一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺制造技术

一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺，包括如下步骤：原材料混配；挤出机加热挤出；双向取向拉伸成带：将圆管状料坯牵引到圆管胀体上，进行轴向和环向取向；预制带盘卷；盘卷上架；芯棒膨胀；预制带90°交叉缠绕：将牵出的两组预制带缠绕到膨胀的芯棒上，两组预制带与芯棒轴缠绕角度均为45°，且两组预制带之间成90°角交叉进行逐层缠绕成型；高频局部加热粘连；分层空气冷却；循环缠绕到指定厚度；芯棒回缩，管体脱模。本发明专利技术本发明专利技术方法制备的取向预制带的拉伸强度、模量及冲击韧性远大于未取向的PE料，其管材厚度比现有的未取向PE实壁管有大幅度下降，从而减少了原材料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺
本专利技术涉及一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺，属管材

技术介绍
聚乙烯（PE）管是最常见的管道之一，其具有优良的耐腐蚀性、柔韧性、耐低温性等优点，广泛应用于给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中。现有的PE管生产工艺为：原材料混配—加热挤出—口模定型—真空冷却定径—二级冷却—牵引—定长切割。现有生产工艺的PE原料在整个加工过程中，分子链呈无规则团聚状态，分子链取向度小，受力后容易松弛变形，不能体现出PE管良好的拉伸强度、模量和冲击韧性性能，导致在相同压力和直径下，PE管道的厚度要大于同级别的PVC等塑料管材，在成本上劣势明显，并且在安装过程中使用热熔连接，安装效率低，由于操作导致失效的可能性大，使管道系统的整个安全系数受到影响。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术问题，提供一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺，采用拉伸取向法和熔体共混法制备了取向PE。取向后的PE预制带拉伸强度、模量及冲击韧性远远大于未取向的PE料，其管壁厚度比现有未取向PE实壁管有大幅度下降，从而减少原材料成本，并且可一次性缠绕成型为扩口形状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、原材料混配：将颗粒状的原料按照高密度聚乙烯（HDPE）：黑色母：加工助剂=92~94.5：3~5：0.5~2的比例混配；b、挤出机加热挤出：将混配后的原材料加入挤出机，经料筒加热及塑化均匀后，挤出到口模，形成圆管状料坯；c、双向取向拉伸成带：将圆管状料坯牵引到圆管胀体上，进行轴向和环向取向；所述圆管胀体为子弹头造型，其表面均匀分布小凹槽，凹槽内部分布气孔，向外吹出压缩空气，使料坯和圆管胀体之间形成气垫，并随着料坯通过圆管胀体，料坯在轴向和环向均被扩张，料坯被拉伸到原尺寸的5‑8倍，分子链在扩张过程中从扭曲团聚状态向直线纠缠...

【技术特征摘要】
1.一种高取向度的PE实壁管道的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：a、原材料混配：将颗粒状的原料按照高密度聚乙烯（HDPE）：黑色母：加工助剂=92~94.5：3~5：0.5~2的比例混配；b、挤出机加热挤出：将混配后的原材料加入挤出机，经料筒加热及塑化均匀后，挤出到口模，形成圆管状料坯；c、双向取向拉伸成带：将圆管状料坯牵引到圆管胀体上，进行轴向和环向取向；所述圆管胀体为子弹头造型，其表面均匀分布小凹槽，凹槽内部分布气孔，向外吹出压缩空气，使料坯和圆管胀体之间形成气垫，并随着料坯通过圆管胀体，料坯在轴向和环向均被扩张，料坯被拉伸到原尺寸的5-8倍，分子链在扩张过程中从扭曲团聚状态向直线纠缠状态排布，在轴向和环向均取得了较高的取向度；d、预制带盘卷：将通过圆管胀体后已取向的料坯在空气中冷却到玻璃化温度以下；料坯在冷却后，用刀具沿轴向割开，形成扁平带状，进一步缠绕成卷；e、盘卷上架：将两组预制带卷安装在可绕芯棒旋转的支架上，牵出预制带；f、芯棒膨胀：芯棒由连续空心橡胶环组成，橡胶环表面为可变形圆筒，...

【专利技术属性】
技术研发人员：安胜鑫，
申请(专利权)人：河北润农节水科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13