集装箱内衬袋卸货对接方法技术

本发明专利技术提供一种集装箱内衬袋卸货对接方法，包括以下步骤：内衬袋充气，内衬袋切割，卸货锥斗对接。通过卸货锥斗专用吊具将卸货锥斗吊至所述内衬袋上方，并用销轴固定于集装箱的外壳体上，实现卸货锥斗和所述内衬袋顶部开口的对接，所述卸货锥斗专用吊具同所述卸货锥斗分离后，再将所述集装箱翻转90°度，实现玉米淀粉输出。本发明专利技术所述的集装箱内衬袋卸货对接方法，优点是使用内衬袋和集装箱组合的方式进行玉米淀粉的卸货。卸料时，采用该方法能够快速的将玉米淀粉卸出，效率高，无玉米淀粉溢出，同时该装置结构简单，操作容易。

Docking method for unloading container lined bags

The invention provides a docking method for unloading container liner bags, which comprises the following steps: inflating the liner bags, cutting the liner bags and docking the unloading cone buckets. The unloading cone bucket is lifted above the inner liner bag by a special lifting device for the unloading cone bucket, and fixed on the outer shell of the container with a pin shaft, so as to realize the docking of the unloading cone bucket and the top opening of the inner liner bag. After the special lifting device for the unloading cone bucket is separated from the unloading cone bucket, the container is turned over 90 degrees to realize the corn starch output. The container liner bag unloading docking method has the advantage of using the combination of the liner bag and the container to unload corn starch. When unloading, this method can quickly unload corn starch, with high efficiency and no corn starch overflow. At the same time, the device has simple structure and easy operation.

【技术实现步骤摘要】
集装箱内衬袋卸货对接方法
本专利技术涉及玉米淀粉集装箱包装、运输、卸货的
，具体而言，尤其涉及玉米淀粉集装箱卸货方面，是一种特别适用于玉米淀粉用集装箱内衬袋卸货对接方法。
技术介绍
玉米淀粉卸货是卸货技术方面的难点，尤其是使用集装箱进行玉米淀粉卸货更是难点中的难点。现有的技术是使用集装箱内衬袋形式装完玉米淀粉后，在卸货时，将集装箱倾斜，用钢棒将内衬袋顶住，同时需要打开内衬袋上方的两个通风口和卸料口，并采用吸风输送的方式从集装箱内衬袋内吸走玉米淀粉。其缺点是耗时、耗力，而且内衬袋形式复杂，效率低，有粉尘溢出。
技术实现思路
根据上述提出的内衬袋和集装箱组合包装玉米淀粉卸料难的技术问题，而提供一种玉米淀粉集装箱卸料的一种方法。本专利技术主要利用玉米淀粉流动性好，流化简单的特性，从而起到使用卸料锥斗的方法进行玉米淀粉卸料，提高卸料效率，减少人工。本专利技术采用的技术手段如下：一种集装箱内衬袋卸货对接方法，包括以下步骤：S1、内衬袋充气；集装箱内衬袋压板通过吊具放置于集装箱的内衬袋顶部，在重力作用下，所述集装箱内衬袋压板上的注气装置刺入所述内衬袋，并向所述内衬袋内部注入气体，使封闭的所述内衬袋膨胀，顶端鼓起。S2、内衬袋切割；采用内衬袋切割机构对内衬袋上部进行切割；所述内衬袋切割机构包括卸货切割器行走吊具、内衬袋切割器和卸货抓取吊具；采用卸货切割器行走吊具将内衬袋切割器吊至所述内衬袋上方，所述卸货切割器行走吊具下方通过钢丝绳吊有卸货抓取吊具；所述卸货切割器行走吊具垂直向下移动后，直至所述内衬袋切割器在重力的作用下同所述内衬袋上表面接触，所述内衬袋切割器内壁具有环形刀片，将内衬袋上部切割形成环状切口，使内衬袋的上表面分离形成圆形薄膜。所述卸货抓取吊具底部的吸盘在重力作用下接触圆形薄膜，并实现吸附，当卸货切割器行走吊具吊离开时，所述卸货抓取吊具将切割分离的圆形薄膜吊离。S3、卸货锥斗对接；通过卸货锥斗专用吊具将卸货锥斗吊至所述内衬袋上方，所述卸货锥斗的连接件上开有长孔，用销轴将所述卸货锥斗固定于集装箱外壳的角件上，实现卸货锥斗和所述内衬袋顶部开口的连接。S4、吊具分离；所述卸货锥斗专用吊具底部同所述卸货锥斗顶部分离，再将所述集装箱翻转度后，实现货料输出。进一步地，所述集装箱内衬袋压板为中间加工有圆形通孔的方形板材，四个角处分别加工有一个豁口，四个所述豁口对应装配于所述集装箱的集装箱角件位置，所述集装箱内衬袋压板上部设置有用于起吊的吊装环，侧面设置有用于定位的定位耳板，所述集装箱内衬袋压板下侧有用于与集装箱接触的橡胶密封条，所述集装箱内衬袋压板内侧有用于密封的充气密封管。进一步地，所述的注气装置设置有四个，分别位于所述集装箱内衬袋压板的四个角落处。进一步地，用于与集装箱密封的所述橡胶密封条为圆周布置。进一步地，所述的充气密封管在内侧的凹槽内，充入气体后，充气密封管鼓起，其实现与所述卸料锥斗接触，气体压力越大，密封性越好。进一步地，所述内衬袋切割器为圆形切割装置，其上的刀片为齿形刀片。进一步地，所述卸货锥斗包括斗体框架、连接件、锥形斗体、下料口和气动蝶阀；所述斗体框架中心设置有锥斗型的锥形斗体，四个角落位置分别设置有一个用于连接所述卸货锥斗和集装箱的连接件，使所述连接件底部通过销轴固定于集装箱的集装箱角件上；所述锥形斗体中心设置有用于出料的下料口，所述下料口上设置有用于控制卸料通断的气动蝶阀。进一步地，所述卸货锥斗专用吊具的四个角位置通过气动执行器驱动所述卸货锥斗四个角处的连接件可实现拆卸连接。与现有技术相比较，本专利技术所述的集装箱内衬袋卸货对接方法，优点是使用内衬袋和集装箱组合的方式进行玉米淀粉的包装、卸料。采用该方法能够快速的将玉米淀粉卸出，效率高，无粉尘溢出，同时该装置简单，操作容易。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1-1为本专利技术内衬袋充气工序整体示意图。图1-2为本专利技术内衬袋充气工序局部示意图。图2-1为本专利技术内衬袋切割工序整体示意图。图2-2为本专利技术内衬袋切割工序局部示意图。图3-1为本专利技术卸货锥斗对接工序整体示意图。图3-2为本专利技术卸货锥斗对接工序局部示意图。图4-1为本专利技术吊具分离工序整体示意图。图4-2为本专利技术吊具分离工序局部示意图。图5-1为本专利技术集装箱内衬袋压板及注气装置安装的结构示意图。图5-2为本专利技术集装箱内衬袋压板及注气装置安装的主视图。图5-3为本专利技术集装箱内衬袋压板及注气装置安装的俯视图。图6-1为本专利技术内衬袋切割器及卸货锥斗抓取吊具安装一种角度的结构示意图。图6-2为本专利技术内衬袋切割器及卸货锥斗抓取吊具安装另一种角度的结构示意图。图6-3为本专利技术内衬袋切割器及卸货锥斗抓取吊具安装主视图。图6-4为本专利技术内衬袋切割器及卸货锥斗抓取吊具安装侧视图。图7-1为本专利技术卸货锥斗结构示意图。图7-2为本专利技术卸货锥斗主视图。图7-3为本专利技术卸货锥斗侧视图。图7-4为本专利技术卸货锥斗俯视图。图8-1为本专利技术卸货锥斗专用吊具结构示意图。图8-2为本专利技术卸货锥斗专用吊具主视图。图8-3为本专利技术卸货锥斗专用吊具侧视图。图8-4为本专利技术卸货锥斗专用吊具俯视图。其中：1、卸货切割器行走吊具，2、卸货锥斗，21、斗体框架，22、连接件，23、锥形斗体，24、下料口，25、气动蝶阀；3、注气装置，4、内衬袋切割器，41、环形切刀，5、集装箱内衬袋压板，51、圆形通孔，52、豁口，53、定位耳板，54、吊装环；55、充气密封圈，6、卸货抓取吊具，7、集装箱，71、集装箱角件，72、销轴，8、内衬袋，9、卸货锥斗专用吊具，91、气动执行器。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱内衬袋卸货对接方法，其特征在于包括以下步骤：S1、内衬袋充气；集装箱内衬袋压板通过吊具放置于集装箱的内衬袋顶部，在重力作用下，所述集装箱内衬袋压板上的注气装置刺入所述内衬袋，并向所述内衬袋内部注入气体，使封闭的所述内衬袋膨胀，顶端鼓起；S2、内衬袋切割；采用内衬袋切割机构对内衬袋上部进行切割；所述内衬袋切割机构包括卸货切割器行走吊具、内衬袋切割器和卸货抓取吊具；采用卸货切割器行走吊具将内衬袋切割器吊至所述内衬袋上方，所述卸货切割器行走吊具下方通过钢丝绳吊有卸货抓取吊具；所述卸货切割器行走吊具垂直向下移动后，直至所述内衬袋切割器在重力的作用下同所述内衬袋上表面接触，所述内衬袋切割器内壁具有环形刀片，将内衬袋上部切割形成环状切口，使内衬袋的上表面分离形成圆形薄膜；所述卸货抓取吊具底部的吸盘在重力作用下接触圆形薄膜，并实现吸附，当卸货切割器行走吊具吊离开时，所述卸货抓取吊具将切割分离的圆形薄膜吊离；S3、卸货锥斗对接；通过卸货锥斗专用吊具将卸货锥斗吊至所述内衬袋上方，所述卸货锥斗的连接件上开有长孔，用销轴将所述卸货锥斗固定于集装箱外壳的角件上，实现卸货锥斗和所述内衬袋顶部开口的连接；S4、吊具分离；所述卸货锥斗专用吊具底部同所述卸货锥斗顶部分离，再将所述集装箱翻转度后，实现货料输出。...

【技术特征摘要】
1.一种集装箱内衬袋卸货对接方法，其特征在于包括以下步骤：S1、内衬袋充气；集装箱内衬袋压板通过吊具放置于集装箱的内衬袋顶部，在重力作用下，所述集装箱内衬袋压板上的注气装置刺入所述内衬袋，并向所述内衬袋内部注入气体，使封闭的所述内衬袋膨胀，顶端鼓起；S2、内衬袋切割；采用内衬袋切割机构对内衬袋上部进行切割；所述内衬袋切割机构包括卸货切割器行走吊具、内衬袋切割器和卸货抓取吊具；采用卸货切割器行走吊具将内衬袋切割器吊至所述内衬袋上方，所述卸货切割器行走吊具下方通过钢丝绳吊有卸货抓取吊具；所述卸货切割器行走吊具垂直向下移动后，直至所述内衬袋切割器在重力的作用下同所述内衬袋上表面接触，所述内衬袋切割器内壁具有环形刀片，将内衬袋上部切割形成环状切口，使内衬袋的上表面分离形成圆形薄膜；所述卸货抓取吊具底部的吸盘在重力作用下接触圆形薄膜，并实现吸附，当卸货切割器行走吊具吊离开时，所述卸货抓取吊具将切割分离的圆形薄膜吊离；S3、卸货锥斗对接；通过卸货锥斗专用吊具将卸货锥斗吊至所述内衬袋上方，所述卸货锥斗的连接件上开有长孔，用销轴将所述卸货锥斗固定于集装箱外壳的角件上，实现卸货锥斗和所述内衬袋顶部开口的连接；S4、吊具分离；所述卸货锥斗专用吊具底部同所述卸货锥斗顶部分离，再将所述集装箱翻转度后，实现货料输出。2.根据权利要求1所述的集装箱内衬袋卸货对接方法，其特征在于，所述集装箱内衬袋压板为中间加工有圆形通孔的方形板材，四个角处分别加工有一个豁口，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢煜，侯国利，陈长松，温志刚，李洪波，朱旭，连广龙，
申请(专利权)人：大连优派科包装技术有限公司，黑龙江金象生化有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21