聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，聚氨酯连续喷涂生产线包括喷涂前滚道输送线，喷涂前滚道输送线依次连接喷涂室、厚度在线检测仪、喷涂后滚道输送线和过渡平台，喷涂后滚道输送线的两侧设有第一行走油缸，过渡平台连接聚乙烯连续缠绕生产线，聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，缠绕缠绕前滚道输送线两侧设有第二行走油缸，缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线依次连接自动切割机和第二缠绕后滚道输送线，自动切割机上带有粉尘收集装置，第二缠绕后滚动输送线两端设有第三行走油缸，第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线
本
，尤其是涉及聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线。
技术介绍
聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕式直埋式保温管是近年来新兴结构的保温管材，因其具有以下优势具有较强的市场发展空间和推广价值：1、聚氨酯密度均匀，不存在空洞等缺陷；2、与钢管和聚乙烯粘接强度高，复合直埋式保温管材三位一体原则；3、保温层厚度可任意调整，不需要增加新的外套磨具；4、因实施先发泡后缠绕保护层减少了外保护层应力，可大幅度减薄外护套厚度，在保持功能前提下降低成本；5、实现连续生产，提高了生产效率，减少了工作环节。这种保温管生产过程包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，在喷涂过程中，由拖轮拖动做旋转前进动作，聚氨酯喷涂机在一侧对准钢管做连续喷涂形成聚氨酯保温层，钢管喷上聚氨酯后，在拖轮上继续前行，整根管喷涂完毕后离开该拖轮生产线，此方法使刚喷涂的聚氨酯保温层不断受到拖轮的挤压和剪切，聚氨酯保温层结构受到伤害，在缠绕生产线中，在对保温管进行切割时，产生大量粉屑，对生产线的洁净造成很大影响，目前有利用专门的除尘设备对粉屑进行收集，增加了设备成本。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种实现连续喷涂、保温层不受损坏、环境洁净的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。进一步地，所述喷涂室通过地下管道连接除尘器，所述除尘器一侧设置有喷涂机、恒温机、第一料罐、第二料罐和控制柜。进一步地，所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有V型支架，所述V型支架一侧固定设置第一胶轮，所述V型支架的另一侧通过第一压杠和第一托板固定设置第二胶轮，所述第一胶轮和第二胶轮上均连接有第一减速机，所述第一减速机连接第一电机，所述V型支架的中轴线上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的自由端铰接有第一液压上管拔管器。进一步地，所述喷涂后滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定设置有固定机架，所述固定机架内设置有固定杆，所述固定杆上端设置第一固定部，所述固定杆侧面设置有第二固定部，所述固定杆一侧的固定支架上设置有斜板，所述斜板上设置有第二托板，所述斜板上通过所述第一固定部固定设置有第二压杠，通过所述第二托板和第二压杠固定连接有第三胶轮，所述固定杆另一侧的固定机架上设置有液压缸，在所述第二固定部和液压缸之间连接有液压升降机架，所述液压升降机架上固定设置有第四胶轮，所述第三胶轮和第四胶轮上均连接有第二减速机，所述第二减速机连接有第二电机，所述固定机架上固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的自由端铰接连接有第一液压下管拔管器。进一步地，所述缠绕前滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定连接有缠绕机架，所述缠绕机架上设置有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡组成V型，所述第一斜坡上固定设置有第三托板，所述第三托板上设置有第三压杠，所述第三托板和第三压杠将第五胶轮固定设置在第一斜坡上，所述第二斜坡上固定设置有第四托板，所述第四托板上通过拉杠将第六胶轮固定设置在所述第二斜坡上，所述第五胶轮和第六胶轮均连接有第三减速机，所述第三减速机连接第三电机，所述缠绕机架上固定设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆铰接连接第二液压上管拔管器，所述第二缠绕后滚道输送线与所述缠绕前滚道输送线结构相同。进一步地，所述自动切割机包括底座，所述底座下端一侧设置有第第一切割电机，所述底座下端固定连接有切割油缸，所述切割油缸自由端穿过所述底座固定连接有切割座，所述切割座上设置有第二切割电机和锯片，所述第二切割电机和锯片通过皮带传动连接，所述锯片外套有收集仓，所述收集仓侧面设置出料口，所述收集仓上端呈弧形。与现有技术相比，本技术具有的优点和有益效果是：1、本技术在喷涂后滚道输送线设计中，利用行走油缸使整体输送线在钢轨上进行滑动，当喷涂后的钢管与后一根钢管靠近时，保持转速不变，利用行走油缸将整体输送线进行移动，不需要改变胶轮的旋转速度，可将喷涂后的钢管与后一根钢管实现快速分离，缩短喷涂后的管材在滚道上的行走时间，提高了聚氨酯保温层的性能，在缠绕前滚道输送线和第二缠绕后滚道输送线均采用此结构的输送线运行方式，有效提高了工作效率；2、本技术喷涂前滚道输送线采用V型支架的形式，在生产各种直径不同的管子时，通过压杠和托板的相结合，能够自行调节两个胶轮的距离，不需要人为进行调节，自动化程度高，大大节省了设备调整时间；3、由于喷涂后管径的大小变化很大，为保证喷涂前后管子能够保持水平运行，本技术喷涂后滚道输送线两个胶轮采用不同的方式进行角度的调节，利用液压方式和压板与托板结合的方式可对不同聚氨酯厚度实现快速精确调整；4、本技术在自动切割机的锯片外设置收集仓，能够将切割掉落的粉屑进行收集，收集仓的出料口处可连接集料箱，实现对粉屑的有效回收，不需要专门的除尘设备，降低了生产成本。附图说明图1是本技术聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的结构示意图。图2是本技术聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的喷涂前滚道输送线的截面结构示意图。图3是本技术聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的喷涂后滚道输送线的截面结构示意图。图4是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。...

【技术特征摘要】
1.聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。2.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂室通过地下管道连接除尘器，所述除尘器一侧设置有喷涂机、恒温机、第一料罐、第二料罐和控制柜。3.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有V型支架，所述V型支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，
申请(专利权)人：德士达天津管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12