一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，包括壳体，所述壳体具有上开口的矿石容纳腔，所述矿石容纳腔用于接落进入到壳体上的矿石，所述矿石容纳腔的腔底铺满了称重用的感应板；所述壳体包括底板和若干个设于所述底板四周并相互拼接的围板；一所述围板可从所述底板上分离以使矿石容纳腔具有侧出口，所述侧出口用以供装在所述矿石容纳腔的矿石落出。本实用新型专利技术的优点是待称重完成后，倒出矿石的作业较为简单，方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置
本技术涉及一种矿石筛分技术，尤其涉及一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置。
技术介绍
现有的用于矿石筛分生产线的自动称重装置，其存在不足之处是，待称重完成后，需要从原来的矿石装入口倒出，整一个过程相比较而言较为麻烦。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，待称重完成后，倒出矿石的作业较为简单，方便。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，包括壳体，所述壳体具有上开口的矿石容纳腔，所述矿石容纳腔用于接落进入到壳体上的矿石，所述矿石容纳腔的腔底铺满了称重用的感应板；其特征在于：所述壳体包括底板和若干个设于所述底板四周并相互拼接的围板；一所述围板可从所述底板上分离以使矿石容纳腔具有侧出口，所述侧出口用以供装在所述矿石容纳腔的矿石落出；该围板外连接了驱动其从所述底板上分离的水平推拉油缸。进一步的，所述壳体的下方还设有前后间隔设置的推顶油缸，一推顶油缸靠近壳体的前端且其驱动杆与壳体前端的底部铰接，另一推顶油缸靠近壳体的后端且其驱动杆与壳体后端的底部铰接。进一步的，前后间隔设置的推顶油缸用于顶升所述壳体，以使壳体的底板向着侧出口方向呈倾斜向下。进一步的，它还包括控制器，所述感应板与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端分别与前后间隔设置的推顶油缸的启动端相连，以实现顶升所述壳体，使得壳体的底板向着侧出口方向呈倾斜向下；所述控制器的输出端还与水平推拉油缸的启动端相连，驱动一围板从所述底板上分离以形成侧出口。进一步的，所述壳体的下方还设有支承结构。进一步的，所述支承结构为块状结构体，所述块状结构体上形成有下凹的支承台面，所述支承台面与壳体相抵以支承所述壳体。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：其主要结构包括了将壳体设计成包括底板和若干个设于所述底板四周并相互拼接的围板的结构；一围板可从所述底板上分离以使矿石容纳腔具有侧出口，侧出口用以供装在所述矿石容纳腔的矿石落出；该围板外连接了驱动其从所述底板上分离的水平推拉油缸。上述基于上述结构的设置，装入到矿石容纳腔上的矿石，不用再通过其上开口倒出，而是选择通过其侧出口流出，并在水平推拉油缸的作用在完成从所述底板上分离达到形成侧出口的目的，以实现矿石通过其侧出口流出。附图说明图1为本技术用于矿石筛分生产线的自动称重装置的结构示意图；图2为本技术用于矿石筛分生产线的自动称重装置的另一结构示意图。图中：1、壳体；111、矿石容纳腔；112、底板；113、围板；114、侧出口；2、感应板；3、推顶油缸；4、水平推拉油缸；5、支承结构；511、支承台面。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示的用于矿石筛分生产线的自动称重装置，包括壳体1，所述壳体1具有上开口的矿石容纳腔111，所述矿石容纳腔111用于接落进入到壳体1上的矿石，所述矿石容纳腔111的腔底铺满了称重用的感应板2；所述壳体1包括底板112和若干个设于所述底板112四周并相互拼接的围板113；一所述围板113可从所述底板112上分离以使矿石容纳腔111具有侧出口114，所述侧出口114用以供装在所述矿石容纳腔111的矿石落出；该围板113外连接了驱动其从所述底板112上分离的水平推拉油缸4。在具体实施时候，作为进一步的方案，所述壳体1的下方还设有前后间隔设置的推顶油缸3，一推顶油缸3靠近壳体1的前端且其驱动杆与壳体1前端的底部铰接，另一推顶油缸3靠近壳体1的后端且其驱动杆与壳体1后端的底部铰接。在具体实施时候，作为进一步的方案，前后间隔设置的推顶油缸3用于顶升所述壳体1，以使壳体1的底板112向着侧出口114方向呈倾斜向下。在具体实施时候，作为进一步的方案，它还包括控制器，所述感应板2与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端分别与前后间隔设置的推顶油缸3的启动端相连，以实现顶升所述壳体1，使得壳体1的底板112向着侧出口114方向呈倾斜向下；所述控制器的输出端还与水平推拉油缸4的启动端相连，驱动一围板113从所述底板112上分离以形成侧出口114。在具体实施时候，作为进一步的方案，所述壳体1的下方还设有支承结构5。在具体实施时候，作为进一步的方案，所述支承结构5为块状结构体，所述块状结构体上形成有下凹的支承台面511，所述支承台面511与壳体1相抵以支承所述壳体1。本实施例中，所涉及到的水平推拉油缸4和推顶油缸3的供油管路设置全部建立在现有技术的基础上，通过控制器控制相应的推顶油缸3，水平推拉油缸4，以及接收感应板2的信号反馈，也均是建立在现有技术的基础上，因而在具体实施未做详细的公开。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，包括壳体，所述壳体具有上开口的矿石容纳腔，所述矿石容纳腔用于接落进入到壳体上的矿石，所述矿石容纳腔的腔底铺满了称重用的感应板；其特征在于：所述壳体包括底板和若干个设于所述底板四周并相互拼接的围板；一所述围板可从所述底板上分离以使矿石容纳腔具有侧出口，所述侧出口用以供装在所述矿石容纳腔的矿石落出，该围板外连接了驱动其从所述底板上分离的水平推拉油缸。

【技术特征摘要】
1.一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，包括壳体，所述壳体具有上开口的矿石容纳腔，所述矿石容纳腔用于接落进入到壳体上的矿石，所述矿石容纳腔的腔底铺满了称重用的感应板；其特征在于：所述壳体包括底板和若干个设于所述底板四周并相互拼接的围板；一所述围板可从所述底板上分离以使矿石容纳腔具有侧出口，所述侧出口用以供装在所述矿石容纳腔的矿石落出，该围板外连接了驱动其从所述底板上分离的水平推拉油缸。2.如权利要求1所述的一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，其特征在于：所述壳体的下方还设有前后间隔设置的推顶油缸，一推顶油缸靠近壳体的前端且其驱动杆与壳体前端的底部铰接，另一推顶油缸靠近壳体的后端且其驱动杆与壳体后端的底部铰接。3.如权利要求2所述的一种用于矿石筛分生产线的自动称重装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孝鑫，郑韬，
申请(专利权)人：广东长亨石业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44