多刃T型铣刀制造技术

本发明专利技术属于金属切削刀具技术领域，具体涉及多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1‑2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块，刀具强度高，洗削加工中可抑制震颤，提高加工质量和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
多刃T型铣刀
本专利技术属于金属切削刀具
，具体涉及多刃T型铣刀。
技术介绍
现有的加工复杂薄壁深腔零件侧壁凹腔的T型铣刀为高速钢材质，刀杆的加工刚性不足，刀具前端面与工件的接触面积大，在零件加工时刀具会产生较大的震颤，铣削力较大，不易控制加工精度且加工表面光洁度差，无法满足高效加工的需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供多刃T型铣刀，刀具强度高，洗削加工中可抑制震颤，提高加工质量和加工效率。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案如下：多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1-2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块。进一步的，所述的刀头外径为20mm，刀颈外径为10mm，刀柄的外径为12mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡。进一步的，所述的螺旋切削刃数目为10道。进一步的，所述的端刃延伸出刀头前端面0.5-1mm。进一步的，所述的刀柄轴心设有轴孔，刀头内部设有侧孔，侧孔的一端与轴孔连接，侧孔的另一端延伸至螺旋退屑槽，且侧孔在螺旋退屑槽的开口朝向相邻的螺旋切削刃，轴孔还设有延伸至刀头前端面的端孔，端孔在刀头前端面上设有开口。本专利技术的有益效果是：采用上述方案，通过设置端刃铣刀可轴向进给切削，刀头前端与工件接触面大大减小，阻力小，极大的降低刀具震颤，导体内嵌设加强柱、缓冲块，加强了刀具的结构强度，吸收震动，刀具在加工中的震颤小，加工的质量极大的提高，具有高效的加工效率。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。图1为本专利技术一种实施例的示意图。图2为本专利技术一种实施例中刀头处的横截面结构示意图。图3为本专利技术一种实施例中刀柄处的横截面结构示意图。图4为本专利技术一种实施例中加强部处的结构示意图。图5为本专利技术一种实施例的纵截面结构示意图。其中：1为刀柄，11为凹槽，12为轴孔，2为刀头，21为螺旋切削刃，22为螺旋退屑槽，23为侧孔，24为端孔，3为端刃，31为加强部，4为刀颈，5为加强柱，6为缓冲块。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。实施例1：参照图1-图5，多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄1、刀头2，刀头1处设有10道均匀分布的螺旋切削刃21，相邻两螺旋切削刃21间为螺旋退屑槽22，刀头2的前端边侧处设有与螺旋切削刃21平滑相接的端刃3，端刃3由刀头前端面向前凸出，端刃3延伸出刀头前端面0.5mm，刀头2前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部31，加强部31由刀头前端轴心处向外侧逐渐平滑延伸，加强部31为斜面，加强部31的端面与刀头前端面夹角α为1°，加强部的设置可使端刃具有较好的结构强度，分担端刃的受力，使端刃不易崩刀，延长使用寿命，刀头2、刀柄1间通过刀颈4连接，刀头2外径为20mm，刀颈4外径为10mm，刀柄1的外径为12mm，刀具总长100mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡，锥面结构过渡，使本刀具可成型较深的沟槽，刀具尺寸小，便于加工较小的沟槽，端刃3的设置，使T型铣刀可以轴向进给，且端刃延伸出刀头端面，避免了刀头前端面与工件的接触，促使小铣削力，减小刀具的震颤，刀柄1上设有延伸至刀颈4的凹槽11，凹槽11内嵌设有高强度合金的加强柱5，加强柱5内侧的凹槽11内设有柔性的缓冲块6，嵌设的加强柱5极大的提高了刀具的整体结构强度，可抑制刀具的震颤，缓冲块的设置可吸收刀具的受力，减缓震颤，从而实现刀具切削加工中震颤的降低，提高工件的加工质量以及生产效率，刀柄1的轴心设有轴孔12，刀头2的内部设有侧孔23，侧孔23的一端与轴孔12连接，侧孔23的另一端延伸至螺旋退屑槽22，且侧孔23在螺旋退屑槽22的开口朝向相邻的螺旋切削刃21，轴孔12用于向刀头部导通冷却液，冷却液经轴孔、侧孔向螺旋切削刃21喷射，对切削处进行冷却、润滑，及时的散热，提高切削质量，螺旋切削刃的铣削力小，刃口强度高，不易崩刀，促使提高加工效率，降低加工成本，轴孔12还设有延伸至刀头前端面的端孔24，端孔24在刀头前端面上设有开口，端孔24向刀头前部喷射冷却液，对端刃进行冷却、润滑，保护端刃，延长本刀具的使用寿命。实施例2：参照图1-图4，多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄1、刀头2，刀头1处设有10道均匀分布的螺旋切削刃21，相邻两螺旋切削刃21间为螺旋退屑槽22，刀头2的前端边侧处设有与螺旋切削刃21平滑相接的端刃3，端刃3由刀头前端面向前凸出，端刃3延伸出刀头前端面0.5mm，刀头2前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部31，加强部31由刀头前端轴心处向外侧逐渐平滑延伸，加强部31为斜面，加强部31的端面与刀头前端面夹角α为2°，加强部的设置可使端刃具有较好的结构强度，分担端刃的受力，使端刃不易崩刀，延长使用寿命，刀头2、刀柄1间通过刀颈4连接，刀头2外径为20mm，刀颈4外径为10mm，刀柄1的外径为12mm，刀具总长100mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡，锥面结构过渡，使本刀具可成型较深的沟槽，刀具尺寸小，便于加工较小的沟槽，端刃3的设置，使T型铣刀可以轴向进给，且端刃延伸出刀头端面，避免了刀头前端面与工件的接触，促使小铣削力，减小刀具的震颤，刀柄1上设有延伸至刀颈4的凹槽11，凹槽11内嵌设有高强度合金的加强柱5，加强柱5内侧的凹槽11内设有柔性的缓冲块6，嵌设的加强柱5极大的提高了刀具的整体结构强度，可抑制刀具的震颤，缓冲块的设置可吸收刀具的受力，减缓震颤，从而实现刀具切削加工中震颤的降低，提高工件的加工质量以及生产效率。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，其特征在于，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1‑2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块。

【技术特征摘要】
1.多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，其特征在于，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1-2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块。2.根据权利要求1所述的多刃T型铣刀，其特征在于，所述的刀头外径为20mm，刀颈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕亚峰，
申请(专利权)人：江苏巨力鼎鑫机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32