一种双工位预浸料层叠高压预成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，包括：预成型腔室、工位、升降装置、真空吸附装置、加热装置，其中，工位设置两个，分别位于预成型腔室两侧，工位用以将预浸料输送至预成型腔室内，真空吸附装置设置在预成型腔室顶端，用以从上方吸附预浸料，升降装置设置在预成型腔室底端，用以将预浸料顶升至真空吸附装置底端，加热装置用以确保预成型腔室内的温度恒定。与现有技术相比，本发明专利技术通过在预成型腔室两侧设置工位，在预成型腔室上方设置真空吸附装置，在预成型腔室下方设置升降装置，通过升降装置逐个将工位上的单层预浸料一层一层地顶升至真空吸附装置上，铺设精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位预浸料层叠高压预成型设备
本专利技术涉及碳纤维制品成型
，具体而言，涉及一种双工位预浸料层叠高压预成型设备。
技术介绍
碳纤维制品是由碳纤维与树脂、金属、陶瓷等材料复合而成的碳纤维复合材料所制作的产品，碳纤维制品在航天、军工、电子等诸多领域都有着很广泛的应用，如图2所述，碳纤维预浸料包含多层，在制作过程中，传统的方法是将多层碳纤维预浸料铺设在一起通过加热模压成型，但是在实际操作过程中，由于层数较多，层与层之间滑移不充分，容易造成褶皱和搭接，使产品不合格率增大。有鉴于上述缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提出了一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，旨在解决现有技术中，多层碳纤维预浸料模压成型时，层与层之间滑移不充分，容易造成褶皱和搭接，使产品不合格率增大的技术问题。本专利技术提出了一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，包括：预成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，其特征在于，包括：预成型腔室（1）、工位（2）、升降装置（3）、真空吸附装置（4）、加热装置（5）；所述工位（2）设置两个，分别位于所述预成型腔室（1）两侧，所述工位（2）用以将预浸料输送至所述预成型腔室（1）内；所述真空吸附装置（4）设置在所述预成型腔室（1）顶端，所述真空吸附装置（4）用以从上方吸附预浸料；所述升降装置（3）设置在所述预成型腔室（1）底端，所述升降装置（3）用以将预浸料顶升至所述真空吸附装置（4）底端；所述加热装置（5）用以确保所述预成型腔室（1）内的温度恒定。

【技术特征摘要】
1.一种双工位预浸料层叠高压预成型设备，其特征在于，包括：预成型腔室（1）、工位（2）、升降装置（3）、真空吸附装置（4）、加热装置（5）；所述工位（2）设置两个，分别位于所述预成型腔室（1）两侧，所述工位（2）用以将预浸料输送至所述预成型腔室（1）内；所述真空吸附装置（4）设置在所述预成型腔室（1）顶端，所述真空吸附装置（4）用以从上方吸附预浸料；所述升降装置（3）设置在所述预成型腔室（1）底端，所述升降装置（3）用以将预浸料顶升至所述真空吸附装置（4）底端；所述加热装置（5）用以确保所述预成型腔室（1）内的温度恒定。2.根据权利要求1所述的双工位预浸料层叠高压预成型设备，其特征在于，所述工位（2）包括气缸（21）、框体（22）、滑轨（23）、弹性橡胶（24）；所述滑轨（23）设置在所述框体（22）底端，所述框体（22）能够沿所述滑轨（23）滑动；所述气缸（21）用以驱动所述框体（22）沿所述滑轨（23）滑动；所述弹性橡胶（24）设置在所述框体（22）上侧，所述弹性橡胶（24）用以设置预浸料。3.根据权利要求2所述的双工位预浸料层叠高压预成型设备，其特征在于，所述弹性橡胶（24）上表面设置有隔离膜。4.根据权利要求2所述的双工位预浸料层叠高压预成型设备，其特征在于，所述气缸（21）和所述框体（22）之间设置有连接结构（25），所述连接结构（25）包括第一连接本体（251）、第二连接本体（252），所述第一连接本体（251）和所述第二连接本体（252）通过电磁连接；所述第一连接本体（251）远离所述第二连接本体（252）的一端与所述气缸（21）的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，谈源，张俭，邓嘉康，包明华，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32