一种混凝土芯样端面快速补平方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土芯样端面快速补平方法，该方法的特点在于其采用恒温油浴锅隔着加热介质加热熔融硫磺胶泥，从而使硫磺胶泥能达到很好的流动性，同时通过将传热速率高的钢板基板替换为传热速率低的玻璃板基板，留给工人充分的操作时间，另外，通过事先在基本上涂刷脱模剂，避免硫磺胶泥粘附基板，通过上述手段的结合，从而明显提高补平效率，并显著降低检查时补平失效概率。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土芯样端面快速补平方法
本专利技术涉及一种混凝土芯样端面补平方法。
技术介绍
混凝土芯样是为检测混凝土强度而从混凝土构件中按要求钻取的试样。试样获取后，一般需进行切割、打磨和/或端面补平，以使芯样试样符合规范如钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03:2007要求。上述规程要求，芯样试件的端面不平整度在100mm长度范围内不大于0.1mm。为达到上述目的，目前工程质量检测机构主要采用以下加工工艺：1)切割后进行机械磨平；2)切割后，先机械磨平，然后通过水泥净浆补平；3)切割后，先机械磨平，然后通过硫磺胶泥补平。不同加工工艺比较:工艺(1)：机械磨平很难达到技术要求，只有部分非常熟练和有经验的技术工人才能磨到上述要求。工艺(2)：相比采用工艺(1)，容易实现，但工艺(2)也存在其缺点：水泥净浆是由水泥加入一定量水拌合而成的浆体，水泥净浆补平后需要在水泥达到初凝后才可以拆模，初凝时间一般为2～3h，初凝后还需要将芯样转移至养护箱中继续养护3～7天，自然干燥后才可进行抗压强度试验；而且，作为补平层的水泥浆在干燥过程中还容易收缩开裂，导致无法试验；另外，高强度等级的混凝土芯样，还往往会因为水泥净浆的强度不足而导致补平层先于混凝土芯样破坏，失去补平作用。工艺(3)：工艺(3)在补平的工艺步骤方面与工艺(2)差不多，都是将基料浆体或熔融的硫磺胶泥涂在平整的基板上，然后手持芯样，端面向着摊平的基料往下按压，然后等待基料凝固。相比较而言，工艺(3)中由于基料采用的是硫磺胶泥，而硫磺胶泥强度高，收缩小，而且补平后10～15s便可硬化脱模，无需养护可直接进行试验，所以其不但能大大缩短试验时间，而且不会出现补平层开裂等现象。总而言之，工艺(2)采用水泥净浆补平，效率低，需要养护，试验时间长，补平失效概率高。相比较而言，工艺(3)采用硫磺胶泥补平，速度快，无需养护，试验时间短，不会出现开裂或者补平层提早破坏问题。所以，相对而言，工艺(3)较为优选。工艺(3)中采用的硫磺胶泥是一种热塑冷硬性材料，常温下呈固态，熔融温度为180℃～220℃。上述工艺中，通常采用电磁炉或烘箱来加热硫磺胶泥使其熔融，但常因加热不均，底部的硫磺胶泥已经糊底，上部的却还未熔化，不能获得所需要的流动性好的胶泥，造成补平层太厚亦或是无法利用等问题。另外，上述基板一般采用平整度较好的不锈钢板，由于钢板的传热速度较快，导致熔融的胶泥很快硬化，留给工人的操作时间太短，而且，胶泥固化后，脱模时，也容易出现粘连现象。上述种种原因导致工艺(3)的补平效率还是有待提高，即使补平后，检查不合格失效的概率也较高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是，提供一种补平效率高，而且检查时补平失效概率较低的混凝土芯样端面快速补平方法，本专利技术补平方法的快速，主要基于其采用的补平基料为硫磺胶泥，由于该基料固化时间通常只需10-15s，所以相比于采用水泥净浆补平，速度大大加快。本专利技术的专利技术目的通过如下技术方案实现：一种混凝土芯样端面快速补平方法，包括如下步骤：步骤1)混凝土芯样切割、磨平，得到芯样试样；步骤2)熔融硫磺胶泥准备恒温油浴锅一个，在恒温油浴锅的加热腔内倒入加热介质，将试样锅放入其中，并在试样锅内放入适量硫磺胶泥，隔着介质使硫磺胶泥加热到熔融状态；步骤3)补平3-1)准备一块玻璃板，平放在恒温油浴锅附近，然后在所述玻璃板上涂上一层脱模剂；3-2)准备一把勺子，将熔融状态的硫磺胶泥转移至所述玻璃板上，然后手持芯样试样，端面向着摊平的硫磺胶泥往下按压，待硫磺胶泥硬化后取下芯样试样，去除周边多余的硫磺胶泥，完成一面的补平工作；3-3)重复步骤3-2)完成另一面的补平工作；步骤4)检查若不符合规范要求，敲除硫磺胶泥层，重复步骤3-2)及其后续步骤。上述工艺方法中：步骤2)中，所述加热介质在加热过程中不挥发有毒、有害气体。步骤2)中，所述加热介质推荐采用砂子，即采用砂浴加热熔融所述硫磺胶泥；也可采用闪点不低于270℃的液体，要求液体闪点高于硫磺胶泥最高熔融温度50℃以上，主要保证安全，如采用闪点270℃-300℃的硅油。步骤3)中，所述玻璃板优选厚度不小于10mm，长宽尺寸均不小于300mm。步骤3)中，所述勺子的容量优选为20-25ml。步骤3)中，所述脱模剂可采用机油、硅油等容易涂刷不粘稠的物质。所述玻璃板的厚度优选10mm-150mm，长宽尺寸推荐均在300mm-400之间mm，长度一般大于或等于宽度，该尺寸主要基于单人操作时能得到最高效率考虑。有益效果：1)本专利技术采用恒温油浴锅隔着加热介质加热硫磺胶泥，因受热均匀，硫磺胶泥不会产生分层现象，获得的胶泥具有很好的流动性，而且由于基板采用了传热速率远低于钢板的玻璃板，工人具有更长的操作时间，另外，在基本上先上一层脱模剂，也解决了硫磺胶泥易粘连的问题，上述对硫磺胶泥混凝土芯样端面补平工艺改进手段的结合，不但能明显提高补平效率，还可显著降低检查时补平失效概率；传统硫磺胶泥混凝土芯样端面补平方法1小时可补平30个左右的芯样试样，检查时有5-6个需要返工；采用本专利技术方法，1小时可补平100个左右的芯样试样，而且检查时只有3-4个需要返工。2)本专利技术加热介质采用砂子、硅油等不会挥发有毒、有害气体的物质，并要求用于作为加热介质的液体具有较高闪点，以便即使在长期使用闪点下降后，也不会因为长时间加热造成闪燃等安全事故。具体实施方式实施例一步骤一、混凝土芯样切割、磨平，得到芯样试样(1)通过切割设备将混凝土芯样切割成符合高度要求的试样，根据现行规范，高径比控制在0.95～1.05范围内，比如直径100mm的芯样，切割后高度应控制在95mm～105mm。(2)切割完毕后，采用打磨机将芯样的两个端面打磨平整。步骤二、熔融硫磺胶泥(1)准备恒温油浴锅一个，加热介质采用闪点300℃(在没有附加条件的情况下，闪点一般指在常温、常压下测得)的硅油，加入的硅油体积约为恒温油浴锅加热腔容积的1/2，将不锈钢试样锅放入其中；(2)将硫磺胶泥放入试样锅中，接通恒温油浴锅电源，调节温度在200℃，盖上盖子，使硫磺胶泥加热熔融，加热时间大概40～60min，直到锅内的硫磺胶泥完全熔融无碎块。步骤三、补平(1)准备一块玻璃板，厚度10mm-150mm，长宽尺寸均在300mm-400mm之间，长≥宽，平放在恒温油浴锅附近的台面上，台面要求平整稳固，在玻璃板上涂上薄薄一层脱模剂如液压机油；(2)准备一把容积约为25ml的勺子，试验员迅速将熔融状态的硫磺胶泥转移至玻璃板上，手持芯样试样，向着摊平的硫磺胶泥表面往下按压，10-15s后，待硫磺胶泥硬化，取下芯样试样，并去除周边多余的硫磺胶泥，完成一面的补平工作；重复该步骤，完成另一面的补平工作。步骤四、检查采用平整度尺和游标量角器测量补平后的芯样试样端面平整度和垂直度，当不符合规范要求时，敲除两端面硫磺胶泥层，重复两端面的补平步骤然后再检查。实施例二步骤一、混凝土芯样切割、磨平，得到芯样试样(1)通过切割设备将混凝土芯样切割成符合高度要求的试样，根据现行规范，高径比控制在0.95～1.05范围内。(2)切割完毕后，采用打磨机将芯样的两个端面打磨平整。步骤二、熔融硫磺胶泥(1)准备恒温油浴锅一个，加热介质采用闪点为270℃的硅油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土芯样端面快速补平方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)混凝土芯样切割、磨平，得到芯样试样；步骤2)熔融硫磺胶泥准备恒温油浴锅一个，在恒温油浴锅的加热腔内倒入加热介质，将试样锅放入其中，并在试样锅内放入硫磺胶泥，隔着介质使硫磺胶泥加热到熔融状态；步骤3)补平3‐1)准备一块玻璃板，平放在恒温油浴锅附近，然后在所述玻璃板上涂上一层脱模剂；3‐2)准备一把勺子，将熔融状态的硫磺胶泥转移至所述玻璃板上，然后手持芯样试样，端面向着摊平的硫磺胶泥往下按压，待硫磺胶泥硬化后取下芯样试样，去除周边多余的硫磺胶泥，完成一面的补平工作；3‐3)重复步骤3‐2)完成另一面的补平工作；步骤4)检查若不符合规范要求，敲除硫磺胶泥层，重复步骤3‐2)及其后续步骤。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土芯样端面快速补平方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)混凝土芯样切割、磨平，得到芯样试样；步骤2)熔融硫磺胶泥准备恒温油浴锅一个，在恒温油浴锅的加热腔内倒入加热介质，将试样锅放入其中，并在试样锅内放入硫磺胶泥，隔着介质使硫磺胶泥加热到熔融状态；步骤3)补平3‐1)准备一块玻璃板，平放在恒温油浴锅附近，然后在所述玻璃板上涂上一层脱模剂；3‐2)准备一把勺子，将熔融状态的硫磺胶泥转移至所述玻璃板上，然后手持芯样试样，端面向着摊平的硫磺胶泥往下按压，待硫磺胶泥硬化后取下芯样试样，去除周边多余的硫磺胶泥，完成一面的补平工作；3‐3)重复步骤3‐2)完成另一面的补平工作；步骤4)检查若不符合规范要求，敲除硫磺胶泥层，重复步骤3‐2)及其后续步骤。2.根据权利要求1所述的混凝土芯样端面快速补平方法，其特征在于，步骤2)中，所述加热介质在加热过程中不挥发有毒、有害气体。3.根据权利要求2所述的混凝土芯样端面快速补平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑靓，王元光，刘军，卓泽昌，石川，
申请(专利权)人：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44