【技术实现步骤摘要】
一种机械密封填料自动压紧装置
本专利技术涉及机械设备领域，具体为一种机械密封填料自动压紧装置。
技术介绍
现有的用于进行填料密封的设备，具有以下缺陷：1.对于被密封的设备定位不准确，容易导致填料外溢，浪费填料，而且会导致被密封的设备轻微的错位，影响设备精度；2.现有的填料密封设备不能够进行定量的提供填料，会出现两种情况，一是提供的填料过量，这样会导致材料浪费，二是填料过少，可能会导致密封不严，制造次品；3.现有的密封设备提供的压力较小，密封效果不好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种机械密封填料自动压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械密封填料自动压紧装置，包括控制箱、自动填料装置、旋转挤压装置、挤压模具和主支撑柱，所述控制箱的上端面设有自动填料装置和主支撑柱；所述自动填料装置包括外壳，外壳的底部固定设置有填料装置支撑架，所述外壳的中部设有转轴，转轴在外壳内部的外侧固定连接有分料片，该转轴与填料电机的转子轴通过联轴器连接，所述填料电机与控制器电性连接，所述外壳的顶端设有加料口，外壳的侧边设置有出料口；所...
【技术保护点】
1.一种机械密封填料自动压紧装置，包括控制箱（1）、自动填料装置、旋转挤压装置（15）、挤压模具（19）和主支撑柱（23），其特征在于：所述控制箱（1）的上端面设有自动填料装置和主支撑柱（23）；所述自动填料装置包括外壳（3），外壳（3）的底部固定设置有填料装置支撑架（2），所述外壳（3）的中部设有转轴，转轴在外壳（3）内部的外侧固定连接有分料片（4），该转轴与填料电机（7）的转子轴通过联轴器连接，所述填料电机（7）与控制器（8）电性连接，所述外壳（3）的顶端设有加料口（5），外壳（3）的侧边设置有出料口（6）；所述控制器（8）位于控制箱（1）的内部，控制箱（1）的底部设有...
【技术特征摘要】
1.一种机械密封填料自动压紧装置，包括控制箱（1）、自动填料装置、旋转挤压装置（15）、挤压模具（19）和主支撑柱（23），其特征在于：所述控制箱（1）的上端面设有自动填料装置和主支撑柱（23）；所述自动填料装置包括外壳（3），外壳（3）的底部固定设置有填料装置支撑架（2），所述外壳（3）的中部设有转轴，转轴在外壳（3）内部的外侧固定连接有分料片（4），该转轴与填料电机（7）的转子轴通过联轴器连接，所述填料电机（7）与控制器（8）电性连接，所述外壳（3）的顶端设有加料口（5），外壳（3）的侧边设置有出料口（6）；所述控制器（8）位于控制箱（1）的内部，控制箱（1）的底部设有挤压电机（9），挤压电机（9）与控制器（8）电性连接，所述挤压电机（9）的转轴通过齿轮与旋转传动管（10）的下端啮合，旋转传动管（10）的外侧通过轴承与固定件（11）旋转连接，所述固定件（11）与控制箱（1）的侧壁固定连接，所述旋转传动管（10）的内侧设有传动棱柱插口（12），所述传动棱柱插口（12）内部插接有传动棱柱（13），传动棱柱（13）的上端与螺纹柱（14）固定连接，所述螺纹柱（14）贯穿控制箱（1）的上端面，并且螺纹柱（14）与控制箱（1）的相接处设有内螺纹，所述螺纹柱（14）的顶端与旋转挤压装置（15）固定连接；所述旋转挤压装置（15）包括滚珠板（151），滚珠板（151）的上端面设有滚珠槽，滚珠槽中内嵌有滚珠（152），滚珠（152）的外侧位于高锰钢支撑盘（153）内部；高锰钢支撑盘（153）的上侧面与下基板（16）的下侧...
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