球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板技术

本发明专利技术涉及球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板，本发明专利技术利用包括碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.03重量份、铬0.01～0.3重量份、镍0.01～0.3重量份、铜0.01～0.5重量份、残量铁以及不可避免的杂质的球墨铸铁原汤，实施由铸模制造工序至后处理工序的一系列工序组成的球墨铸铁覆工板的制造方法，由此能够容易制造机械特性及使用性、维护性等优秀的球墨铸铁覆工板。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁覆工板的制造方法及其球墨铸铁覆工板
本专利技术涉及球墨铸铁覆工板的制造方法及通过上述制造方法制造的球墨铸铁覆工板，更详细地，为了在地铁施工等各种挖掘施工现场对车辆等提供路上的通行而临时铺设的覆工板是利用球墨铸铁来制造的，从而与以往技术相比，能够显著改善耐久性及维护性等。
技术介绍
通常，在地铁或道路、高架桥梁及建筑物的地下施工现场，在进行挖掘之前临时铺设覆工板，以提供车辆等的路上的通行。以往，利用木材形成上板及加强结构来制造覆工板，但因车辆通行等所需的要求负载的增大而当前的主流是利用钢铁或混凝土制造的覆工板。通常的覆工板的结构大体由上板、在上板的两侧配置的侧板、在上板的下侧以一定间隔配置多个的筋板以及在筋板的下侧配置的下板构成。各板材分别由钢材构成，通过将各板材相互焊接或接合来制成符合目标尺寸及规格的结构。还根据需要，为了增大表面摩擦力，追加浇注混凝土或涂布作为防滑功能性涂料的甲基丙烯酸甲酯(MMA,methylmethacrylate)等。作为以往公知的钢材覆工板技术的一例，参考韩国授权专利第10-1085213号，其包括：主体部，一体成型上部板、侧板及下部板；平杆，在主体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁覆工板的制造方法，利用球墨铸铁通过铸造方式来制造在土木施工现场进行挖掘工作时提供路上的通行的用于临时铺设的覆工板，其特征在于，所述制造方法包括：铸模制造工序(S10)，利用型砂制造与覆工板形状相应的上型及下型铸模并进行组装来形成铸模；原汤制造工序(S20)，向电感应炉投入原料并以1450～1580℃加热来制成原汤，并经过成分验证之后出汤；球化处理工序(S30)，将上述原汤进行球化处理来制成最终镕汤并向浇注勺出汤；最终镕汤浇注工序(S40)，将上述最终镕汤的温度保持为1400～1550℃的同时向铸模浇注；脱模工序(S50)，将浇注到上述铸模的最终镕汤冷却1～3小时之后，进行脱模及...

【技术特征摘要】
2017.07.10 KR 10-2017-00871591.一种球墨铸铁覆工板的制造方法，利用球墨铸铁通过铸造方式来制造在土木施工现场进行挖掘工作时提供路上的通行的用于临时铺设的覆工板，其特征在于，所述制造方法包括：铸模制造工序(S10)，利用型砂制造与覆工板形状相应的上型及下型铸模并进行组装来形成铸模；原汤制造工序(S20)，向电感应炉投入原料并以1450～1580℃加热来制成原汤，并经过成分验证之后出汤；球化处理工序(S30)，将上述原汤进行球化处理来制成最终镕汤并向浇注勺出汤；最终镕汤浇注工序(S40)，将上述最终镕汤的温度保持为1400～1550℃的同时向铸模浇注；脱模工序(S50)，将浇注到上述铸模的最终镕汤冷却1～3小时之后，进行脱模及脱砂处理来取出覆工板(100)；以及后处理工序(S60)，将取出的上述覆工板(100)在450～600℃保持1小时，并以200℃每小时进行炉冷处理之后，进行涂色及橡胶垫的安装，其中，上述原汤制造工序(S20)中投入的原料，包括：碳3.0～4.0重量份、硅1.4～2.0重量份、锰0.2～0.8重量份、镁0.001～0.01重量份、磷0.01～0.02重量份、硫0.01～0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张珉镐，
申请(专利权)人：张珉镐，
类型：发明
国别省市：韩国,KR