一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法，本发明专利技术属于无卤阻燃增强尼龙、聚苯硫醚复合材料生产领域，其由尼龙25‑50份、聚苯硫醚5‑15份、玻纤10‑30份、无卤阻燃复配剂15‑25份、相容剂1‑5份、抗氧剂0.1‑0.3份、润滑剂0.1‑0.5份，经混合、挤出制备而成。所述无卤阻燃复配剂由红磷阻燃母粒、氰尿酸三聚氰胺盐及有机纳米蒙脱土按质量比为5：1：1~5：3：3复配而成。本发明专利技术利用聚苯硫醚与尼龙复配，提高了材料的硬度、耐磨性、耐蠕变性;同时，无卤阻燃复配剂提高了复合材料的阻燃性，氧指数达28以上，最终得到综合性能优良的无卤阻燃玻纤增强尼龙产品。

【技术实现步骤摘要】
一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子复合材料
，具体涉及一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法。技术背景针对当前的电子电器市场，为了满足市场需要，在工程塑料产品的强度、刚性、抗冲击性、阻燃性等多方面提出更高要求。增强尼龙、阻燃增强尼龙等材料陆续被开发出来。然而为了保证产品的阻燃性，材料的机械性能方面均有一定程度上的损失。聚苯硫醚作为一种新型高性能工程塑料，具有强度高、耐磨性好、耐蠕变性优良、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等特点，已在电子、汽车、机械及化工领域逐步应用起来。本专利技术拟通过玻纤增强尼龙、聚苯硫醚材料复合材料，并采用复配无卤阻燃剂体系，获得无卤阻燃级高性能工程塑料。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于工业化批量生产的无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术是通过下列技术方案来实现的：一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，该材料由以下组分按重量份制成：尼龙25-50份、聚苯硫醚5-15份、玻纤10-30份、无卤阻燃复配剂15-25份、相容剂1-5份、抗氧剂0.1-0.3份、润滑剂0.1-0.5份；所述无卤阻燃复配剂由红磷阻燃母粒、氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)及有机纳米蒙脱土(OMMT)按质量比为5：1：1～5：3：3复配而成。进一步方案，所述尼龙为尼龙6、尼龙66或尼龙1010。所述玻纤为直径为10-16um的无碱连续玻纤。所述相容剂为乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-G)。所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1098、抗氧剂168中的一种或两种以上的混合物。所述的润滑剂为A-C540A、EBS、丽科蜡E、PETS中的至少一种。本专利技术另一个专利技术目的是提供上述无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料的制备方法，按重量份，将尼龙、聚苯硫醚、无卤阻燃复配剂、相容剂、抗氧剂与润滑剂一起加入高混机中混合均匀；将混合物加入挤出机，同时将玻纤经玻纤口加入；最后经挤出机熔融挤出后造粒，即得复合材料；所述挤出机从下料口到模口的温度分别为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，挤出机的转速为180-400rpm、真空度为-0.07～-0.03MPa本专利技术利用玻纤增强尼龙、聚苯硫醚复合材料，保证材料的优良的阻燃效果，同时保证复合材料的强度，使改性后无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料更多地应用到电子电器领域。复配阻燃剂中，红磷的阻燃效果较佳，但随着加入量的增加，其对于力学损失较大；而有机纳米蒙脱土，其硅酸盐片层结构，可保证材料的强度，也可减少阻燃材料的发烟量、减少阻燃剂的析出、增加阻燃材料的成炭性，从而可有效改善材料燃烧过程的滴落，具有非常好的抗熔滴性能；氰尿酸三聚氰胺盐，在该复配体系中，既起到阻燃剂的作用，又起到润滑剂、分散剂的作用，既保证阻燃性又保证了力学性能。具体实施方式：下面给出实施例以对本专利技术进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的普通技术人员根据该实施例对本专利技术所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本专利技术的保护范围。本专利技术的无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料涉及材料型号如下：其中所用尼龙为PA-M1013B、PA-Alphalon27、PA66-EPR24；所用聚苯硫醚为PPS-MT9320C0所用玻纤为ER14-1000-988A；所用无卤阻燃复配剂为红磷阻燃母粒(RPM440)、氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)及有机纳米蒙脱土(OMMT)质量比为5：1：1～5：3：3复配而成；所用相容剂为POE-G/NG7002；所用抗氧剂为1098、抗氧剂1010和抗氧剂168；所用润滑剂为A-C540A、EBS、丽科蜡E、PETS。以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1按重量配比分别称50份干燥的PA-M1013B、15份PPS-MT9320C0、15份无卤阻燃复配剂(红磷阻燃母粒10份、氰尿酸三聚氰胺盐2份及有机纳米蒙脱土2份)、0.1份抗氧剂1098、0.1份抗氧剂168、5份相容剂POE-G、0.2份润滑剂EBS，混合后加入挤出机中，然后将15份ER14-1000-988A从玻纤口加入，经挤出机挤出，水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，主机转速为180rpm，真空度为-0.03MPa。实施例2按重量配比分别称取45份干燥的PA-M1013B、5份PPS-MT9320C0、15份无卤阻燃复配剂(红磷阻燃母粒10份、氰尿酸三聚氰胺盐2份及有机纳米蒙脱土2份)、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、5份相容剂POE-G、0.5份润滑剂丽科蜡E，混合后加入挤出机中，然后将30份ER14-1000-988A从玻纤加入口加入；经挤出机挤出，水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，主机转速为200rpm，真空度为-0.05MPa。实施例3按重量配比分别称取39份干燥的PA-Alphalon27、15份PPS-MT9320C0、25份无卤阻燃复配剂(红磷阻燃母粒15份、氰尿酸三聚氰胺盐5份及有机纳米蒙脱土5份)、0.1份抗氧剂1098、0.2份抗氧剂168、1份相容剂POE-G、0.3份润滑剂A-C540A，混合后加入挤出机中，然后将20份ER14-1000-988A从玻纤加入口加入；经挤出机挤出，水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，主机转速为350rpm，真空度为-0.05MPa。实施例4按重量配比分别称取30份干燥的PA66-EPR24、10份PPS-MT9320C0、25份无卤阻燃复配剂(红磷阻燃母粒15份、氰尿酸三聚氰胺盐5份及有机纳米蒙脱土5份)、0.1份抗氧剂1010、0.1份抗氧剂168、5份相容剂POE-G、0.3份润滑剂A-C540A，混合后加入挤出机中，然后将30份ER14-1000-988A从玻纤加入口加入；经挤出机挤出，水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，主机转速为400rpm，真空度为-0.06MPa。实施例5按重量配比分别称取50份干燥的PA66-EPR24、15份PPS-MT9320C0、15份无卤阻燃复配剂(红磷阻燃母粒11份、氰尿酸三聚氰胺盐2份及有机纳米蒙脱土2份)、0.1份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、5份相容剂POE-G、0.3份润滑剂PETS，混合后加入挤出机中，然后将15份ER14-1000-988A从玻纤加入口加入；经挤出机挤出，水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为220℃，260℃，270℃，280℃，290℃，295℃，主机转速为400rpm，真空度为-0.05MPa。实施例1-5制备的复合材料的测试数据如下表所示：备注：以上数据采用GB样条测试方法进行测试。从以上数据可以看出，使用不同的基料，产品的拉伸强度、弯曲模量和缺口冲击强度有不同程度的变化，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，其特征在于：该材料由以下组分按重量份制成：尼龙25‑50份、聚苯硫醚5‑15份、玻纤10‑30份、无卤阻燃复配剂15‑25份、相容剂1‑5份、抗氧剂 0.1‑0.3份、润滑剂0.1‑0.5份；所述无卤阻燃复配剂由红磷阻燃母粒、氰尿酸三聚氰胺盐及有机纳米蒙脱土按质量比为5：1：1~5：3：3复配而成。

【技术特征摘要】
1.一种无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，其特征在于：该材料由以下组分按重量份制成：尼龙25-50份、聚苯硫醚5-15份、玻纤10-30份、无卤阻燃复配剂15-25份、相容剂1-5份、抗氧剂0.1-0.3份、润滑剂0.1-0.5份；所述无卤阻燃复配剂由红磷阻燃母粒、氰尿酸三聚氰胺盐及有机纳米蒙脱土按质量比为5：1：1~5：3：3复配而成。2.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙为尼龙6、尼龙66或尼龙1010。3.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，其特征在于：所述玻纤为直径为10-16um的无碱连续玻纤。4.根据权利要求1所述的无卤阻燃玻纤增强尼龙复合材料，其特征在于：所述相容剂为乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐（POE-G）。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，王华，李晓庆，朱敏，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34