航空航天用小型弯折复合材料零件成型模制造技术

本发明专利技术涉及一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，包括上模板、下模板、动模板、第二导柱，所述的第二导柱贯穿动模板延伸至下模板上；所述的上模板与动模板之间设置第二螺栓，第二螺栓上设置纵向弹簧，纵向弹簧的压力端作用于动模板上；所述的动模板与下模板之间排列有预埋件组，所述的预埋件组与动模板以及下模板之间设置型腔A，所述的预埋件组包括靠近下模板一侧外缘立置的第一预埋件，第一预埋件上沿预埋件组的排布方向设置第一导柱，且第一导柱平行下模板布置，第一导柱的自由端设置有第三螺栓，第三螺栓的前端设置有与预埋件组紧密贴合的垫片，第三螺栓上在与垫片之间设置有横向弹簧，横向弹簧的压力端作用于垫片上。

【技术实现步骤摘要】
航空航天用小型弯折复合材料零件成型模
本专利技术属于航空航天零部件成型领域，涉及航空航天用小型复合材料零件成型，具体涉及一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模。
技术介绍
现有的航空航天用复合材料制件常用的成型设备是烘箱、热压罐、压机等加工设备，通过零件在加热固化同时，对零件通过抽真空、加正压等方式使零件获得密实的结构。但对于较小或某一截面较小的零件，抽真空或加正压则无法有效提供所需要的压力，从而导致零件出现分层、厚度不均匀、纤维结构不密实、含胶量大等缺陷。且现有常用的成型加工设备如热压罐，都属于大型设备，其使用成本高，设备成本大，能量损耗大。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，解决现有技术中的问题，为小型弯折复合材料零件提供简便成型的装置，且成型效果好，保证成型制件密实、厚度均匀。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，包括上下平行布置的上模板、下模板，上模板、下模板之间平行布置有动模板，上模板的四个角部垂直设置有第二导柱，所述的第二导柱贯穿动模板延伸至下模板上；所述的上模板与动模板之间设置第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，其特征在于：包括上下平行布置的上模板(1)、下模板(9)，上模板(1)、下模板(9)之间平行布置有动模板(2)，上模板(1)的四个角部垂直设置有第二导柱(12)，所述的第二导柱(12)贯穿动模板(2)延伸至下模板(9)上；所述的上模板(1)与动模板(2)之间设置第二螺栓(4)，第二螺栓(4)上设置纵向弹簧，纵向弹簧的压力端作用于动模板(2)上；所述的动模板(2)与下模板(9)之间排列有预埋件组，所述的预埋件组与动模板(2)以及下模板(9)之间设置型腔(A)，所述的预埋件组包括靠近下模板(9)一侧外缘立置的第一预埋件(11)，第一预埋件(11)上沿预...

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用小型弯折复合材料零件成型模，其特征在于：包括上下平行布置的上模板(1)、下模板(9)，上模板(1)、下模板(9)之间平行布置有动模板(2)，上模板(1)的四个角部垂直设置有第二导柱(12)，所述的第二导柱(12)贯穿动模板(2)延伸至下模板(9)上；所述的上模板(1)与动模板(2)之间设置第二螺栓(4)，第二螺栓(4)上设置纵向弹簧，纵向弹簧的压力端作用于动模板(2)上；所述的动模板(2)与下模板(9)之间排列有预埋件组，所述的预埋件组与动模板(2)以及下模板(9)之间设置型腔(A)，所述的预埋件组包括靠近下模板(9)一侧外缘立置的第一预埋件(11)，第一预埋件(11)上沿预埋件组的排布方向设置第一导柱(13)，且第一导柱(13)平行下模板(9)布置，第一导柱(13)的自由端设置有第三螺栓(6)，第三螺栓(6)的前端设置有与预埋件组紧密贴合的垫片(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：童祥祥，李学华，
申请(专利权)人：合肥华林精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34