一种锂电池滚槽电机结构制造技术

一种锂电池滚槽电机结构，有效的解决了锂电池滚槽电机结构复杂，安装不便，结构稳定性不高和不具有润滑作用的问题，其包括滑轨固定板，滑轨固定板的顶部一侧通过螺栓固定有气缸固定板，气缸固定板的顶部中心处通过螺栓固定有滚槽气缸，滑轨固定板的顶部中心处通过螺栓对称安装有滑轨，滑轨的一侧通过螺栓固定有固定侧板，滑轨上对称安装有滑块，滑块的顶部通过螺栓固定有电机安装板，滚槽气缸的输出轴通过气缸连接螺丝与固定在电机安装板上的推板连接。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以直接采用主轴电机直连连接锁紧滚刀上滚头，省去很多加工件，易装配，后续维护方便快捷，可有效减少波浪边、滚槽尺寸不稳定、提高生产效率及设备的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池滚槽电机结构
本技术涉及锂电池生产器械
，尤其是涉及一种锂电池滚槽电机结构。
技术介绍
现有电池滚槽结构主要用于各种型号圆柱电池的滚槽，目前业界普遍采用转速1500转/每分三相电机。采用该电机滚槽出来的电池由于转速低导致电池槽部出现波浪纹且口部容易变大。采用该电机所需的附件加工件之多，零件精密度配合度要求高不易加工及安装。造成生产成本高、效率低后续维护不便捷。因此，设计一种锂电池滚槽电机结构是很有必要的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锂电池滚槽电机结构，有效的解决了锂电池滚槽电机结构复杂，安装不便，结构稳定性不高和不具有润滑作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括滑轨固定板，所述滑轨固定板的顶部一侧通过螺栓固定有气缸固定板，气缸固定板的顶部中心处通过螺栓固定有滚槽气缸，滑轨固定板的顶部中心处通过螺栓对称安装有滑轨，滑轨的一侧通过螺栓固定有固定侧板，滑轨上对称安装有滑块，滑块的顶部通过螺栓固定有电机安装板，滚槽气缸的输出轴通过气缸连接螺丝与固定在电机安装板上的推板连接，电机安装板的顶部通过螺栓固定有主轴电机，主轴电机的输出轴上安装有上滚头，滑轨固定板的底部一侧嵌入安装有滚刀，滚刀的一侧通过螺栓固定有安装底板。优选的，所述滑块包括滑块体、注油孔、钢珠、储油槽、吸油垫和滚珠槽，滑块体的内部对称开设有储油槽，滑块体的顶部对称开设有有注油孔，且注油孔与储油槽连接，储油槽的内部填充有吸油垫，滑块体连接滑轨的对应两侧均开设有滚珠槽，且滚珠槽与储油槽相连通，滚珠槽的内部安装有钢珠，且钢珠与吸油垫相接触。优选的，所述钢珠的表面通过打磨抛光处理。优选的，所述注油孔的顶部插接固定有防护塞，且防护塞为一种橡胶材料构件。优选的，所述安装底板上开设有与上滚头配合使用的凹槽。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以直接采用主轴电机直连连接锁紧滚刀上滚头，省去很多加工件，易装配，后续维护方便快捷，可有效减少波浪边、滚槽尺寸不稳定、提高生产效率及设备的稳定性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术三维结构示意图；图2是本技术整体爆炸结构示意图；图3是本技术滑块俯视结构示意图；图4为本技术滑块剖视结构示意图；图5为本技术A区域结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图2给出，本技术包括滑轨固定板3，滑轨固定板3的顶部一侧通过螺栓固定有气缸固定板2，便于固定滚槽气缸1，保证滚槽气缸1固定的稳定性，气缸固定板2的顶部中心处通过螺栓固定有滚槽气缸1，通过设置的滚槽气缸1，便于带动主轴电机9运动，滑轨固定板3的顶部中心处通过螺栓对称安装有滑轨5，滑轨5的一侧通过螺栓固定有固定侧板12，滑轨5上对称安装有滑块13，滑块13的顶部通过螺栓固定有电机安装板4，滚槽气缸1的输出轴通过气缸连接螺丝11与固定在电机安装板4上的推板10连接，电机安装板4的顶部通过螺栓固定有主轴电机9，主轴电机9的输出轴上安装有上滚头6，滑轨固定板3的底部一侧嵌入安装有滚刀8，滚刀8的一侧通过螺栓固定有安装底板7，将电机安装板4固定在滑轨5上后，主轴电机9直接锁在电机安装板4上,再将滚刀8锁紧在主轴电机9上即可，主轴电机9采用高速电机18000转/每分，可配合变频器调至适当速度，使滚完槽的电池槽边无波浪纹、孔口无变形，同时采用主轴电机9可直连连接锁紧滚刀8的上滚头6，省去很多加工件，易装配，后续维护方便快捷，提高生产效率及设备的稳定性。实施例二，在实施例一的基础上，由图2、图3和图4和图5给出，滑块13包括滑块体14、注油孔15、钢珠16、储油槽17、吸油垫18和滚珠槽19，滑块体14的内部对称开设有储油槽17，滑块体14的顶部对称开设有注油孔15，且注油孔15与储油槽17连接，储油槽17的内部填充有吸油垫18，滑块体14连接滑轨5的对应两侧均开设有滚珠槽19，且滚珠槽19与储油槽17相连通，滚珠槽19的内部安装有钢珠16，且钢珠16与吸油垫18相接触，将滑块13直接安装在滑轨5上，使钢珠16与滑轨5相接触，可以有效减少滑块13与滑轨5之间的摩擦力，可以有效的减少能量的损失，同时将润滑油通过注油孔15注入到储油槽17的内部，润滑油会被吸油垫18吸收，钢珠16在旋转的过程中，会实时与吸油垫18接触，进行实时润滑，可以有效的减少滑块13与滑轨5之间的摩擦力，有效的提升了使用的方便性。实施例三，在实施例二的基础上，由图3和图4和图5给出，钢珠16的表面通过打磨抛光处理，有效减少钢珠16运动过程中的摩擦力。实施例四，在实施例二的基础上，由图3和图4和图5给出，注油孔15的顶部插接固定有防护塞，且防护塞为一种橡胶材料构件，防止润滑油泄露，有效提升使用的方便性。实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装底板7上开设有与上滚头6配合使用的凹槽，有效提升使用的方便性。本技术使用时，将电机安装板4固定在滑轨5上后，主轴电机9直接锁在电机安装板4上,再将滚刀8锁紧在主轴电机9上即可，主轴电机9采用高速电机18000转/每分，可配合变频器调至适当速度，使滚完槽的电池槽边无波浪纹、孔口无变形，同时采用主轴电机9可直连连接锁紧滚刀8的上滚头6，省去很多加工件，易装配，后续维护方便快捷，提高生产效率及设备的稳定性；将滑块13直接安装在滑轨5上，使钢珠16与滑轨5相接触，可以有效减少滑块13与滑轨5之间的摩擦力，可以有效的减少能量的损失，同时将润滑油通过注油孔15注入到储油槽17的内部，润滑油会被吸油垫18吸收，钢珠16在旋转的过程中，会实时与吸油垫18接触，进行实时润滑，可以有效的减少滑块13与滑轨5之间的摩擦力，有效的提升了使用的方便性。本技术结构新颖，构思巧妙，使用方便，可以直接采用主轴电机直连连接锁紧滚刀上滚头，省去很多加工件，易装配，后续维护方便快捷，可有效减少波浪边、滚槽尺寸不稳定、提高生产效率及设备的稳定性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池滚槽电机结构，包括滑轨固定板(3)，其特征在于，所述滑轨固定板(3)的顶部一侧通过螺栓固定有气缸固定板(2)，气缸固定板(2)的顶部中心处通过螺栓固定有滚槽气缸(1)，滑轨固定板(3)的顶部中心处通过螺栓对称安装有滑轨(5)，滑轨(5)的一侧通过螺栓固定有固定侧板(12)，滑轨(5)上对称安装有滑块(13)，滑块(13)的顶部通过螺栓固定有电机安装板(4)，滚槽气缸(1)的输出轴通过气缸连接螺丝(11)与固定在电机安装板(4)上的推板(10)连接，电机安装板(4)的顶部通过螺栓固定有主轴电机(9)，主轴电机(9)的输出轴上安装有上滚头(6)，滑轨固定板(3)的底部一侧嵌入安装有滚刀(8)，滚刀(8)的一侧通过螺栓固定有安装底板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池滚槽电机结构，包括滑轨固定板(3)，其特征在于，所述滑轨固定板(3)的顶部一侧通过螺栓固定有气缸固定板(2)，气缸固定板(2)的顶部中心处通过螺栓固定有滚槽气缸(1)，滑轨固定板(3)的顶部中心处通过螺栓对称安装有滑轨(5)，滑轨(5)的一侧通过螺栓固定有固定侧板(12)，滑轨(5)上对称安装有滑块(13)，滑块(13)的顶部通过螺栓固定有电机安装板(4)，滚槽气缸(1)的输出轴通过气缸连接螺丝(11)与固定在电机安装板(4)上的推板(10)连接，电机安装板(4)的顶部通过螺栓固定有主轴电机(9)，主轴电机(9)的输出轴上安装有上滚头(6)，滑轨固定板(3)的底部一侧嵌入安装有滚刀(8)，滚刀(8)的一侧通过螺栓固定有安装底板(7)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池滚槽电机结构，其特征在于，所述滑块(13)包括滑块体(14)、注油孔(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊青山，
申请(专利权)人：东莞市三缘自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44