一种铝灰冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铝灰冷却装置技术方案，包括机架和设置在机架上的冷却筒，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒转动，所述冷却筒的外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有进水口，所述冷却夹套的上端设置有出水口，所述冷却夹套和冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，所述冷却筒与冷却夹套之间设置有起到密封作用的密封元件；位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒内部设置有多组冷却水管路，所述冷却水管路的进水口和出水口分别与所述腔体相连通。本实用新型专利技术通过增加冷却筒的热交换面积，使铝灰冷却速度得到较大的提高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝灰冷却装置
本技术属于铝灰处理装备
，尤其涉及一种铝灰冷却装置。
技术介绍
铝合金加工熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰的温度在700～900℃之间，需要对其进行冷却至常温后才能对其进行后续的处理。现有的铝灰冷却方式主要有风冷和水冷，风冷由于冷却速度较慢、效率低，所以现在很多的铝合金熔炼生产企业都采用水冷的方式对铝灰进行冷却降温。现有的铝灰水冷方式是将铝灰放置到一个旋转的大型冷却筒中，冷却筒的底部设置在水槽中来进行冷却降温，为增加冷却速度有些冷却设备的顶部还设置有淋水装置。虽然这种铝灰冷却装置能够很好的对铝灰进行冷却降温，但是冷却降温时间仍较长，冷却降温效果还有待提高。特别是在一些生产量大的铝合金加工企业，为了更好的对铝合金熔炼产生的大量铝灰进行冷却降温处理，只能采用增加冷却设备数量的方式满足生产需求，这样大大增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝灰冷却装置的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铝灰冷却装置，包括机架和设置在机架上的冷却筒，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒转动，所述冷却筒的外侧套设有冷却夹套，所述冷却夹套的下端设置有进水口，所述冷却夹套的上端设置有出水口，所述冷却夹套和冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，所述冷却筒与冷却夹套之间设置有起到密封作用的密封元件；位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒内部设置有多组冷却水管路，所述冷却水管路的进水口和出水口分别与所述腔体相连通。优选地，所述冷却夹套的进水口与进水管连通，所述冷却夹套的出水口与出水管连通。优选地，所述冷却水管路呈U型，所述冷却水管路以所述冷却筒的轴线为中心呈发散状布置。优选地，所述冷却筒的两端分别为进料口和出料口，所述出料口内设置有螺旋状的出料板。优选地，所述传动机构包括设置在冷却筒上的齿圈和设置在驱动装置输出轴上的小齿轮，所述齿圈和小齿轮相互啮合。优选地，所述冷却筒靠近两端部的位置处分别设置有滚环，所述机架上设置有与所述滚环相对应的托辊，所述滚环与所述托辊相配合。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，在冷却筒的外侧套设有冷却夹套，冷却夹套与冷却筒之间形成的腔体内设有冷却循环水，可以使冷却筒的筒体与冷却水充分进行热交换。位于冷却夹套内部的冷却筒的筒壁的截面为波纹状，使冷却筒与冷却水的接触面积增大，提高了冷却速度；同时，冷却筒内部设置有多组冷却水管路，通入冷却水，进一步增加了冷却筒的热交换面积，可使冷却筒内铝灰的冷却速度大大提高。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1为本技术具体实施方式的立体结构示意图。图2为本技术具体实施方式的主视图。图3为本技术具体实施方式的左视图。图4为图2中A-A处的剖视图。图5为图3中B-B处的剖视图。图中：1为机架，2为冷却筒，3为冷却夹套，4为齿圈，5为小齿轮，6为减速机，7为电机，8为滚环，9为托辊，10为出料板，11为出料口，12为进料口，13为出水管，14为进水管，15为密封元件，16为空腔，17为冷却水管路，18为支撑架。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。通过附图可以看出，一种铝灰冷却装置，包括机架1和设置在机架1上的冷却筒2，冷却筒2的一端设置有进料口12，冷却筒2的另一端设置有出料口11，出料口11内设置有螺旋状的出料板10。冷却筒2的外侧套设有冷却夹套3，冷却夹套3通过支撑架18与机架1固定连接，冷却筒2能够在冷却夹套3内转动。冷却夹套3的下端设置有进水口，冷却夹套3的上端设置有出水口。冷却夹套3的进水口与进水管14连通，冷却夹套3的出水口与出水管13连通。冷却夹套3和冷却筒2之间形成形成的腔体16内设有冷却循环水，可以使冷却筒2的筒体与冷却水充分进行热交换。冷却筒2与冷却夹套3之间设置有起到密封作用的密封元件15，可以防止所述腔体16内通入的冷却循环水外漏。位于冷却夹套3内部的冷却筒2的筒壁的截面为波纹状，使冷却筒2与冷却水的接触面积增大，提高了冷却速度。冷却筒2内部设置有多组冷却水管路17，所述冷却水管路17的进水口和出水口分别与所述腔体16相连通，冷却水管路17呈U型，所述冷却水管路17以所述冷却筒2的轴线为中心呈发散状布置，冷却水管路17通入冷却水，进一步增加了冷却筒2的热交换面积，同样地，提高了冷却速度。冷却夹套3下端的进水口与冷却夹套3上端的出水口相错设置，如图4所示，冷却夹套3的进水口设置在冷却夹套3的下端并靠近冷却筒2进料口12的一端，冷却夹套3的出水口设置在冷却夹套3的上端并靠近冷却筒2出料口11的一端。冷却筒2靠近两端部的位置处分别设置有滚环8，机架1上设置有与滚环8相对应的托辊9，托辊9支撑冷却筒2，滚环8与托辊9相配合，使冷却筒2能够在托辊9上转动。机架1上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒2转动。所述驱动装置包括电机7和减速机6，电机7的输出端与减速机6的输入端固定连接。所述传动机构包括齿圈4和小齿轮5，齿圈4设置在冷却筒2上，小齿轮5设置在减速机6的输出轴上，齿圈4和小齿轮5相互啮合。所述驱动装置通过小齿轮5与齿圈4的啮合传动带动冷却筒2转动，改变电机7的转动方向，还能实现冷却筒2的正转和反转。具体工作原理为：需要冷却的铝灰从冷却筒2的进料口12处进入冷却筒2的内部，启动电机7，驱动冷却筒2正转。使用水泵抽取水池中的冷却水通过进水管14从冷却夹套3下端的进水口进入到冷却夹套3与冷却筒2之间的腔体16中，同时冷却水也进入到冷却筒2内部与腔体16相连通的冷却水管路17中，冷却筒2内的铝灰通过冷却水进行冷却降温。由于位于冷却夹套3内部的冷却筒2的筒壁的截面为波纹状，使冷却筒2与冷却水的接触面积增大，加之冷却筒2内部设置的冷却水管路17，使得冷却筒2内铝灰的冷却降温速度大大提高。腔体16中的冷却水从冷却夹套3顶端的出水口经出水管13排出，输送回水池降温后继续循环使用。当冷却筒2内的铝灰冷却完成后，停止电机7，改变电机7转向，驱动冷却筒2反转，铝灰通过冷却筒2出料口11内设置的螺旋状的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝灰冷却装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的冷却筒（2），所述机架（1）上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒（2）转动，其特征在于：所述冷却筒（2）的外侧套设有冷却夹套（3），所述冷却夹套（3）的下端设置有进水口，所述冷却夹套（3）的上端设置有出水口，所述冷却夹套（3）和冷却筒（2）之间形成的腔体（16）内设有冷却循环水，所述冷却筒（2）与冷却夹套（3）之间设置有起到密封作用的密封元件（15）；位于冷却夹套（3）内部的冷却筒（2）的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒（2）内部设置有多组冷却水管路（17），所述冷却水管路（17）的进水口和出水口分别与所述腔体（16）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种铝灰冷却装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的冷却筒（2），所述机架（1）上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒（2）转动，其特征在于：所述冷却筒（2）的外侧套设有冷却夹套（3），所述冷却夹套（3）的下端设置有进水口，所述冷却夹套（3）的上端设置有出水口，所述冷却夹套（3）和冷却筒（2）之间形成的腔体（16）内设有冷却循环水，所述冷却筒（2）与冷却夹套（3）之间设置有起到密封作用的密封元件（15）；位于冷却夹套（3）内部的冷却筒（2）的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒（2）内部设置有多组冷却水管路（17），所述冷却水管路（17）的进水口和出水口分别与所述腔体（16）相连通。2.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述冷却夹套（3）的进水口与进水管（14）连通，所述冷却夹套（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，崔雷，马鹏，李宾，卢学，成凯，马维红，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37