一种氨氮废水的处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术提供了一种氨氮废水的处理系统和工艺，所述系统包括废水原池Ⅰ、废水原池Ⅱ、预处理池、吹脱塔、吸收塔、混合池、超滤设备、超滤液储槽、气态膜组件、吸收液储备池和铵盐储槽，其中，与气态膜组件外壳上的入口相连的管道上设有流量计和温度计。本系统实现了氨氮废水的连续脱氨氮处理，采用该系统进行氨氮废水处理的工艺简单，氨氮脱除率高，经气态膜组件处理后的废水符合排放标准。工艺过程中，气态膜稳定性好，不会产生水的渗透蒸馏，气态膜脱氨氮过程能持续进行，利于工业化实施。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮废水的处理系统及工艺
本专利技术属于氨氮废水处理领域，尤其涉及一种氨氮废水的处理系统及工艺。
技术介绍
近年来，随着石油化工、煤化工、精细化工、化肥、制药、冶金、电子等行业的迅速发展壮大，氨氮废水的日排放量在不断增长。而废水中的氨氮是水体富营养化和环境污染的重要物质，影响水质和人体健康，同时也造成资源的巨大浪费。因此，国家要求含氨氮废水需要采用氨氮脱除技术进行脱除，并达到《污水综合排放标准》后才可以排放。目前，最常见的氨氮脱除技术有生物法、吹脱及汽提法、化学沉淀法、折点加氯法和支撑气膜法等。生物法处理效果稳定，不产生二次污染，而且比较经济，但有占地面积大、低温时效率低、易受有毒物质影响且运行管理比较麻烦等缺点。氨吹脱、汽提工艺具有流程简单、处理效果稳定等特点，但能耗大、容易导致二次污染、处理成本较高，设备容易结垢堵塞，设备需要经常停工、拆卸和清洗。化学沉淀法和折点加氯法可有效去除废水中的氨氮，但会引入新的化合物，有可能造成二次污染，影响了废水的可回用性。气态膜(或称之为支撑气膜，液-液膜吸收)法是利用疏水微孔膜分隔含氨水溶液(料液或废水)和酸吸收液，料液或废水中挥发性的氨分子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括废水原池Ⅰ(100)、废水原池Ⅱ(101)、预处理池(200)、吹脱塔(300)、吸收塔(400)、混合池(500)、超滤设备(600)、超滤液储槽(601)、气态膜组件(700)、吸收液储备池(80)和铵盐储槽(81)，其中，所述废水原池Ⅰ(100)通过管道与预处理池(200)相连通，预处理池(200)处理后的废水通过管道流经泵(102)，再通过管道流至吹脱塔(300)上部的进液管(301)，所述进液管(301)的下端设有喷淋嘴(306)；所述吹脱塔(300)的顶部设有出气口(303)，底部设有出料口(304)，下部侧壁贯穿连接有通风管，通风管的一...

【技术特征摘要】
1.一种氨氮废水的处理系统，其特征在于，包括废水原池Ⅰ(100)、废水原池Ⅱ(101)、预处理池(200)、吹脱塔(300)、吸收塔(400)、混合池(500)、超滤设备(600)、超滤液储槽(601)、气态膜组件(700)、吸收液储备池(80)和铵盐储槽(81)，其中，所述废水原池Ⅰ(100)通过管道与预处理池(200)相连通，预处理池(200)处理后的废水通过管道流经泵(102)，再通过管道流至吹脱塔(300)上部的进液管(301)，所述进液管(301)的下端设有喷淋嘴(306)；所述吹脱塔(300)的顶部设有出气口(303)，底部设有出料口(304)，下部侧壁贯穿连接有通风管，通风管的一端连接鼓风机(91)，另一端为位于吹脱塔(300)内的出风口(305)；所述出气口(303)通过管道与吸收塔(400)上的进气口(401)相连，所述吸收塔(400)的上部侧壁贯穿连接有通液管，所述通液管位于吸收塔(400)内部的一段设有雾化喷头(403)，另一端连接泵(103)，泵(103)的另一端连接盐酸储罐(9)；所述出料口(304)和废水原池Ⅱ(101)分别通过管道与混合池(500)的入口相连，混合池(500)的出口通过管道与超滤设备(600)的入口相连，超滤设备(600)的出口通过管道与超滤液储槽(601)相连；所述超滤液储槽(601)通过管道与气态膜组件(700)外壳上的废液入口(702)相连，所述气态膜组件(700)内部设有若干中空纤维微孔膜(701)，水平方向与废液入口(702)相对的外壳上设有废液出口(703)，废液流经中空纤维微孔膜(701)的中空管程内，与废液出口(703)同侧的外壳上设有吸收液入口(704)，与废液入口(702)同侧的外壳上设有溶液出口，该溶液出口经管道与铵盐储槽(81)相连，铵盐储槽(81)通过管道与泵(102)相连；所述吸收液入口(704)通过管道与吸收液储槽(80)相连通。2.根据权利要求1所述氨氮废水的处理系统，其特征在于，所述吹脱塔(300)内位于喷淋嘴(306)的下部设有填充层(302)；所述吸收塔(400)内位于雾化喷头(403)的下部设有缓冲层(402)。3.根据权利要求1所述氨氮废水的处理系统，其特征在于，还包括以下技术特征中的至少一种：所述超滤液储槽(601)内设有温度计(602)；所述吸收液储备池(80)内设有温度计(801)。4.根据权利要求1所述氨氮废水的处理系统，其特征在于，还包括以下技术特征中的至少一种：所述铵盐储槽(81)内设有pH计(811)；所述混合池(500)内设有pH计(502)。5.根据权利要求4所述氨氮废水的处理系统，其特征在于，还包括以下技术特征中的至少一种：所述超滤液储槽(601)与废液入口(702)之间的管道上设有阀门(603)和温度显示器(605)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恒嵩，戴征文，肖华，
申请(专利权)人：江西铜鼓有色冶金化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西,36