一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备，通过缸体上呈圆周阵列设有多个粉缸，粉缸内设有活塞组件，活塞组件下端连接有伺服电缸；转台上设有够随转台一起转动的缸体；刮刀部件内部为空腔结构，刮刀部件一端上侧设有进料口，一端下侧设有出料口，粉仓下端的出料口与刮刀部件进料口连接，粉料能够通过刮刀部件的下侧出料口进入粉缸内；刮刀部件能够相对多个粉缸以多个粉缸圆心为中心转动，利用缸体转动，刮刀部件静止不动，大大保证了粉料的铺送安全，采用多激光多工位同步作业方式，单点供粉，极坐标旋转铺粉，极大的提高了铺粉和成形效率，采用外部同步实时送粉方式，避免大量粉末储存，节省了能耗，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备
本专利技术属于增材制造设备
，具体涉及
技术介绍
增材制造技术融合了新材料、信息与制造等多学科技术，被誉为有望产生“第三次工业革命”的代表性技术，是大批量制造模式向个性化制造模式发展的引领技术。金属增材制造技术作为整个增材制造体系中最为前沿和最有潜力的技术，是先进制造技术的重要发展方向。适用于复杂构件的近净成形，采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。激光选区激光熔化成形技术(SelectiveLaserMelting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构，因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造。同时，SLM成形采用的光斑直径小，成形精度高，可以直接成形具有异性流道的复杂薄壁构件，最小壁厚可达到100μm，成形件性能可达到同成分锻件水平，精度远高于精铸工艺。因此，该技术在航空航天、医疗、模具、汽车等领域得到了广泛的应用，被认为是近年来发展最快和最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备，其特征在于，包括缸体(10)、光路系统(15)、粉仓(14)、刮刀部件(13)和转台(5)，缸体(10)上呈圆周阵列设有多个粉缸，粉缸内设有活塞组件(9)，活塞组件(9)下端连接有伺服电缸(4)，伺服电缸(4)固定于缸体(10)下端；缸体(10)固定安装于转台(5)上，缸体(10)能够随转台(5)一起转动，伺服电缸(4)能够随缸体(10)一起转动；刮刀部件(13)内部为空腔结构，刮刀部件(13)一端上侧设有进料口，一端下侧设有出料口，粉仓(14)下端的出料口与刮刀部件(13)进料口连接，刮刀部件(13)下端面与缸体(10)上端面接触，刮刀部...

【技术特征摘要】
1.一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备，其特征在于，包括缸体(10)、光路系统(15)、粉仓(14)、刮刀部件(13)和转台(5)，缸体(10)上呈圆周阵列设有多个粉缸，粉缸内设有活塞组件(9)，活塞组件(9)下端连接有伺服电缸(4)，伺服电缸(4)固定于缸体(10)下端；缸体(10)固定安装于转台(5)上，缸体(10)能够随转台(5)一起转动，伺服电缸(4)能够随缸体(10)一起转动；刮刀部件(13)内部为空腔结构，刮刀部件(13)一端上侧设有进料口，一端下侧设有出料口，粉仓(14)下端的出料口与刮刀部件(13)进料口连接，刮刀部件(13)下端面与缸体(10)上端面接触，刮刀部件(13)的下侧出料口位于粉缸转动圆周线上，粉料能够通过刮刀部件(13)的下侧出料口进入粉缸内；光路系统(15)固定于粉缸上方，能够随缸体(10)一起转动。2.根据权利要求1所述的一种缸体旋转式多工位环形铺粉激光选区熔化成型设备，其特征在于，还包括用于固定缸体(10)和粉仓(14)的主机架(1)，主机架(1)包括竖向支架和横向支撑架(11)，竖向支架和横向支撑架(11)构成空间支撑结构；粉仓(14)固定于主机架(1)上，刮刀部件(13)固定于粉仓(14)下端，刮刀部件(13)通过刮刀转轴(12)可转动安装于横向支撑架(11)上，刮刀部件(13)以其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祯，邹亚桐，张树哲，魏培，卢秉恒，张丽娟，
申请(专利权)人：西安增材制造国家研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61