一种粉笔贴膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种粉笔贴膜设备，它包括热缩膜输送装置、撕痕处理装置、热焊总成和挡料机构，所述撕痕处理装置包括支撑座、压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构，所述支撑座的一端设有开口，所述压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构均设于所述支撑座上，所述纵向撕痕机构包括纵向切刀，所述纵向切刀等间距设有若干第一齿牙，所述横向切痕机构包括横向切刀，所述横向切刀等间距设有若干第二齿牙，所述切料机构包括有热缩膜切刀，所述热焊总成包括气动手指气缸和热焊板，所述热焊板固定在所述气动手指气缸上，所述挡料机构包括挡料块，所述挡料块设有档条和容置凹槽；本发明专利技术结构简单、操作容易、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉笔贴膜设备
本专利技术涉及粉笔加工
，特别是涉及一种粉笔贴膜设备。
技术介绍
教师常需用粉笔在黑板上书写、绘图进行讲解，在45～50分钟的一节课里，常常都是用手直接接触粉笔，下课时，往往在手上留下一层白色粉笔灰，教师在书写黑板时，手上长期都沾有粉笔灰，对身体有一定的影响；而粉笔在不使用时，也会脱落有粉笔灰尘，影响周围环境。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种结构简单、操作容易、生产效率高的粉笔贴膜设备。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种粉笔贴膜设备，包括热缩膜输送装置，所述热缩膜输送装置包括两个并排的支撑板、两个轴接在两个支撑板之间的卷料筒、轴接在两个支撑板之间的热缩膜卷筒；还包括撕痕处理装置，所述撕痕处理装置包括ㄇ形的支撑座、两个压料机构、纵向撕痕机构、横向撕痕机构和切料机构，其中一个所述压料机构设于所述支撑座的一端，另一个所述压力机构设于所述切料机构与所述横向撕痕机构或纵向撕痕机构之间，所述纵向撕痕机构与所述横向撕痕机构均固定在所述支撑座上并位于两个所述压料机构之间，所述切料机构设于所述支撑座的另一端；所述压料机构包括门形的第一支撑架、门形的第一固定架、第一圆筒压辊和第一调节螺钉，所述第一支撑架的两端均固定在所述支撑架上，所述第一支撑架相向的两内侧面均设有第一滑槽，所述第一固定架的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述第一调节螺钉设于所述第一支撑架的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架固定连接，所述第一圆筒压辊轴接在所述第一固定架上，还包括第一压簧，所述第一压簧套于所述第一调节螺钉上，所述第一压簧的一端与所述第一支撑架顶靠，所述第一压簧的另一端与所述第一固定架顶靠；所述纵向撕痕机构包括门形的第二支撑架、门形的第二固定架、第二圆筒压辊和第二调节螺钉，所述第二支撑架的两端均固定在所述支撑架上，所述第二支撑架相向的两内侧面均设有第二滑槽，所述第二固定架的两端分别与两个第二滑槽滑动连接，所述第二调节螺钉设于所述第二支撑架的顶部并向下穿过所述第二支撑架后与所述第二固定架固定连接，所述第二圆筒压辊轴接在所述第二固定架上，所述第二圆筒压辊的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀，所述纵向切刀上等间距设有若干第一齿牙，还包括第二压簧，所述第二压簧套于所述第二调节螺钉上，所述第二压簧的两端分别与所述第二支撑架、第二固定架顶靠；所述横向撕痕机构包括门形的第三支撑架、门形第三固定架、第三圆筒压辊和第三调节螺钉，所述第三支撑架的两端均固定在所述支撑架上，所述第三支撑架相向的两内侧面均设有第三滑槽，所述第三固定架的两端分别与两个第三滑槽活动连接，所述第三调节螺钉设于所述第三支撑架的顶部并向下穿过所述第三支撑架后与所述第三固定架固定连接，所述第三圆筒压辊轴接在所述第三固定架上，所述第三圆筒压辊的圆周面中部设有圆环状的横向切刀，所述横向切刀上等间距设有若干第二齿牙，还包括第三压簧，所述第三压簧套于所述第三调节螺钉上，所述第三压簧的两端分别与所述第三支撑架、第三固定架顶靠；所述切料机构包括门形的第四支撑架、第四固定架、切断气缸和热缩膜切刀，所述第四支撑架的两端固定在所述支撑座上，所述第四支撑架相向的两内侧面均设有第四滑槽，所述第四固定架滑动连接在所述第四滑槽上，所述切断气缸固定在所述第四支撑架的顶端，所述切断气缸的动力输出端穿过所述第四支撑架后与所述第四固定架连接，所述热缩膜切刀固定在所述第四固定架远离所述压料机构的侧面；还包括热焊总成，所述热焊总成设于所述支撑座的另一端，所述热焊总成包括L形的底座、L形的气缸架、热焊气缸和气动手指气缸，所述底座的短臂固定在所述支撑座上，所述气缸架的短臂固定在所述底座的长臂上，所述热焊气缸固定在所述气缸架的长臂上，所述热焊气缸的动力输出端连接有L形的转接块，所述气动手指气缸固定在所述转接块的长臂上，所述气动手指气缸的两个夹爪均连接有热焊板；还包括挡料机构，所述挡料机构设于所述支撑座另一端的底面，所述挡料机构包括挡料气缸和挡料块，所述挡料气缸固定在所述支撑座上，所述挡料块与所述挡料气缸的动力输出端连接，所述挡料块的高度大于所述支撑座的高度，所述挡料块的上端设有档条，所述挡料块的上部设有容置凹槽；还包括粉笔送料机构，所述粉笔送料机构设于所述支撑座另一端，所述粉笔送料机构包括送料滑槽，所述送料滑槽的一端固定在所述支撑座上；所述支撑座的另一端设有U形的开口，所述送料滑槽位于所述开口的一端，所述底座位于所述开口的另一端，所述气动手指气缸位于所述开口的上方，所述第四支撑架位于所述开口的底部，所述挡料块位于所述开口内；还包括底板，所述支撑板固定在所述底板上，所述支撑座固定在所述底板上。其中，所述底座的长臂与短臂之间设有加强板。其中，所述气缸架的长臂与短臂之间设有加强板。本专利技术的有益效果为：本专利技术采用所述纵向撕痕机构与所述横向撕痕机构结合，并在所述纵向切刀上等间距设置若干第一齿牙、横向切刀上等间距设置若干第二齿牙，实现在热缩膜上产生纵向的撕痕槽和横向的撕痕槽；设置所述气动手指气缸带动所述热焊板下探，将粉笔压入所述容置凹槽内，实现热缩膜由平铺状态变成垂直状态，通过两个所述热焊板的作用，对热缩膜夹紧、加热、融化后，热缩膜包覆在粉笔的圆周表面上，完成粉笔的贴膜工序；本专利技术贴膜后的粉笔，可根据使用需求，可以沿撕痕槽一圈一圈的撕掉，这样用多少撕多少，不会弄脏手，有效杜绝手上长期沾有粉笔灰，易引起使用者身体不适的缺陷，包覆好的粉笔有效防止粉笔在不使用时粉笔灰尘脱落影响周围环境；本专利技术把热缩膜撕痕槽制作工序与粉笔贴膜工序结合一次性完成，降低了生产成本，进一步简化生产设备，还可连续进行粉笔的贴膜工序，生产效率高，且本专利技术结构简单，容易操作。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术另一视角的结构示意图；图3是本专利技术热缩膜输送装置的结构示意图；图4是本专利技术撕痕处理装置的结构示意图；图5是本专利技术撕痕处理装置另一视角的结构示意图；图6是本专利技术压料机构的结构示意图；图7是本专利技术纵向撕痕机构的结构示意图；图8是本专利技术横向撕痕机构的结构示意图；图9是本专利技术切料机构的结构示意图；图10是本专利技术热焊总成的结构示意图；图11是本专利技术挡料机构的结构示意图；图12是热缩膜经撕痕处理装置处理后的示意图；附图标记说明：1-热缩膜输送装置；11-支撑板；12-卷料筒；13-热缩膜卷筒；2-撕痕处理装置；21-支撑座；22-压料机构；221-第一支撑架；222-第一固定架；223-第一圆筒压辊；224-第一调节螺钉；225-第一压簧；23-纵向撕痕机构；231-第二支撑架；232-第二固定架；233-第二圆筒压辊；2331-纵向切刀；234-第二调节螺钉；235-第二压簧；24-横向撕痕机构；241-第三支撑架；242-第三固定架；243-第三圆筒压辊；2431-横向切刀；244-第三调节螺钉；245-第三压簧；25-切料机构；251-第四支撑架；252-第四固定架；253-切断气缸；254-热缩膜切刀；3-热焊总成；31-底座；32-气缸架；33-热焊气缸；34-气动手指气缸；35-转接块；36-热焊板；4-挡料机构；41-挡料气缸；42-挡料块；421-档条；422-容置凹槽；51-送料滑槽；6-底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉笔贴膜设备，其特征在于：其特征在于：包括热缩膜输送装置（1），所述热缩膜输送装置（1）包括两个并排的支撑板（11）、两个轴接在两个支撑板（11）之间的卷料筒（12）、轴接在两个支撑板（11）之间的热缩膜卷筒（13）；还包括撕痕处理装置（2），所述撕痕处理装置（2）包括ㄇ形的支撑座（21）、两个压料机构（22）、纵向撕痕机构（23）、横向撕痕机构（24）和切料机构（25），其中一个所述压料机构（22）设于所述支撑座（21）的一端，另一个所述压力机构设于所述切料机构（25）与所述横向撕痕机构（24）或纵向撕痕机构（23）之间，所述纵向撕痕机构（23）与所述横向撕痕机构（24）均固定在所述支撑座（21）上并位于两个所述压料机构（22）之间，所述切料机构（25）设于所述支撑座（21）的另一端；所述压料机构（22）包括门形的第一支撑架（221）、门形的第一固定架（222）、第一圆筒压辊（223）和第一调节螺钉（224），所述第一支撑架（221）的两端均固定在所述支撑架上，所述第一支撑架（221）相向的两内侧面均设有第一滑槽，所述第一固定架（222）的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述第一调节螺钉（224）设于所述第一支撑架（221）的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架（222）固定连接，所述第一圆筒压辊（223）轴接在所述第一固定架（222）上，还包括第一压簧（225），所述第一压簧（225）套于所述第一调节螺钉（224）上，所述第一压簧（225）的一端与所述第一支撑架（221）顶靠，所述第一压簧（225）的另一端与所述第一固定架（222）顶靠；所述纵向撕痕机构（23）包括门形的第二支撑架（231）、门形的第二固定架（232）、第二圆筒压辊（233）和第二调节螺钉（234），所述第二支撑架（231）的两端均固定在所述支撑架上，所述第二支撑架（231）相向的两内侧面均设有第二滑槽，所述第二固定架（232）的两端分别与两个第二滑槽滑动连接，所述第二调节螺钉（234）设于所述第二支撑架（231）的顶部并向下穿过所述第二支撑架（231）后与所述第二固定架（232）固定连接，所述第二圆筒压辊（233）轴接在所述第二固定架（232）上，所述第二圆筒压辊（233）的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀（2331），所述纵向切刀（2331）上等间距设有若干第一齿牙，还包括第二压簧（235），所述第二压簧（235）套于所述第二调节螺钉（234）上，所述第二压簧（235）的两端分别与所述第二支撑架（231）、第二固定架（232）顶靠；所述横向撕痕机构（24）包括门形的第三支撑架（241）、门形第三固定架（242）、第三圆筒压辊（243）和第三调节螺钉（244），所述第三支撑架（241）的两端均固定在所述支撑架上，所述第三支撑架（241）相向的两内侧面均设有第三滑槽，所述第三固定架（242）的两端分别与两个第三滑槽活动连接，所述第三调节螺钉（244）设于所述第三支撑架（241）的顶部并向下穿过所述第三支撑架（241）后与所述第三固定架（242）固定连接，所述第三圆筒压辊（243）轴接在所述第三固定架（242）上，所述第三圆筒压辊（243）的圆周面中部设有圆环状的横向切刀（2431），所述横向切刀（2431）上等间距设有若干第二齿牙，还包括第三压簧（245），所述第三压簧（245）套于所述第三调节螺钉（244）上，所述第三压簧（245）的两端分别与所述第三支撑架（241）、第三固定架（242）顶靠；所述切料机构（25）包括门形的第四支撑架（251）、第四固定架（252）、切断气缸（253）和热缩膜切刀（254），所述第四支撑架（251）的两端固定在所述支撑座（21）上，所述第四支撑架（251）相向的两内侧面均设有第四滑槽，所述第四固定架（252）滑动连接在所述第四滑槽上，所述切断气缸（253）固定在所述第四支撑架（251）的顶端，所述切断气缸（253）的动力输出端穿过所述第四支撑架（251）后与所述第四固定架（252）连接，所述热缩膜切刀（254）固定在所述第四固定架（252）远离所述压料机构（22）的侧面；还包括热焊总成（3），所述热焊总成（3）设于所述支撑座（21）的另一端，所述热焊总成（3）包括L形的底座（31）、L形的气缸架（32）、热焊气缸（33）和气动手指气缸（34），所述底座（31）的短臂固定在所述支撑座（21）上，所述气缸架（32）的短臂固定在所述底座（31）的长臂上，所述热焊气缸（33）固定在所述气缸架（32）的长臂上，所述热焊气缸（33）的动力输出端连接有L形的转接块（35），所述气动手指气缸（34）固定在所述转接块（35）的长臂上，所述气动手指气缸（34）的两个夹爪均连接有热焊板（36）；还包括挡料机构（4），所述挡料机...

【技术特征摘要】
1.一种粉笔贴膜设备，其特征在于：其特征在于：包括热缩膜输送装置（1），所述热缩膜输送装置（1）包括两个并排的支撑板（11）、两个轴接在两个支撑板（11）之间的卷料筒（12）、轴接在两个支撑板（11）之间的热缩膜卷筒（13）；还包括撕痕处理装置（2），所述撕痕处理装置（2）包括ㄇ形的支撑座（21）、两个压料机构（22）、纵向撕痕机构（23）、横向撕痕机构（24）和切料机构（25），其中一个所述压料机构（22）设于所述支撑座（21）的一端，另一个所述压力机构设于所述切料机构（25）与所述横向撕痕机构（24）或纵向撕痕机构（23）之间，所述纵向撕痕机构（23）与所述横向撕痕机构（24）均固定在所述支撑座（21）上并位于两个所述压料机构（22）之间，所述切料机构（25）设于所述支撑座（21）的另一端；所述压料机构（22）包括门形的第一支撑架（221）、门形的第一固定架（222）、第一圆筒压辊（223）和第一调节螺钉（224），所述第一支撑架（221）的两端均固定在所述支撑架上，所述第一支撑架（221）相向的两内侧面均设有第一滑槽，所述第一固定架（222）的两端分别与两个第一滑槽滑动连接，所述第一调节螺钉（224）设于所述第一支撑架（221）的顶部并向下穿过所述支撑架后与所述第一固定架（222）固定连接，所述第一圆筒压辊（223）轴接在所述第一固定架（222）上，还包括第一压簧（225），所述第一压簧（225）套于所述第一调节螺钉（224）上，所述第一压簧（225）的一端与所述第一支撑架（221）顶靠，所述第一压簧（225）的另一端与所述第一固定架（222）顶靠；所述纵向撕痕机构（23）包括门形的第二支撑架（231）、门形的第二固定架（232）、第二圆筒压辊（233）和第二调节螺钉（234），所述第二支撑架（231）的两端均固定在所述支撑架上，所述第二支撑架（231）相向的两内侧面均设有第二滑槽，所述第二固定架（232）的两端分别与两个第二滑槽滑动连接，所述第二调节螺钉（234）设于所述第二支撑架（231）的顶部并向下穿过所述第二支撑架（231）后与所述第二固定架（232）固定连接，所述第二圆筒压辊（233）轴接在所述第二固定架（232）上，所述第二圆筒压辊（233）的圆周面等间距设有若干条形的纵向切刀（2331），所述纵向切刀（2331）上等间距设有若干第一齿牙，还包括第二压簧（235），所述第二压簧（235）套于所述第二调节螺钉（234）上，所述第二压簧（235）的两端分别与所述第二支撑架（231）、第二固定架（232）顶靠；所述横向撕痕机构（24）包括门形的第三支撑架（241）、门形第三固定架（242）、第三圆筒压辊（243）和第三调节螺钉（244），所述第三支撑架（241）的两端均固定在所述支撑架上，所述第三支撑架（241）相向的两内侧面均设有第三滑槽，所述第三固定架（242）的两端分别与两个第三滑槽活动连接，所述第三调节螺钉（244）设于所述第三支撑架（241）的顶部并向下穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏屹，
申请(专利权)人：东莞市松研智达工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44