【技术实现步骤摘要】
一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法
本专利技术属于粉末冶金
，具体涉及一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法。
技术介绍
湿法冶金工作条件十分苛刻，不仅要承受许多介质的强烈腐蚀，还要承受一定的载荷，国内许多湿法冶金企业都在广泛使用多孔钛及钛合金膜技术改进或代替传统的过滤分离装置。此外，目前氯碱、水处理等行业对多孔钛阳极膜有巨大的市场需求，每年约需多孔钛阳极达5000吨左右。制药行业的“大输液”中的活性碳与液体的液固分离，也需要孔隙均匀、厚度一致的高品质多孔钛膜，每年需要多孔钛膜约10000m2。另外，啤酒、饮料行业的过滤需用高品质多孔钛膜约50000m2。制备这些多孔钛膜合计约需钛粉上万吨。而要提高多孔钛及钛合金金属膜的环保、低污染、耐腐蚀性能和承受能力(力学性能)，就需要降低其氧含量和铁含量，相应的其重要基础原料也就需要低氧、低铁含量以及细粒度、耐腐蚀的高品质钛及钛合金粉末。纵观全球，包括我国在内的许多国家均拥有相对成熟的钛粉的制备技术，已经基本满足常规粉末冶金制备致密或多孔钛材的需求，但批量供应的钛及钛合金粉末其氧含量和铁含量较高，满足不...
【技术保护点】
1.一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法采用的两用加热炉的炉胆和加热炉壳可自由分离，所述炉胆的两端分别为炉门端和密闭端，炉门端分别与真空系统、水冷却系统和氢气进气口连接，炉门端与真空系统之间设置有真空阀，炉门与氢气进气口之间设置有氢气阀和压力表，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将海绵钛、钛屑或钛合金屑压制成型，得到钛块或钛合金块，然后将钛块或钛合金块置于两用加热炉的炉胆中；所述钛屑或钛合金屑在使用前均经过净化处理；步骤二、打开步骤一中所述的真空阀，采用扩散泵并以机械泵为前级泵对炉胆抽真空至真空度为10‑3Pa，然后将炉胆从密闭端开始推入加热炉壳中并加...
【技术特征摘要】
1.一种多孔钛膜专用钛粉末或钛合金粉末的制备方法，该方法采用的两用加热炉的炉胆和加热炉壳可自由分离，所述炉胆的两端分别为炉门端和密闭端，炉门端分别与真空系统、水冷却系统和氢气进气口连接，炉门端与真空系统之间设置有真空阀，炉门与氢气进气口之间设置有氢气阀和压力表，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将海绵钛、钛屑或钛合金屑压制成型，得到钛块或钛合金块，然后将钛块或钛合金块置于两用加热炉的炉胆中；所述钛屑或钛合金屑在使用前均经过净化处理；步骤二、打开步骤一中所述的真空阀，采用扩散泵并以机械泵为前级泵对炉胆抽真空至真空度为10-3Pa，然后将炉胆从密闭端开始推入加热炉壳中并加热至150℃～250℃进行保温，同时继续对炉胆抽真空；步骤三、当步骤二中所述炉胆中的真空度为10-2Pa以上时关掉真空阀停止抽真空和保温，然后打开氢气阀向炉胆中充入露点小于-40℃的氢气，当炉胆中的氢气压力为0.12MPa～0.18MPa时，停止通入氢气并采用加热炉壳继续对炉胆加热，当炉胆中的温度升高至480℃～670℃且压力开始下降时，向炉胆中充入氢气，当炉胆中的压力快速下降时增加氢气通入量并停止加热，使钛块或钛合金块进行自蔓延的氢化反应；所述自蔓延的氢化反应的过程中炉胆中的氢气压力为0.1MPa～0.4MPa；步骤四、当步骤三中所述自蔓延的氢化反应结束后，减少氢气的通入量使炉胆氢气进气口处的压力表数值保持在0.2MPa以上，然后采用加热炉壳加热使炉胆中的温度升高至650℃～700℃进行保温，当钛块或钛合金块吸氢饱和后压力表数值不发生变化，停止加热，得到氢化钛块或氢化钛合金块，当炉胆中的温度降至60℃后取出氢化钛块或氢化钛合金块；所述炉胆中的温度降至60℃的过程中炉胆中的氢气压力在0.2MPa以上；步骤五、将步骤四中得到的氢化钛块或氢化钛合金块在惰性气体的保护下进行粗粉碎，然后过60目筛，得到的筛下物为氢化钛粗粉或氢化钛合金粗粉；步骤六、采用惰性气体气流磨将步骤五中得到的氢化钛粗粉或氢化钛合金粗粉进行破碎，得到氢化钛粉末或氢化钛合金粉末；步骤七、将步骤六中得到的氢化钛粉末或氢化钛合金粉末装入长方形镍舟中并铺平，然后将长方形镍舟装入真空炉中，并在每层长方形镍舟上方覆盖多孔钛板，采用扩散泵并以机械泵为前级泵对真空炉中抽真空至真空度不超过10-2Pa，再加热至200℃进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：李增峰，谈萍，赵少阳，沈垒，殷京瓯，文佳艺，皮艳霞，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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