【技术实现步骤摘要】
聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线
本
，尤其是涉及聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线。
技术介绍
聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕式直埋式保温管是近年来新兴结构的保温管材，因其具有以下优势具有较强的市场发展空间和推广价值：1、聚氨酯密度均匀，不存在空洞等缺陷；2、与钢管和聚乙烯粘接强度高，复合直埋式保温管材三位一体原则；3、保温层厚度可任意调整，不需要增加新的外套磨具；4、因实施先发泡后缠绕保护层减少了外保护层应力，可大幅度减薄外护套厚度，在保持功能前提下降低成本；5、实现连续生产，提高了生产效率，减少了工作环节。这种保温管生产过程包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，在喷涂过程中，由拖轮拖动做旋转前进动作，聚氨酯喷涂机在一侧对准钢管做连续喷涂形成聚氨酯保温层，钢管喷上聚氨酯后，在拖轮上继续前行，整根管喷涂完毕后离开该拖轮生产线，此方法使刚喷涂的聚氨酯保温层不断受到拖轮的挤压和剪切，聚氨酯保温层结构受到伤害，在缠绕生产线中，在对保温管进行切割时，产生大量粉屑，对生产线的洁净造成很大影响，目前有利用专门的除尘设备对粉屑进行收集，增加了设备成本...
【技术保护点】
1.聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置...
【技术特征摘要】
1.聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，其特征在于：所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。2.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂室通过地下管道连接除尘器，所述除尘器一侧设置有喷涂机、恒温机、第一料罐、第二料罐和控制柜。3.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有V型支架，所述V型支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：李楠，
申请(专利权)人：德士达天津管道设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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