【技术实现步骤摘要】
余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线
本技术涉及一种既能够利用正火过的钢瓶带出的热量直接辐射加热多根分向管内的空气,又能够将预热空气供给燃气烧嘴进行燃烧的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线,属钢瓶热处理生产线制造领域。
技术介绍
本申请人所有在先专利CN201567352U、名称“钢瓶热处理生产线”,由箱式隧道炉体、传动系统、燃烧器、温度测试系统构成,传动系统穿过箱式隧道炉体且构成循环回路,燃烧器分布在箱式隧道炉体内,温度测试系统中的温度控头分布在箱式隧道炉体内且通过连线与温度控制器的信号输入端连接,温度控制器的信号输出端通过控制开关控制燃烧器工作与否。但该专利没有余热回收利用系统。
技术实现思路
设计目的:避免
技术介绍
中的不足之处,设计一种既能够利用正火过的钢瓶带出的热量直接辐射加热多根分向管内的空气,又能够将预热空气供给燃气烧嘴进行燃烧的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线。设计方案:为了实现上述设计目的。本技术在结构设计上:1、余热回收器位于箱式隧道炉体的末端内的设计,是本技术的技术特征之一。这样设计的目的在于:余热回收器是利用热管作传热元件的一种高效换热节能设备,它能够对箱式隧道炉体热量进行有效的回收,并且能够将回收的热量用于预热空气,且通进风管、多根分向管及出风管向燃气烧嘴供热风,因而具有显著的节能效果。2、多个天然气燃气烧嘴一高一下交错间距分布在箱式隧道炉体内的设计,是本技术的技术特征之二。这样设计的目的在于:它不仅能够从上下方向对通过箱式隧道炉体内的钢瓶加热,而且通够在天然气燃气烧嘴加热的过程中其分向管充分吸收热量,从而使通过分向管内的空气最大 ...
【技术保护点】
1.一种余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线,箱式隧道炉体(3)上设有烟囱(2),多个天然气燃气烧嘴(4)间距分布在箱式隧道炉体(3)内且箱式隧道炉体(3)内底部设有传动机构(10),其特征是:余热回收器(5)位于箱式隧道炉体(3)的末端内,高压离心风机(8)与余热回收器(5)的进风管(6)连通,余热回收器(5)的进风管(6)与多根分向管(7)连通,多根分向管(7)与出风管(9)连通,出风管(9)与燃气烧嘴连通。
【技术特征摘要】
1.一种余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线,箱式隧道炉体(3)上设有烟囱(2),多个天然气燃气烧嘴(4)间距分布在箱式隧道炉体(3)内且箱式隧道炉体(3)内底部设有传动机构(10),其特征是:余热回收器(5)位于箱式隧道炉体(3)的末端内,高压离心风机(8)与余热回收器(5)的进风管(6)连通,余热回收器(5)的进风管(6)与多根分向管(7)连通,多根分向管(7)与出风管(9)连通,出风管(9)与燃气烧嘴连通。2.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线,其特征是:多个天然气燃气烧嘴(4)一高一下交错间距分布在箱式隧道炉体(3)内。3.根据权利要求1所述的余热回收的低能耗节能钢瓶热处理生产线,其特征是:...
【专利技术属性】
技术研发人员:张利荣,庞菊松,
申请(专利权)人:杭州鼎盛炉业有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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