一种发泡水泥及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥60‑70份，粉煤灰10‑15份，十二烷基磺酸钠2‑3份，茶皂素0.5‑1份，稳泡剂0.5‑0.7份，防水剂1‑1.5份，减水剂0.05‑0.1份，增强剂1‑3份，水32‑39份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维。本发明专利技术还公开了上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥。本发明专利技术具有良好的防水性、强度和抗裂性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡水泥及其制备方法
本专利技术涉及水泥
，尤其涉及一种发泡水泥及其制备方法。
技术介绍
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它使混凝土轻质化和保温隔热化。但是发泡水泥存在大量封闭的空隙，使其强度不高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种发泡水泥及其制备方法，本专利技术具有良好的防水性、强度和抗裂性能。本专利技术提出的一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥60-70份，粉煤灰10-15份，十二烷基磺酸钠2-3份，茶皂素0.5-1份，稳泡剂0.5-0.7份，防水剂1-1.5份，减水剂0.05-0.1份，增强剂1-3份，水32-39份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维。优选地，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为2-4：0.5-1：0.6-0.8。优选地，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为4-5mm。优选地，粉煤灰的比表面积为800-1000m2/kg。优选地，稳泡剂为月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶。优选地，防水剂为甲基硅醇钠和水玻璃。优选地，减水剂为亚甲基双萘磺酸二钠。优选地，月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶的重量比为1：0.5-1。优选地，甲基硅醇钠和水玻璃的重量比为2-3：0.5-1。本专利技术还公开了上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为40-45℃。本专利技术选用聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维相互配合，可以增加发泡水泥的强度，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维以适宜比例和适宜长度与水泥相互配合，可以大大增加本专利技术的强度和抗裂性能；适宜比表面积的粉煤灰与水泥相互配合，填充于水泥中，降低本专利技术的孔隙率，提高本专利技术的结构密实度，从而进一步增加本专利技术的强度，十二烷基磺酸钠、茶皂素相互配合，能有效降低发泡水泥的表面张力，配合月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶作为稳泡剂，使得泡沫变得有韧性，增加泡沫的稳定性，延长泡沫的寿命，避免发泡水泥塌模；甲基硅醇钠、水玻璃、亚甲基双萘磺酸二钠以合适比例相互配合，水玻璃与水泥中的钙生成硅酸钙沉淀，同时水玻璃由于失水在水泥中结晶，硅酸钙和结晶堵塞在水泥的微孔中，达到防水的作用，甲基硅醇钠可以在水泥表面形成防水膜，达到防水的效果，亚甲基双萘磺酸二钠可以减少水的用量，且能进一步增加本专利技术的强度，上述各物质相互配合使得本专利技术具有良好的防水性、强度和抗裂性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥65份，粉煤灰12.5份，十二烷基磺酸钠2.5份，茶皂素0.75份，稳泡剂0.6份，防水剂1.25份，减水剂0.075份，增强剂2份，水35份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维。上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为42℃。实施例2一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥60份，粉煤灰15份，十二烷基磺酸钠2份，茶皂素1份，稳泡剂0.5份，防水剂1.5份，亚甲基双萘磺酸二钠0.05份，增强剂3份，水32份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维，其中，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为4：0.5：0.8；聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为4mm。上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为45℃。实施例3一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥70份，粉煤灰10份，十二烷基磺酸钠3份，茶皂素0.5份，稳泡剂0.7份，防水剂1份，亚甲基双萘磺酸二钠0.1份，增强剂1份，水39份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维，其中，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为2：1：0.6；聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为5mm；粉煤灰的比表面积为800m2/kg；稳泡剂为月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶，其中，月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶的重量比为1：1；防水剂为甲基硅醇钠和水玻璃，其中，甲基硅醇钠和水玻璃的重量比为2：1。上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为40℃。实施例4一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥62份，粉煤灰14份，十二烷基磺酸钠2.2份，茶皂素0.8份，稳泡剂0.55份，防水剂1.3份，亚甲基双萘磺酸二钠0.06份，增强剂2.5份，水34份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维，其中，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为3.5：0.7：0.75；聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为4.3mm；粉煤灰的比表面积为1000m2/kg；稳泡剂为月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶，其中，月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶的重量比为1：0.5；防水剂为甲基硅醇钠和水玻璃，其中，甲基硅醇钠和水玻璃的重量比为3：0.5。上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为43℃。实施例5一种发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥68份，粉煤灰11份，十二烷基磺酸钠2.8份，茶皂素0.6份，稳泡剂0.65份，防水剂1.1份，亚甲基双萘磺酸二钠0.08份，增强剂1.5份，水36份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维，其中，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为2.5：0.9：0.65；聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为4.7mm；粉煤灰的比表面积为900m2/kg；稳泡剂为月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶，其中，月桂酰二乙醇胺和阿拉伯胶的重量比为1：0.7；防水剂为甲基硅醇钠和水玻璃，其中，甲基硅醇钠和水玻璃的重量比为2.5：0.7。上述发泡水泥的制备方法，包括如下步骤：将十二烷基磺酸钠、茶皂素与水混匀发泡得到泡沫溶液；将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、稳泡剂、防水剂、减水剂、增强剂混匀，加入泡沫溶液混匀，注模成型，养护得到发泡水泥，其中，水的温度为41℃。对实施例1-5进行性能检测，其结果如下：由上表可以看出本专利技术具有较高的强度，且具有良好的防水性和保温性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡水泥，其特征在于，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥60‑70份，粉煤灰10‑15份，十二烷基磺酸钠2‑3份，茶皂素0.5‑1份，稳泡剂0.5‑0.7份，防水剂1‑1.5份，减水剂0.05‑0.1份，增强剂1‑3份，水32‑39份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维。

【技术特征摘要】
1.一种发泡水泥，其特征在于，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥60-70份，粉煤灰10-15份，十二烷基磺酸钠2-3份，茶皂素0.5-1份，稳泡剂0.5-0.7份，防水剂1-1.5份，减水剂0.05-0.1份，增强剂1-3份，水32-39份，其中，增强剂为聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维。2.根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的重量比为2-4：0.5-1：0.6-0.8。3.根据权利要求1或2所述发泡水泥，其特征在于，聚丙烯纤维、玄武岩纤维和碳纤维的长度均为4-5mm。4.根据权利要求1-3任一项所述发泡水泥，其特征在于，粉煤灰的比表面积为800-1000m2/kg。5.根据权利要求1-4任一项所述发泡水泥，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘三宝，
申请(专利权)人：怀宁建国混凝土制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34