一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其所述生产工艺的具体步骤为：将乙二醇、1,4‑丁二醇、三甲基‑1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段加热升温:在常温至140℃，升温2小时；在140℃时，恒温1小时，并保持分馏塔塔顶温度100‑102℃，一小时后继续升温,140‑180℃升温阶段控制在3小时，180‑225℃升温阶段控制在2小时，当温度达到225℃时，开始恒温，并加入催化剂，在225℃恒温一小时，取样分析，调整；本发明专利技术用于生产加工低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料。

【技术实现步骤摘要】
一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺
本专利技术涉及聚氨酯
，尤其涉及一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺。
技术介绍
聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。通过增加各种添加剂，使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面优势明显。.现阶段能够生产鞋底的材料种类很多，如橡胶、PVC、EVA等，而以微孔聚氨酯弹性体为主体的聚氨酯鞋材在各项物理机械性能和穿着舒适度上较其他材料有明显的优势，所具有的一些独特性质是其他材料所缺少的，但是聚氨酯鞋材的成本较其他材料略高，限制其使用的广泛程度，因而降低聚氨酯材料的使用成本是十分重要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其用于生产加工低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料。本专利技术的目的采用以下技术方案实现：一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤为：。(1)制备分子量为3000的聚酯多元醇；将乙二醇、1,4-丁二醇、三甲基-1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段加热升温:在常温至140℃，升温2小时；在140℃时，恒温1小时，并保持分馏塔塔顶温度100-102℃，一小时后继续升温,140-180℃升温阶段控制在3小时，180-225℃升温阶段控制在2小时，当温度达到225℃时，开始恒温，并加入催化剂，在225℃恒温一小时，取样分析，调整；(2)制备A组份聚酯多元醇混合物；将步骤(1)制备得到的聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂，催化剂依次加入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气保护，在60-65℃温度下混合搅拌2小时后，取样分析粘度，水份含量为0.36-0.38％，指标合格后出料包装；(3)制备B组份异氰酸预聚体；全程导入氮气，使其在氮气的保护下，将二苯基甲烷二异氰酸酯投入至反应釜中，反应釜温度控制在65-70℃温度，在搅拌状态下加入H3P04，再投入步骤(1)制备的聚酯多元醇搅拌反应2.5小时，再投入液化二苯基甲烷二异氰酸酯，温度控制在60-65℃温度，搅拌0.5小时，取样测试异氰酸a基含量，控制在上9.2-9.4％，粘度为8-30Pa.s/50℃，指标合格后出料包装；(4)制备耐水解抗撕裂聚氨酯双组份鞋底产品；使A组份聚酯多元醇混合物与B组份异氰酸酯预聚体在聚氨酯发泡机设备中浇注成型，得到低密度高耐磨的鞋底原料。优选的，所述步骤(1)中的催化剂为异丙基钛酸酯作为。优选的，所述步骤(2)中的发泡剂为水。优选的，所述步骤(2)中的匀泡剂的为二甲基硅氧烷。优选的，所述步骤(2)中的扩链剂为乙二醇和3-甲基-1,5戊二醇的混合物。优选的，所述步骤(2)中的催化剂为乙醇胺。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，该其生产加工的聚氨酯鞋底材料密度比现有的聚氨酯鞋底材料低，而且其加工的聚氨酯鞋底材料具有更高的耐磨性。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述：实施例一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤为：。(1)制备分子量为3000的聚酯多元醇；将乙二醇、1,4-丁二醇、三甲基-1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段加热升温:在常温至140℃，升温2小时；在140℃时，恒温1小时，并保持分馏塔塔顶温度100-102℃，一小时后继续升温,140-180℃升温阶段控制在3小时，180-225℃升温阶段控制在2小时，当温度达到225℃时，开始恒温，并加入催化剂，在225℃恒温一小时，取样分析，调整；(2)制备A组份聚酯多元醇混合物；将步骤(1)制备得到的聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂，催化剂依次加入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气保护，在60-65℃温度下混合搅拌2小时后，取样分析粘度，水份含量为0.36-0.38％，指标合格后出料包装；(3)制备B组份异氰酸预聚体；全程导入氮气，使其在氮气的保护下，将二苯基甲烷二异氰酸酯投入至反应釜中，反应釜温度控制在65-70℃温度，在搅拌状态下加入H3P04，再投入步骤(1)制备的聚酯多元醇搅拌反应2.5小时，再投入液化二苯基甲烷二异氰酸酯，温度控制在60-65℃温度，搅拌0.5小时，取样测试异氰酸a基含量，控制在上9.2-9.4％，粘度为8-30Pa.s/50℃，指标合格后出料包装；(4)制备耐水解抗撕裂聚氨酯双组份鞋底产品；使A组份聚酯多元醇混合物与B组份异氰酸酯预聚体在聚氨酯发泡机设备中浇注成型，得到低密度高耐磨的鞋底原料。2.根据权利要求1所述的一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的催化剂为异丙基钛酸酯作为。本实施例中，步骤(2)中的发泡剂为水。本实施例中，步骤(2)中的匀泡剂的为二甲基硅氧烷。本实施例中，步骤(2)中的扩链剂为乙二醇和3-甲基-1,5戊二醇的混合物。本实施例中，步骤(2)中的催化剂为乙醇胺。生产加工的聚氨酯鞋底材料经过检验，其密度为现有聚氨酯鞋底材料的78％，耐磨性提高了19％。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤为：。(1)制备分子量为3000的聚酯多元醇；将乙二醇、1,4‑丁二醇、三甲基‑1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段加热升温:在常温至140℃，升温2小时；在140℃时，恒温1小时，并保持分馏塔塔顶温度100‑102℃，一小时后继续升温,140‑180℃升温阶段控制在3小时，180‑225℃升温阶段控制在2小时，当温度达到225℃时，开始恒温，并加入催化剂，在225℃恒温一小时，取样分析，调整；(2)制备A组份聚酯多元醇混合物；将步骤(1)制备得到的聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂，催化剂依次加入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气保护，在60‑65℃温度下混合搅拌2小时后，取样分析粘度，水份含量为0.36‑0.38％，指标合格后出料包装；(3)制备B组份异氰酸预聚体；全程导入氮气，使其在氮气的保护下，将二苯基甲烷二异氰酸酯投入至反应釜中，反应釜温度控制在65‑70℃温度，在搅拌状态下加入H3P04，再投入步骤(1)制备的聚酯多元醇搅拌反应2.5小时，再投入液化二苯基甲烷二异氰酸酯，温度控制在60‑65℃温度，搅拌0.5小时，取样测试异氰酸a基含量，控制在上9.2‑9.4％，粘度为8‑30Pa.s/50℃，指标合格后出料包装；(4)制备耐水解抗撕裂聚氨酯双组份鞋底产品；使A组份聚酯多元醇混合物与B组份异氰酸酯预聚体在聚氨酯发泡机设备中浇注成型，得到低密度高耐磨的鞋底原料。...

【技术特征摘要】
1.一种低密度高耐磨聚氨酯鞋底材料的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺的具体步骤为：。(1)制备分子量为3000的聚酯多元醇；将乙二醇、1,4-丁二醇、三甲基-1,5戊二醇和精己二酸投入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气，并分如下阶段加热升温:在常温至140℃，升温2小时；在140℃时，恒温1小时，并保持分馏塔塔顶温度100-102℃，一小时后继续升温,140-180℃升温阶段控制在3小时，180-225℃升温阶段控制在2小时，当温度达到225℃时，开始恒温，并加入催化剂，在225℃恒温一小时，取样分析，调整；(2)制备A组份聚酯多元醇混合物；将步骤(1)制备得到的聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、扩链剂，催化剂依次加入反应釜中，关闭加料盖，导入氮气保护，在60-65℃温度下混合搅拌2小时后，取样分析粘度，水份含量为0.36-0.38％，指标合格后出料包装；(3)制备B组份异氰酸预聚体；全程导入氮气，使其在氮气的保护下，将二苯基甲烷二异氰酸酯投入至反应釜中，反应釜温度控制在65-70℃温度，在搅拌状态下加入H3P04，再投入步骤(1)制备的聚酯多元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王征宇，董博，郑建伟，
申请(专利权)人：旭川化学昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32