数控双面铣床液压夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台，机床工作台上设有回转工作台，回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台上的固定立柱，固定立柱的上端转动连接一横梁的一端，横梁的另一端下方固定有摆动立柱；横梁上固定有主夹紧油缸，主夹紧油缸的活塞杆穿过横梁垂直向下并连接一主压紧杆；主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态。该数控双面铣床液压夹具在装夹工件后，通过油缸的高低压转换，始终确保工件位置固定，从前确保工件四边加工的垂直度，提高加工精度，具有结构简洁，操作方便，适应范围广等优点。

Hydraulic Fixture for CNC Double Face Milling Machine

The invention discloses a hydraulic fixture for a CNC double-sided milling machine, which comprises a machine tool workbench, a rotary workbench, a fixed column fixed on the machine tool workbench at the lower end on one side of the rotary workbench, an upper end of the fixed column rotates to connect one end of a cross beam, and a swinging column is fixed at the lower end of the cross beam; and a main clamping cylinder is fixed on the cross beam. The piston rod of the main clamping cylinder passes through the cross beam vertically downward and connects with a main compression rod. The main clamping cylinder has high pressure working state for workpiece cutting and low pressure working state for rotary table indexing when the cross beam is in working position. After clamping the workpiece, the hydraulic fixture of the NC double-sided milling machine always ensures the workpiece position to be fixed through the high and low pressure conversion of the cylinder. In the past, it ensures the verticality of the workpiece's four-sided processing and improves the processing accuracy. It has the advantages of simple structure, convenient operation and wide adaptability.

【技术实现步骤摘要】
数控双面铣床液压夹具
本专利技术涉及一种液压夹具，尤其涉及一种数控双面铣床液压夹具。
技术介绍
在自动化加工行业，方板类零件的加工占很高比例，这类零件的尺寸大小各异，材料有钢件、铝件、非金属件等，品种多，但基本都是单件小批，要求加工四边并互相垂直。目前主要的装夹方式有压板螺栓装夹和磁力吸盘装夹，但均有缺陷。在数控双面铣床上加工方板件的四个侧边时，左右两个铣刀盘同时加工完工件的两侧边后，需要松开固定于工件上侧面四角的四个压板，换在已经加工后的方向装压板，工件下方的回转工作台旋转90度，加工另外两边。这种压板螺栓装夹方式费时费力，受工作台T型槽位置限制，而且二次装夹不能保证四边的垂直度要求。磁力吸盘不能装夹非铁磁性材料，而且一次只能装夹一件，使用受限制。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种数控双面铣床液压夹具,不仅能够确保装夹后工件四面加工的垂直度要求，而且适应范围广。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台，该机床工作台上设有用于放置待加工工件的回转工作台，以及用于加工工件的相对两个侧面的左铣刀盘和右铣刀盘，所述回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台上的固定立柱，该固定立柱的上端转动连接一横梁的一端，该横梁的另一端下方固定有摆动立柱；所述横梁上固定有主夹紧油缸，该主夹紧油缸的活塞杆穿过所述横梁垂直向下并连接一主压紧杆；所述摆动立柱的下端设有凸台，所述机床工作台上位于所述回转工作台的另一侧外设有一对相对的摆动立柱夹紧块，以及位于一对摆动立柱夹紧块的同一端之间的定位块，所述摆动立柱的凸台能够卡入一对摆动立柱夹紧块之间并由所述定位块限位固定使所述横梁处于工作位；所述主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态,当所述主夹紧油缸处于高压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力大于机床对旋转工作台的顶升力；当所述主夹紧油缸处于低压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力小于机床对旋转工作台的顶升力。作为本专利技术的进一步改进，所述主夹紧油缸的高压工作状态时的工作压力为2.8～3.2Mpa，低工作状态时的工作压力为0.4～0.6Mpa。作为本专利技术的进一步改进，所述横梁上位于所述主夹紧油缸的两相对外侧分别设有一侧夹紧油缸，每一侧夹紧油缸的活塞杆分别穿过所述横梁垂直向下并连接一侧压紧杆。作为本专利技术的进一步改进，所述主压紧杆的末端通过球面垫圈和推力圆柱滚子轴承连接有主压紧套。作为本专利技术的进一步改进，所述侧压紧杆的末端连接有侧压紧套。作为本专利技术的进一步改进，所述主夹紧油缸位于所述横梁的中心位置，所述横梁处于工作位时，所述主夹紧油缸的主压紧杆对应位于所述旋转工作台的中心，两个所述侧夹紧油缸对称置于所述主夹紧油缸的两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述横梁的一端内设有轴承座，所述固定立柱的上端通过推力调心滚子轴承能够转动安装于所述轴承座内并通过锁紧螺母锁紧。作为本专利技术的进一步改进，所述旋转工作台上方设有若干等高垫块，待加工的工件置于该等高垫块上。本专利技术的有益效果是：该数控双面铣床液压夹具在装夹工件后，通过油缸的高低压转换，始终确保工件位置固定，从而确保工件四边加工的垂直度，提高加工精度，具有结构简洁，操作方便，适应范围广等优点。附图说明图1为本专利技术工作状态结构示意图；图2为本专利技术非工作状态结构示意图；图3为本专利技术剖面结构示意图。结合附图，作以下说明：100——机床工作台；101——工件；102——回转工作台；103——左铣刀盘；104——右铣刀盘；105——等高垫块；1——固定立柱；2——横梁；21——轴承座；22——推力调心滚子轴承；23——锁紧螺母；3——摆动立柱；31——凸台；32——摆动立柱夹紧块；33——定位块；4——主夹紧油缸；41——主压紧杆；42——球面垫圈；43——推力圆柱滚子轴承；44——主压紧套；5——侧夹紧油缸；51——侧压紧杆；52——侧压紧套。具体实施方式以下结合附图，对本专利技术的一个较佳实施例作详细说明。但本专利技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本专利技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本专利技术专利涵盖范围之内。参阅图1-3，为本专利技术所述的一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台100，该机床工作台上设有用于放置待加工工件101的回转工作台102，以及用于加工工件101的相对两个侧面的左铣刀盘103和右铣刀盘104，所述回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台100上的固定立柱1，该固定立柱的上端转动连接一横梁2的一端，该横梁的另一端下方固定有摆动立柱3；所述横梁上固定有主夹紧油缸4，该主夹紧油缸的活塞杆穿过所述横梁垂直向下并连接一主压紧杆41；所述摆动立柱的下端设有凸台31，所述机床工作台上位于所述回转工作台的另一侧外设有一对相对的摆动立柱夹紧块32，以及位于一对摆动立柱夹紧块的同一端之间的定位块33，所述摆动立柱的凸台能够卡入一对摆动立柱夹紧块之间并由所述定位块限位固定使所述横梁处于工作位；所述主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态,当所述主夹紧油缸处于高压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力大于机床对旋转工作台的顶升力(此时，主压紧杆高压压紧工件，旋转工作台无法上升和旋转)；当所述主夹紧油缸处于低压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力小于机床对旋转工作台的顶升力(此时，主压紧杆低压压紧工件，旋转工作台可以上升后旋转)。当工件放置在旋转工作台上需要加工时，手动拉动摆动立柱3，带动横梁2相对固定立柱1旋转，使摆动立柱3下端的凸台卡入一对摆动立柱夹紧块32之间，并通过定位块33限位，即摆动立柱被卡固在两个立柱夹紧块和定位块之间，此时横梁处于工作位，即其上的主夹紧油缸刚好处于工件中心位置的正上方，然后启动主夹紧油缸的高压工作状态，带动主压紧杆压紧工件(此时回转工作台无法抬升)，即可对工件进行相对的左、右两个侧面进行加工；当加工完成后，再将主夹紧油缸更换至低压工作状态，此时主压紧杆仍然压紧在工件上，对工件施加一定的压力，但回转工作台能克服这种压力上升进入旋转状态，回转工作台上升旋转后带动工件旋转，使工件另外两个待加工面对应左、右铣刀盘，工件旋转到位后，再将主夹紧油缸更换至高压工作状态，此时主压紧杆将工件压紧，即可对工件另外两个侧面进行加工。其中，在工件加工时，主压紧杆将工件以较大的压力压紧在旋转工作台上，并且旋转工作台无法旋转，而当旋转工作台需要带动工件旋转时，主压紧杆依然压紧在工件上，但此时压力相对较小，旋转工作台可以抬升，主压紧杆对工件在旋转时，依然施加一定的压力，使得工件随旋转工作台旋转时，不会发生相对位移，从而确保工件加工四边的垂直度，提高加工精度。其中，所述主夹紧油缸的高压工作状态时的工作压力为2.8～3.2Mpa，低工作状态时的工作压力为0.4～0.6Mpa。所述横梁上位于所述主夹紧油缸的两相对外侧分别设有一侧夹紧油缸5，每一侧夹紧油缸的活塞杆分别穿过所述横梁垂直向下并连接一侧压紧杆51，当加工较长的方板时，可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台(100)，该机床工作台上设有用于放置待加工工件(101)的回转工作台(102)，以及用于加工工件(101)的相对两个侧面的左铣刀盘(103)和右铣刀盘(104)，其特征在于：所述回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台(100)上的固定立柱(1)，该固定立柱的上端转动连接一横梁(2)的一端，该横梁的另一端下方固定有摆动立柱(3)；所述横梁上固定有主夹紧油缸(4)，该主夹紧油缸的活塞杆穿过所述横梁垂直向下并连接一主压紧杆(41)；所述摆动立柱的下端设有凸台(31)，所述机床工作台上位于所述回转工作台的另一侧外设有一对相对的摆动立柱夹紧块(32)，以及位于一对摆动立柱夹紧块的同一端之间的定位块(33)，所述摆动立柱的凸台能够卡入一对摆动立柱夹紧块之间并由所述定位块限位固定使所述横梁处于工作位；所述主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态,当所述主夹紧油缸处于高压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力大于机床对旋转工作台的顶升力；当所述主夹紧油缸处于低压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力小于机床对旋转工作台的顶升力。...

【技术特征摘要】
1.一种数控双面铣床液压夹具，包括机床工作台(100)，该机床工作台上设有用于放置待加工工件(101)的回转工作台(102)，以及用于加工工件(101)的相对两个侧面的左铣刀盘(103)和右铣刀盘(104)，其特征在于：所述回转工作台的一侧外设有下端固定于所述机床工作台(100)上的固定立柱(1)，该固定立柱的上端转动连接一横梁(2)的一端，该横梁的另一端下方固定有摆动立柱(3)；所述横梁上固定有主夹紧油缸(4)，该主夹紧油缸的活塞杆穿过所述横梁垂直向下并连接一主压紧杆(41)；所述摆动立柱的下端设有凸台(31)，所述机床工作台上位于所述回转工作台的另一侧外设有一对相对的摆动立柱夹紧块(32)，以及位于一对摆动立柱夹紧块的同一端之间的定位块(33)，所述摆动立柱的凸台能够卡入一对摆动立柱夹紧块之间并由所述定位块限位固定使所述横梁处于工作位；所述主夹紧油缸在横梁处于工作位时具有用于工件切削加工时的高压工作状态和用于回转工作台分度时的低压工作状态,当所述主夹紧油缸处于高压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力大于机床对旋转工作台的顶升力；当所述主夹紧油缸处于低压工作状态时，所述主压紧杆对置于旋转工作台上的工件的压紧力小于机床对旋转工作台的顶升力。2.根据权利要求1所述的数控双面铣床液压夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其强，张振浩，洪少春，张小春，王博，秦超越，
申请(专利权)人：昆山市佰瑞精密机械零组件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32