一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，包括以下步骤：(1)制备表面处理碳酸钙；(3)混合造粒；(4)挤出压光；(5)裁切。本发明专利技术对PVC地板砖的配方和生产工艺进行了优化改进，工艺步骤简单，对设备要求低，可操作性强，适合工业化生产的表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺
本专利技术涉及一种PVC地板砖，尤其是涉及一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺。
技术介绍
PVC塑料地板是以PVC塑料为主要材质的地板。PVC塑料地板的原料与普通塑料相同，除树脂外还需加入其它辅助原料如增塑剂、稳定剂、填料等等。不过，塑料地板中加入的填料较多，因为它在使用过程中很少受拉力、剪力、撕力等作用，主要受压力和磨擦两种作用。一方面它能降低制品成本，另一方面可提高制品的尺寸稳定性、耐热耐燃性。例如，申请公布号CN105086223A的中国专利公开了一种半柔性PVC地板砖，其原料组成为：PVC100份，高岭土26～30份，硅酸钙500～600份，DOP26～30份，环氧大豆油1.5～4份，稳定剂1～4份，着色剂5～10份。该PVC地板砖中含有大量的高岭土和硅酸钙，高岭土、硅酸钙与树脂的相容性较差，使得PVC地板砖极易开裂，且强度较低，另外，该PVC地板砖表面会存在气泡，影响美观。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的PVC地板砖所存在的上述技术问题，提供了一种工艺步骤简单，对设备要求低，可操作性强，适合工业化生产的表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，包括以下步骤：(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3～0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20～30min使温度达75～80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙。为解决碳酸钙与树脂相容性差的问题，本专利技术采用古马隆树脂对粉状的碳酸钙进行了表面处理，使得古马隆树脂均匀包裹在碳酸钙表面，使其成为活性碳酸钙，得到的表面处理碳酸钙呈纺锤状，长径比为3～5，与树脂兼容性好，增强效果更明显。(2)配料：按照以下重量份配比称取各组分：5～8份PVC树脂，5～8份氯醋共聚树脂，0.5～1份松香，1～2份环氧大豆油，2～3份Ba/Cd复合稳定剂，5～7份DOP增塑剂，2～3份古马隆树脂，20～25份表面处理碳酸钙，适量颜料。本专利技术中对PVC地板砖的配方进行了优化改进，采用PVC树脂、氯醋共聚树脂及古马隆树脂三种树脂作为树脂基料，其中氯醋共聚树脂作为PVC树脂的改性剂，与PVC树脂相容性好，主要对PVC树脂分子进行结构改性以改善PVC地板砖的柔韧性，同时可促进体系的熔融，，促进PVC树脂的塑化均匀度，提高材料的塑化性能，提高加工速度，氯醋共聚树脂的VA含量为10～15％，古马隆树脂起到增粘增稠的作用，可提高各组分之间的粘结强度，既能避免PVC地板砖表面开裂，又有利于提高PVC地板砖的强度，但是古马隆树脂添加量不能过多，否则各组分在混合造粒时不易混合均匀，且易出现连粒子，因此重量份控制在2～3份；本专利技术中还增加了松香，松香起到消除气泡的作用，可避免PVC地板砖表面存在气泡，又起到粘结剂作用。(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料。(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得片材。(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。作为优选，步骤(3)中，高速混合速度为900～1000r/min，温度为80～90℃。作为优选，挤出造粒温度为150～160℃。作为优选，步骤(4)中，采用二组压光辊进行压光，压光温度为125～130℃。采用二组压光辊进行压光，PVC地板砖厚度更为均匀，一致性与稳定性好。作为优选，所述片材厚度为2～3mm。因此，本专利技术具有如下有益效果：(1)采用古马隆树脂对粉状的碳酸钙进行了表面处理，使得古马隆树脂均匀包裹在碳酸钙表面，使其成为活性碳酸钙，有效解决碳酸钙与树脂相容性差的问题；(2)对PVC地板砖的配方进行了优化改进，用PVC树脂、氯醋共聚树脂及古马隆树脂三种树脂作为树脂基料，得到的PVC地板砖强度高，不易开裂，尺寸稳定；(3)采用二组压光辊进行压光，PVC地板砖厚度更为均匀，一致性与稳定性好。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。在本专利技术中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例1(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌30min使温度达80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；(2)配料：按照以下重量配比称取各组分：8kgPVC树脂，8kg氯醋共聚树脂，1kg松香，2kg环氧大豆油，3kgBa/Cd复合稳定剂，7kgDOP增塑剂，3kg古马隆树脂，25kg表面处理碳酸钙，适量颜料；(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料，高速混合速度为1000r/min，温度为90℃，挤出造粒温度为160℃；(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得厚度为3mm的片材，压光采用二组压光辊进行，压光温度为130℃；(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。对比例1对比例1与实施例1相比，不同之处在于未添加表面处理碳酸钙，表面处理碳酸钙采用等量的粉末碳酸钙替代，其余与实施例1完全相同。对比例2对比例2与实施例1相比，不同之处在于未添加氯醋共聚树脂，氯醋共聚树脂采用等量氯醋共聚树脂替代，其余与实施例1完全相同。对比例3对比例3与实施例1相比，不同之处在于未添加古马隆树脂，古马隆树脂采用等量PVC树脂替代，其余与实施例1完全相同。对实施例1、对比例1～3得到的PVC地板砖进行力学性能测试，得到的测试结果如表1所示。表1实施例1、对比例1～中PVC地板砖的力学性能测试结果项目实施例1对比例1对比例2对比例3拉伸强度(纵/横)/Mpa8.32/7.037.98/6.856.32/5.517.85/6.65断裂伸长率(纵/横)/％32.1/35.231.9/33.623.6/21.129.8/32.3冲击强度(kj/m2)17.6813.614.9516.21从表1可以看出，添加表面处理碳酸钙的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加表面处理碳酸钙的PVC地板砖(对比例1)具有更好的冲击强度，说明表面处理碳酸钙与树脂兼容性好，增强效果更明显。添加氯醋共聚树脂的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加氯醋共聚树脂的PVC地板砖(对比例2)，具有更为优异的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度，说明氯醋共聚树脂可以有效改善PVC地板砖的力学性能。添加古马隆树脂的PVC地板砖(实施例1)相对于未添加古马隆树脂的PVC地板砖(对比例3)，拉伸强度和断裂伸长率相差不大，冲击强度有一定程度降低，说明古马隆树脂在一定程度上可提高PVC地板砖的力学性能。实施例2(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20min使温度达75℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；(2)配料：按照以下重量配比称取各组分：5kgPVC树脂，5kg氯醋共聚树脂，0.5kg本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3～0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20～30min使温度达75～80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；(2)配料：按照以下重量份配比称取各组分：5～8份PVC树脂，5～8份氯醋共聚树脂，0.5～1份松香，1～2份环氧大豆油，2～3份Ba/Cd复合稳定剂，5～7份DOP增塑剂，2～3份古马隆树脂，20～25份表面处理碳酸钙，适量颜料；(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料；(4)挤出压光：将颗粒料流延成片材后用压光辊进行压光，得片材；(5)裁切：将片材冷却后冲切成所需长度规格板材即得PVC地板砖。

【技术特征摘要】
1.一种表面处理碳酸钙补强PVC地板砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制备表面处理碳酸钙：将粒径为0.3～0.5μm的粉状碳酸钙放入捏合机中，加入古马隆树脂搅拌20～30min使温度达75～80℃，继续搅拌直至古马隆树脂完全包裹碳酸钙颗粒表面后冷却，得表面处理碳酸钙；(2)配料：按照以下重量份配比称取各组分：5～8份PVC树脂，5～8份氯醋共聚树脂，0.5～1份松香，1～2份环氧大豆油，2～3份Ba/Cd复合稳定剂，5～7份DOP增塑剂，2～3份古马隆树脂，20～25份表面处理碳酸钙，适量颜料；(3)混合造粒：将各原料高速混合后，在搅拌状态下冷却到30℃以下，挤出造粒，得颗粒料；(4)挤出压光：将颗粒料流延...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉祥，
申请(专利权)人：安溪县斯马拓科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35