槽、酸洗槽、水洗槽及自动分离机侧面均安装有转向齿轮机构，所述自动分离机设置于支撑架下表面，所述接料推车活动设置于自动分离机下方。优选的，所述升降横移行车包括横向框架、弹性顶杆、主横向移动轮、辅横向移动轮、电机A、纵向框架、纵向轨道、纵向滑轮、电机B、转辊、升降杆、钩板及钩槽,所述横向框架顶端两侧设置有弹性顶杆，所述横向框架底端两侧分别设置有主横向移动轮及辅横向移动轮，所述电机A与主横向移动轮相连，所述纵向框架与横向框架垂直相连，所述纵向框架两端分别设置有纵向轨道，所述升降杆两端分别设置有纵向滑轮，所述纵向滑轮设置于纵向轨道内，所述纵向框架顶端一侧固定安装有电机B，所述电机B与转辊一端相连，所述转辊通过钢丝与升降杆相连，所述升降杆两侧还设置有钩板，所述钩板内侧表面设置有钩槽。优选的，所述滚筒机构包括主悬挂板、侧挂板、挂柱、侧板、转轴、滚筒仓、仓门、侧仓板、大齿盘、传动轴、齿轮A及齿轮B，所述主悬挂板两端分别设置有侧挂板，所述侧挂板外侧设置有若干挂柱，所述主悬挂板两端下表面与侧板固定下表面，所述侧板之间通过转轴设置有滚筒仓，所述滚筒仓上端设置有仓门，所述滚筒仓一侧设置有侧仓板，所述滚筒仓另一侧设置有大齿盘，靠近所述大齿盘一侧的侧板上端还设置有传动轴，所述传动轴一端与齿轮A相连，所述传动轴另一端与齿轮B相连，所述齿轮A与大齿盘啮合。优选的，所述自动分离机包括筛盘、筛网、大分离口、小分离口、震动马达、接料斗及减震弹簧，所述筛盘内部设置有筛网，所述筛盘一端设置有大分离口，所述筛盘下表面近离大分离口位置处设置有小分离口，所述筛盘下表面远离设置小分离口一端设置有震动马达，所述筛盘远离设置大分离口一端上表面设置有接料斗，所述筛盘两侧分别设置有若干减震弹簧，所述筛盘通过减震弹簧与支撑架相连，所述接料推车分别活动设置于大分离口及小分离口下方。优选的，所述转向齿轮机构包括马达、皮带、从动轮、齿轮转向器及齿轮C，所述马达通过皮带与从动轮相连，所述从动轮与齿轮转向器一端相连，所述齿轮转向器另一端设置有齿轮C。优选的，所述滑轨包括主滑杆及档杆，所述主滑杆两端分别垂直设置有档杆。优选的，所述水洗槽至少有两个。优选的，其使用方法包括以下步骤：步骤一：人工将需要清洗之铜球放置于滚筒机构内，并将仓门关闭；步骤二：然后升降横移行车移动至酸洗槽上方，将带有铜球的滚筒机构下降并放置酸洗槽里面进行酸洗，通过转向齿轮机构带动滚筒机构在酸洗槽内旋转；步骤三：升降横移行车上升，再将自动升降横移行车移动至水洗槽上方，将滚筒机构下降并放置于水洗槽内在清水中进行两道水洗，通过转向齿轮机构带动滚筒机构在水洗槽内旋转；步骤四：升降横移行车上升，移动至自动分离机上方，打开仓门，通过转向齿轮机构旋转滚筒机构，使铜球掉落至接料斗，从接料斗进入筛盘内，通过筛网及震动马达共同作用，大铜球沿筛网下滑，从大分离口落入接料推车内，小铜球穿过筛网，从小分离口落入另一个接料推车内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过全自动化，只需要人工上小料即可，铜球可以自动分离大小，以便回收利用，大大降低人工成本，大大提高了清洗质量。附图说明图1为专利技术的结构示意图。图2为专利技术右视结构示意图。图3为专利技术俯视结构示意图。图4为升降横移行车结构示意图。图5为升降横移行车右视结构示意图。图6为滚筒机构结构示意图。图7为滚筒机构右视结构示意图。图8为自动分离机结构示意图。图9为自动分离机俯视结构示意图。图10为自动分离机右视结构示意图。图11为转向齿轮机构结构示意图。图12为滑轨结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种传送式铜球清洗线，包括支架1、侧架通道2、滑轨3、升降横移行车4、滚筒机构5、上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8、自动分离机9、转向齿轮机构10、支撑架11及接料推车12，支架1一侧安装有侧架通道2，支架1顶端固定设置有滑轨3，升降横移行车4与滑轨3活动相连，升降横移行车4底端设置有滚筒机构5，支架1内侧依次设置有上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8及自动分离机9，水洗槽8至少有两个，支架1位于上料槽6、酸洗槽7、水洗槽8及自动分离机9侧面均安装有转向齿轮机构10，自动分离机9设置于支撑架11下表面，接料推车12活动设置于自动分离机9下方。如图4-5所示，升降横移行车4包括横向框架41、弹性顶杆42、主横向移动轮43、辅横向移动轮44、电机A45、纵向框架46、纵向轨道47、纵向滑轮48、电机B49、转辊410、升降杆411、钩板412及钩槽413,横向框架41顶端两侧设置有弹性顶杆42，横向框架41底端两侧分别设置有主横向移动轮43及辅横向移动轮44，电机A45与主横向移动轮43相连，纵向框架46与横向框架41垂直相连，纵向框架46两端分别设置有纵向轨道47，升降杆411两端分别设置有纵向滑轮48，纵向滑轮48设置于纵向轨道47内，纵向框架46顶端一侧固定安装有电机B49，电机B49与转辊410一端相连，转辊410通过钢丝与升降杆411相连，升降杆411两侧还设置有钩板412，钩板412内侧表面设置有钩槽413。如图6-7所示，滚筒机构5包括主悬挂板51、侧挂板52、挂柱53、侧板54、转轴55、滚筒仓56、仓门57、侧仓板58、大齿盘59、传动轴510、齿轮A511及齿轮B512，主悬挂板51两端分别设置有侧挂板52，侧挂板52外侧设置有若干挂柱53，主悬挂板51两端下表面与侧板54固定下表面，侧板54之间通过转轴55设置有滚筒仓56，滚筒仓56上端设置有仓门57，滚筒仓56一侧设置有侧仓板58，滚筒仓56另一侧设置有大齿盘59，靠近大齿盘59一侧的侧板54上端还设置有传动轴510，传动轴510一端与齿轮A511相连，传动轴510另一端与齿轮B512相连，齿轮A511与大齿盘59啮合。如图8-10所示，自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传送式铜球清洗线，其特征在于：包括支架（1）、侧架通道（2）、滑轨（3）、升降横移行车（4）、滚筒机构（5）、上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）、自动分离机（9）、转向齿轮机构（10）、支撑架（11）及接料推车（12），所述支架（1）一侧安装有侧架通道（2），所述支架（1）顶端固定设置有滑轨（3），所述升降横移行车（4）与滑轨（3）活动相连，所述升降横移行车（4）底端设置有滚筒机构（5），所述支架（1）内侧依次设置有上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9），所述支架（1）位于上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9）侧面均安装有转向齿轮机构（10），所述自动分离机（9）设置于支撑架（11）下表面，所述接料推车（12）活动设置于自动分离机（9）下方。

【技术特征摘要】
1.一种传送式铜球清洗线，其特征在于：包括支架（1）、侧架通道（2）、滑轨（3）、升降横移行车（4）、滚筒机构（5）、上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）、自动分离机（9）、转向齿轮机构（10）、支撑架（11）及接料推车（12），所述支架（1）一侧安装有侧架通道（2），所述支架（1）顶端固定设置有滑轨（3），所述升降横移行车（4）与滑轨（3）活动相连，所述升降横移行车（4）底端设置有滚筒机构（5），所述支架（1）内侧依次设置有上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9），所述支架（1）位于上料槽（6）、酸洗槽（7）、水洗槽（8）及自动分离机（9）侧面均安装有转向齿轮机构（10），所述自动分离机（9）设置于支撑架（11）下表面，所述接料推车（12）活动设置于自动分离机（9）下方。2.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述升降横移行车（4）包括横向框架（41）、弹性顶杆（42）、主横向移动轮（43）、辅横向移动轮（44）、电机A（45）、纵向框架（46）、纵向轨道（47）、纵向滑轮（48）、电机B（49）、转辊（410）、升降杆（411）、钩板（412）及钩槽（413）,所述横向框架（41）顶端两侧设置有弹性顶杆（42），所述横向框架（41）底端两侧分别设置有主横向移动轮（43）及辅横向移动轮（44），所述电机A（45）与主横向移动轮（43）相连，所述纵向框架（46）与横向框架（41）垂直相连，所述纵向框架（46）两端分别设置有纵向轨道（47），所述升降杆（411）两端分别设置有纵向滑轮（48），所述纵向滑轮（48）设置于纵向轨道（47）内，所述纵向框架（46）顶端一侧固定安装有电机B（49），所述电机B（49）与转辊（410）一端相连，所述转辊（410）通过钢丝与升降杆（411）相连，所述升降杆（411）两侧还设置有钩板（412），所述钩板（412）内侧表面设置有钩槽（413）。3.根据权利要求1所述的一种传送式铜球清洗线，其特征在于：所述滚筒机构（5）包括主悬挂板（51）、侧挂板（52）、挂柱（53）、侧板（54）、转轴（55）、滚筒仓（56）、仓门（57）、侧仓板（58）、大齿盘（59）、传动轴（510）、齿轮A（511）及齿轮B（512），所述主悬挂板（51）两端分别设置有侧挂板（52），所述侧挂板（52）外侧设置有若干挂柱（53），所述主悬挂板（51）两端下表面与侧板（54）固定下表面，所述侧板（54）之间通过转轴（55）设置有滚筒仓（56），所述滚筒仓（56）上端设置有仓门（57），所述滚筒仓（56）一侧设置有侧仓板（58），所述滚筒仓（56）另一侧设置有大齿盘（59），靠近所述大齿盘（59）一侧的侧板（54）上端还设置有传动轴（510）...

【专利技术属性】
技术研发人员：严乐，
申请(专利权)人：江苏盟星智能科技有限公司，江苏盟杰新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32