【技术实现步骤摘要】
一种铝灰冷却装置
本技术属于铝灰处理装备
，尤其涉及一种铝灰冷却装置。
技术介绍
铝合金加工熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰的温度在700～900℃之间，需要对其进行冷却至常温后才能对其进行后续的处理。现有的铝灰冷却方式主要有风冷和水冷，风冷由于冷却速度较慢、效率低，所以现在很多的铝合金熔炼生产企业都采用水冷的方式对铝灰进行冷却降温。现有的铝灰水冷方式是将铝灰放置到一个旋转的大型冷却筒中，冷却筒的底部设置在水槽中来进行冷却降温，为增加冷却速度有些冷却设备的顶部还设置有淋水装置。虽然这种铝灰冷却装置能够很好的对铝灰进行冷却降温，但是冷却降温时间仍较长，冷却降温效果还有待提高。特别是在一些生产量大的铝合金加工企业，为了更好的对铝合金熔炼产生的大量铝灰进行冷却降温处理，只能采用增加冷却设备数量的方式满足生产需求，这样大大增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝灰冷却装置的技术方案。本方案是通过如下技术措施来实现的：一种铝灰冷却装置，包括机架和设置在机架上的冷却筒，所述机架上设有驱动装置，所述驱动装置通过传...
【技术保护点】
1.一种铝灰冷却装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的冷却筒（2），所述机架（1）上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒（2）转动，其特征在于：所述冷却筒（2）的外侧套设有冷却夹套（3），所述冷却夹套（3）的下端设置有进水口，所述冷却夹套（3）的上端设置有出水口，所述冷却夹套（3）和冷却筒（2）之间形成的腔体（16）内设有冷却循环水，所述冷却筒（2）与冷却夹套（3）之间设置有起到密封作用的密封元件（15）；位于冷却夹套（3）内部的冷却筒（2）的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒（2）内部设置有多组冷却水管路（17），所述冷却水管路（17）的进水口和出水口分别与所...
【技术特征摘要】
1.一种铝灰冷却装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的冷却筒（2），所述机架（1）上设有驱动装置，所述驱动装置通过传动机构带动冷却筒（2）转动，其特征在于：所述冷却筒（2）的外侧套设有冷却夹套（3），所述冷却夹套（3）的下端设置有进水口，所述冷却夹套（3）的上端设置有出水口，所述冷却夹套（3）和冷却筒（2）之间形成的腔体（16）内设有冷却循环水，所述冷却筒（2）与冷却夹套（3）之间设置有起到密封作用的密封元件（15）；位于冷却夹套（3）内部的冷却筒（2）的筒壁的截面为波纹状；所述冷却筒（2）内部设置有多组冷却水管路（17），所述冷却水管路（17）的进水口和出水口分别与所述腔体（16）相连通。2.根据权利要求1所述的铝灰冷却装置，其特征在于：所述冷却夹套（3）的进水口与进水管（14）连通，所述冷却夹套（3）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔立新，赵晓光，崔雷，马鹏，李宾，卢学，成凯，马维红，
申请(专利权)人：山东创新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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