一种带有外循环系统的高效缩聚反应装置及其生产聚酯多元醇工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种带有外循环系统的高效缩聚反应装置及其生产聚酯多元醇的工艺。装置主要包括反应釜、精馏塔、冷凝器、循环泵，反应釜上端与精馏塔底端连通，精馏塔顶端与冷凝器连通，循环泵的入口连接反应釜，出口连接精馏塔，精馏塔顶端与冷凝器连通的管线上设有阀门。酯化阶段精馏塔起精馏作用，缩聚阶段后期物料在反应釜和精馏塔间进行循环，精馏塔改为起蒸发器作用，高效脱除水和小分子醇。本反应器可以简化缩聚反应装置、省去脱泡工序、显著提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有外循环系统的高效缩聚反应装置及其生产聚酯多元醇工艺
本专利技术属于高分子材料合成装置及工艺领域，特别涉及一种聚酯多元醇合成装置及工艺。
技术介绍
聚酯多元醇是生产聚氨酯的重要原料之一，聚酯型聚氨酯的优点是机械强度大、耐油、耐热、耐磨，但是耐水解性、耐低温性以及耐氧化性较差。目前，聚酯型聚氨酯主要用于生产聚氨酯泡沫、聚氨酯胶粘剂、热塑性聚酯弹性体和热固性聚氨酯弹性体。通常聚酯多元醇是由二元酸和二元醇经缩聚反应制备而成的线型聚合物。酸和醇反应生成酯和水，该反应为可逆反应。通常将生产过程分为两个阶段：酯化阶段和缩聚阶段。酯化阶段中酸和醇反应生成大量的水，水与夹带的少量醇被分离后移出体系，可以推动反应向酯化方向进行。缩聚阶段在高温真空下进行，体系脱除剩余的水和一部分小分子醇，使得分子量增长，生成目标产物。在缩聚阶段，继续脱除的水和醇无需分离，脱醇的目的是为了控制产物的羟值(分子量)至合格范围。传统的聚酯多元醇生产工艺为间歇工艺，使用反应釜生产。杜邦、拜耳、巴斯夫等公司对不同聚酯多元醇的间歇生产工艺申请了相关专利，如US2006069174、CN1668668、DE1020060482本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有外循环系统的高效缩聚反应装置，其特征在于，装置包括反应釜、精馏塔、冷凝器、循环泵，反应釜上端与精馏塔底端连通，精馏塔顶端与冷凝器连通，循环泵的入口连接反应釜，出口连接精馏塔，精馏塔顶端与冷凝器连通的管线上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种带有外循环系统的高效缩聚反应装置，其特征在于，装置包括反应釜、精馏塔、冷凝器、循环泵，反应釜上端与精馏塔底端连通，精馏塔顶端与冷凝器连通，循环泵的入口连接反应釜，出口连接精馏塔，精馏塔顶端与冷凝器连通的管线上设有阀门。2.根据权利要求1所述的反应装置，其特征在于，循环泵入口连接反应釜位置在反应釜总高度1/2以下，优选连接到反应釜最低点。3.根据权利要求1或2所述的反应装置，其特征在于，循环泵的管线和精馏塔配有辅助加热，循环泵到精馏塔的管线中设有取样器。4.根据权利要求1-3任一项所述的反应装置的用途，其特征在于，该装置可以用于有小分子副产物生成的缩聚反应，特别适用于缩聚合成高粘度聚酯多元醇。5.根据权利要求4所述的反应装置的用途，用于缩聚合成聚酯多元醇时，生产工艺包括以下3个阶段：(1)酯化阶段：将多元酸和/或多元酸衍生物、多元醇投入反应釜进行反应，加入或不加入催化剂，通入或不通入惰性气体，反应生成的水蒸汽经过精馏塔从塔顶移出体系，该阶段不开启循环泵；(2)常规缩聚阶段：从精馏塔顶抽真空，逐渐降压进行缩聚反应，使用或不使用惰性气体鼓泡；(3)循环缩聚阶段：不再从反应釜通入惰性气体鼓泡，改为从精馏塔不低于循环泵出口的位置通入惰性气体，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙双翼，鞠昌迅，李付国，黎源，华卫琦，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37