一种抗菌除臭鞋底的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗菌除臭鞋底的制备方法，该方法将经过混炼混匀的混合料与研磨成粉末的中药混合，再进行高温混炼，固化，最后拔模，静置得到成品。本发明专利技术的抗菌除臭鞋底具有良好的回弹性能，同时具有良好的抗菌性能，且其制备方法简单，易于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种抗菌除臭鞋底的制备方法
本专利技术涉及鞋底制作方法
，特指一种抗菌除臭鞋底的制备方法。
技术介绍
随着社会进步，经济水平的不断发展，人们的生活水平不断提高，人们对鞋子的性能、舒适度等方面的要求也在越来越高。鞋底作为鞋子的重要组成部分，在穿着过程中在不同程度地接触各种细菌，在加上人体的汗液、汗渍都会附着、渗透到鞋底上，还会产生异味；在潮湿的季节还会滋生细菌，致使鞋底发霉。目前对于其抗菌、除臭的研究还处于萌芽状态，为了尽量减少细菌对人体的不利影响，满足现代化、人性化和个性化需求，因此急需一种抗菌除臭又高效环保的鞋底。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有产品所存在的不足，提供一种抗菌除臭鞋底的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种抗菌除臭鞋底的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯8-30份，顺丁橡胶10-18份，高苯乙烯橡胶8-20份，丁苯橡胶22-33份，热塑性聚酰胺13-20份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂10-13份，纤维素纳米纤维4-15份，明胶6-12份，硅胶3-7份，活性锌氧粉5-10份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到80-105℃，混炼30分钟；步骤3、按照重量份数称取细辛12-16份、大青叶22-30份、白鲜皮2-5份、丁香5-10份、薄荷13-24份、木槿花10-14份、益母草12-18份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化温度为90-110℃，形成复合材料；步骤5、拔模，20-30分钟后将复合材料从模具中取出，放置18-24小时后，得到抗菌除臭鞋底成品。所述步骤1按照重量份数计，称取聚氯乙烯12份，顺丁橡胶11份，高苯乙烯橡胶9份，丁苯橡胶23份，热塑性聚酰胺14份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份，纤维素纳米纤维5份，明胶7份，硅胶3份，活性锌氧粉6份。所述步骤3按照重量份数计，称取细辛15份、大青叶27份、白鲜皮4份、丁香9份、薄荷17份、木槿花12份、益母草16份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉。所述步骤4的固化成型过程是先经烤箱，在使用压合机一次性压合成型。本专利技术的有益效果在于：鞋底具有良好的回弹性能，同时具有良好的抗菌抗菌除臭性能、抗菌时间长，且其制备方法简单，易于工业化生产。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种抗菌除臭鞋底的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯8份，顺丁橡胶10份，高苯乙烯橡胶8份，丁苯橡胶22份，热塑性聚酰胺13份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份，纤维素纳米纤维4份，明胶6份，硅胶3份，活性锌氧粉5份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到80℃，混炼30分钟；步骤3、往照重量份数称取细辛12份、大青叶22份、白鲜皮2份、丁香5份、薄荷13份、木槿花10份、益母草12份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化温度为90℃，形成复合材料；步骤5、拔模，20分钟后将复合材料从模具中取出，放置18-24小时后，得到抗菌除臭鞋底成品。实施例2一种抗菌除臭鞋底的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯30份，顺丁橡胶18份，高苯乙烯橡胶20份，丁苯橡胶33份，热塑性聚酰胺20份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂13份，纤维素纳米纤维15份，明胶12份，硅胶7份，活性锌氧粉10份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到105℃，混炼30分钟；步骤3、往照重量份数称取细辛16份、大青叶30份、白鲜皮5份、丁香10份、薄荷24份、木槿花14份、益母草18份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化温度为110℃，形成复合材料；步骤5、拔模，30分钟后将复合材料从模具中取出，放置18-24小时后，得到抗菌除臭鞋底成品。实施例3一种抗菌除臭鞋底的制备方法，包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯12份，顺丁橡胶11份，高苯乙烯橡胶9份，丁苯橡胶23份，热塑性聚酰胺14份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂10份，纤维素纳米纤维5份，明胶7份，硅胶3份，活性锌氧粉6份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到80-105℃℃，混炼30分钟；步骤3、往照重量份数称取称取细辛15份、大青叶27份、白鲜皮4份、丁香9份、薄荷17份、木槿花12份、益母草16份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化温度为100℃，形成复合材料；步骤5、拔模，25分钟后将复合材料从模具中取出，放置21小时后，得到抗菌除臭鞋底成品。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗菌除臭鞋底的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯8‑30份，顺丁橡胶10‑18份，高苯乙烯橡胶8‑20份，丁苯橡胶22‑33份，热塑性聚酰胺13‑20份，乙烯‑醋酸乙烯酯树脂10‑13份，纤维素纳米纤维4‑15份，明胶6‑12份，硅胶3‑7份，活性锌氧粉5‑10份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到80‑105℃，混炼30分钟；步骤3、按照重量份数称取细辛12‑16份、大青叶22‑30份、白鲜皮2‑5份、丁香5‑10份、薄荷13‑24份、木槿花10‑14份、益母草12‑18份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化温度为90‑110℃，形成复合材料；步骤5、拔模，20‑30分钟后将复合材料从模具中取出，放置18‑24小时后，得到抗菌除臭鞋底成品。

【技术特征摘要】
1.一种抗菌除臭鞋底的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤1、按照重量份数称取聚氯乙烯8-30份，顺丁橡胶10-18份，高苯乙烯橡胶8-20份，丁苯橡胶22-33份，热塑性聚酰胺13-20份，乙烯-醋酸乙烯酯树脂10-13份，纤维素纳米纤维4-15份，明胶6-12份，硅胶3-7份，活性锌氧粉5-10份；将上述的各组分超声混匀成混合料，存放待用；步骤2、将步骤1得到的混合料混炼到80-105℃，混炼30分钟；步骤3、按照重量份数称取细辛12-16份、大青叶22-30份、白鲜皮2-5份、丁香5-10份、薄荷13-24份、木槿花10-14份、益母草12-18份，然后将上述原料分别研磨成粉末并混合均匀，得到药粉；步骤4、往步骤2制得混合料中加入步骤3制得的药粉后搅拌均匀，在130℃的温度下混炼10分钟后，将制得的混合材料导入鞋底模具进行固化，固化...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丙礼，李思邈，
申请(专利权)人：李丙礼，
类型：发明
国别省市：福建,35